CN218452755U - 一种管道一体化预制生产移动式工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道一体化预制生产移动式工作站，涉及管道预制技术领域，包括管道切割坡口一体机、管道自动焊接机和管口快速组队机，还包括集装箱，所述集装箱的底部一侧固定安装有第一移动轨道，且第一移动轨道的上滑动设置有第一支撑底座，所述第一支撑底座的顶部设置有管道切割坡口机构，所述集装箱的底部另一侧固定安装有第二移动轨道，且第二移动轨道顶部的一端滑动设置有第二支撑底座。本实用新型可实现管道的现场预制加工，降低运输成本，提高现场预制率；可实现管道的自动化预制焊接工艺，改善工人预制条件，降低劳动强度；将多组设备集成在一个集装箱内，设备可在轨道上滑行固定，安装就位运输方便。

Description

一种管道一体化预制生产移动式工作站

技术领域

本实用新型涉及管道预制技术领域，尤其涉及一种管道一体化预制生产移动式工作站。

背景技术

施工现场尤其是能源机房等区域管道施工较多，各类弯头、管段预制焊接作业量大，而且项目场地受限，不具备现场预制加工能力，往往需要从较为偏远的加工厂进行加工后才能送至现场，时间成本、运输成本均较高。而且人工现场焊接工作条件差，场地受限，各类预制加工设备不齐全，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道一体化预制生产移动式工作站。其优点在于：可实现管道的现场预制加工，降低运输成本，提高现场预制率；可实现管道的自动化预制焊接工艺，改善工人预制条件，降低劳动强度；将多组设备集成在一个集装箱内，设备可在轨道上滑行固定，安装就位运输方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道一体化预制生产移动式工作站，包括管道切割坡口一体机、管道自动焊接机和管口快速组队机，还包括集装箱，所述集装箱的底部一侧固定安装有第一移动轨道，且第一移动轨道的上滑动设置有第一支撑底座，所述第一支撑底座的顶部设置有管道切割坡口机构，所述集装箱的底部另一侧固定安装有第二移动轨道，且第二移动轨道顶部的一端滑动设置有第二支撑底座，所述第二支撑底座的顶部设置有管口快速组队机构，所述第二移动轨道顶部的另一端滑动设置有第四支撑底座，且第四支撑底座的顶部设置有管道自动焊接机构，所述集装箱的顶部设置有移动机构，且移动机构的底部设置有夹持机构，所述集装箱的底部四角均固定安装有滚轮，所述集装箱的顶部四角固定安装有吊环。

本实用新型进一步设置为，所述管道切割坡口机构包括第一输送台，所述管道切割坡口一体机设置在第一输送台顶部，所述第一输送台的底部四角和第一支撑底座之间均固定安装有第一支撑柱。

本实用新型进一步设置为，所述管口快速组队机构包括第二输送台，所述管口快速组队机设置在第二输送台的顶部，所述第二输送台的底部四角和第二支撑底座之间均固定安装有第二支撑柱。

本实用新型进一步设置为，所述管道自动焊接机构包括第四输送台，所述管道自动焊接机设置在第四输送台的顶部，所述第四输送台的底部四角和第四支撑底座之间均固定安装有第四支撑柱。

本实用新型进一步设置为，所述第一输送台、第二输送台和第四输送台的顶部均设置有电动滑轨，所述管道切割坡口一体机、管道自动焊接机和管口快速组队机分别滑动设置于三组电动滑轨上。

本实用新型进一步设置为，所述第一移动轨道的顶部远离管道切割坡口一体机一端的位置滑动设置有第三支撑底座，且第三支撑底座的顶部四角均固定安装有第三支撑柱，四个所述第三支撑柱的顶部固定安装有同一个第三输送台，所述第三输送台的顶部固定安装有管道夹紧旋转机构。

本实用新型进一步设置为，所述第一输送台、第二输送台、第三输送台和第四输送台的顶部均开设有滚槽，且滚槽的两侧之间转动设置有若干等距离分布的输送辊。

本实用新型进一步设置为，所述移动机构包括两个固定安装于集装箱顶部两侧内壁的第一电动导轨，两个所述第一电动导轨的底部滑动设置有同一个垂直于第一电动导轨设置的第二电动导轨，所述第二电动导轨的底部滑动设置有平行于第一电动导轨的支撑顶板，所述支撑顶板的底部两端位置均固定安装有电动葫芦，所述电动葫芦上设置有牵引绳索，所述夹持机构固定安装于牵引绳索底部。

本实用新型进一步设置为，所述夹持机构包括安装板，且安装板的顶部中央开设有槽口，且槽口的两侧内壁均通过扭簧铰链连接有弧形设置的夹块，所述夹块一侧的顶部开设有安装槽，且安装槽两端之间的底部位置铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有磁性块，所述安装板的底部两侧均固定安装有磁吸块，所述夹块的底部固定安装有呈弧形设置的托块，所述夹块的顶部开设有倾斜设置的插孔，且插孔内插接有限位插销。

本实用新型进一步设置为，所述牵引绳索的底部固定安装有两个连接绳，且两个连接绳的底部分别与安装板的顶部两侧固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该管道一体化预制生产移动式工作站，可实现管道的现场预制加工，降低运输成本，提高现场预制率；可实现管道的自动化预制焊接工艺，改善工人预制条件，降低劳动强度；将多组设备集成在一个集装箱内，设备可在轨道上滑行固定，安装就位运输方便；

2、在对管道进行夹持操作时，首先下降安装板，夹块受到扭簧铰链的限制，两个夹块相互远离张开设置，当安装板下降至管道位置处后，管道顶在夹块的顶部，带动夹块转动，使得磁吸块将磁性块吸附，进而使得支撑杆抵在安装板的底部，此时上提安装板，由管道对夹块底部下压，使得支撑杆稳定的抵在安装板的底部，进而实现对管道的夹持，然后将限位插销插在插孔内，由限位插销实现对管道顶部的固定，提高了管道移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道一体化预制生产移动式工作站的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道一体化预制生产移动式工作站的集装箱内部局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道一体化预制生产移动式工作站的集装箱侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管道一体化预制生产移动式工作站中集装箱的顶部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种管道一体化预制生产移动式工作站中夹块自由状态下的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种管道一体化预制生产移动式工作站中夹块夹持管道状态下的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种管道一体化预制生产移动式工作站中凸显连接绳的结构示意图。

图中：1、集装箱；2、管道切割坡口一体机；3、输送辊；4、第一输送台；5、第一支撑柱；6、第一移动轨道；7、第一支撑底座；8、第二移动轨道；9、第二支撑底座；10、第二支撑柱；11、第二输送台；12、管口快速组队机；13、第三支撑底座；14、第三输送台；15、管道夹紧旋转机构；16、第四输送台；17、管道自动焊接机；18、第一电动导轨；19、第二电动导轨；20、支撑顶板；21、电动葫芦；22、牵引绳索；23、安装板；24、磁吸块；25、安装槽；26、托块；27、支撑杆；28、磁性块；29、夹块；30、插孔；31、限位插销；32、管体；33、连接绳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-7，一种管道一体化预制生产移动式工作站，包括管道切割坡口一体机2、管道自动焊接机17和管口快速组队机12，还包括集装箱1，集装箱1的底部一侧固定安装有第一移动轨道6，且第一移动轨道6的上滑动设置有第一支撑底座7，第一支撑底座7的顶部设置有管道切割坡口机构；

管道切割坡口机构包括第一输送台4，管道切割坡口一体机2设置在第一输送台4顶部，第一输送台4的底部四角和第一支撑底座7之间均固定安装有第一支撑柱5，由管道切割坡口一体机2对管道进行切割和坡口操作，以便达到尺寸的需求；

集装箱1的底部另一侧固定安装有第二移动轨道8，且第二移动轨道8顶部的一端滑动设置有第二支撑底座9，第二支撑底座9的顶部设置有管口快速组队机构；

管口快速组队机构包括第二输送台11，管口快速组队机12设置在第二输送台11的顶部，第二输送台11的底部四角和第二支撑底座9之间均固定安装有第二支撑柱10，由管口快速组队机12实现对管道的焊接固定；

第二移动轨道8顶部的另一端滑动设置有第四支撑底座，且第四支撑底座的顶部设置有管道自动焊接机构；

管道自动焊接机构包括第四输送台16，管道自动焊接机17设置在第四输送台16的顶部，第四输送台16的底部四角和第四支撑底座之间均固定安装有第四支撑柱，由管道自动焊接机17实现快速点焊，一端点焊法兰、一端点焊弯管；

集装箱1的顶部设置有移动机构，且移动机构的底部设置有夹持机构；

移动机构包括两个固定安装于集装箱1顶部两侧内壁的第一电动导轨18，两个第一电动导轨18的底部滑动设置有同一个垂直于第一电动导轨18设置的第二电动导轨19，第二电动导轨19的底部滑动设置有平行于第一电动导轨18的支撑顶板20，支撑顶板20的底部两端位置均固定安装有电动葫芦21，电动葫芦21上设置有牵引绳索22，夹持机构固定安装于牵引绳索22底部，由组合设置的第一电动导轨18和第二电动导轨19可以实现对电动葫芦21任意位置的调节，方便带动夹持机构移动；

夹持机构包括安装板23，且安装板23的顶部中央开设有槽口，且槽口的两侧内壁均通过扭簧铰链连接有弧形设置的夹块29，夹块29一侧的顶部开设有安装槽25，且安装槽25两端之间的底部位置铰接有支撑杆27，支撑杆27的顶部固定安装有磁性块28，安装板23的底部两侧均固定安装有磁吸块24，夹块29的底部固定安装有呈弧形设置的托块26，托块26的设置可以有效的对管道的底部进行支撑，提高了管道移动的稳定性，夹块29的顶部开设有倾斜设置的插孔30，且插孔30内插接有限位插销31，在对管道进行夹持操作时，首先下降安装板23，夹块29受到扭簧铰链的限制，两个夹块29相互远离张开设置，当安装板23下降至管道位置处后，管道顶在夹块29的顶部，带动夹块29转动，使得磁吸块24将磁性块28吸附，进而使得支撑杆27抵在安装板23的底部，此时上提安装板23，由管道对夹块29底部下压，使得支撑杆27稳定的抵在安装板23的底部，进而实现对管道的夹持，然后将限位插销31插在插孔30内，由限位插销31实现对管道顶部的固定，提高了管道移动的稳定性；

牵引绳索22的底部固定安装有两个连接绳33，且两个连接绳33的底部分别与安装板23的顶部两侧固定连接，两个连接绳33和安装板23之间构成三角结构，提高了管道移动的稳定性。

集装箱1的底部四角均固定安装有滚轮，集装箱1的顶部四角固定安装有吊环，利用吊机可将集装箱吊起至卡车上运走。

进一步的，第一输送台4、第二输送台11和第四输送台16的顶部均设置有电动滑轨，管道切割坡口一体机2、管道自动焊接机17和管口快速组队机12分别滑动设置于三组电动滑轨上。

第一移动轨道6的顶部远离管道切割坡口一体机2一端的位置滑动设置有第三支撑底座13，且第三支撑底座13的顶部四角均固定安装有第三支撑柱，四个第三支撑柱的顶部固定安装有同一个第三输送台14，第三输送台14的顶部固定安装有管道夹紧旋转机构15，管道夹紧旋转机构15可以使用专利公告号为CN109552845B中的管道夹持旋转装置。

第一输送台4、第二输送台11、第三输送台14和第四输送台16的顶部均开设有滚槽，且滚槽的两侧之间转动设置有若干等距离分布的输送辊3。

工作原理：首先将集装箱运输至施工工地，然后用吊机将其吊装至预设的施工场地上；在集装箱内装载多组与第一移动轨道和第二移动轨道能够对接设置的可拆卸式轨道，待集装箱吊装完成后，将可拆卸式轨道取出并接在第一移动轨道和第二移动轨道上，并将集装箱内的管道切割坡口一体机、管口快速组对机和管道夹紧旋转机构分别从集装箱的两端移出至集装箱外；接着将需要进行切割的管道先输送至第一输送台，由管道切割坡口一体机对其进行切割坡口处理；切割坡口完成后的管道由夹持机构吊装至第二输送台上，由管口快速组对机对管道的两端进行快速组对，并由人工对管道进行快速点焊，分别一端点焊法兰、一端点焊弯管；点焊完成后的由夹持机构配合移动机构将管道吊装到第三输送台上，由管道夹紧旋转机构将管道进行夹紧，并带动管道旋转，由管道自动焊接机将管道进行完整的焊接；最后，焊接完成后，通过夹持机构配合移动机构将其移出集装箱，利用叉车将管道运输至堆放场地。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道一体化预制生产移动式工作站，包括管道切割坡口一体机(2)、管道自动焊接机(17)和管口快速组队机(12)，其特征在于，还包括集装箱(1)，所述集装箱(1)的底部一侧固定安装有第一移动轨道(6)，且第一移动轨道(6)的上滑动设置有第一支撑底座(7)，所述第一支撑底座(7)的顶部设置有管道切割坡口机构，所述集装箱(1)的底部另一侧固定安装有第二移动轨道(8)，且第二移动轨道(8)顶部的一端滑动设置有第二支撑底座(9)，所述第二支撑底座(9)的顶部设置有管口快速组队机构，所述第二移动轨道(8)顶部的另一端滑动设置有第四支撑底座，且第四支撑底座的顶部设置有管道自动焊接机构，所述集装箱(1)的顶部设置有移动机构，且移动机构的底部设置有夹持机构，所述集装箱(1)的底部四角均固定安装有滚轮，所述集装箱(1)的顶部四角固定安装有吊环。

2.根据权利要求1所述的一种管道一体化预制生产移动式工作站，其特征在于，所述管道切割坡口机构包括第一输送台(4)，所述管道切割坡口一体机(2)设置在第一输送台(4)顶部，所述第一输送台(4)的底部四角和第一支撑底座(7)之间均固定安装有第一支撑柱(5)。

3.根据权利要求2所述的一种管道一体化预制生产移动式工作站，其特征在于，所述管口快速组队机构包括第二输送台(11)，所述管口快速组队机(12)设置在第二输送台(11)的顶部，所述第二输送台(11)的底部四角和第二支撑底座(9)之间均固定安装有第二支撑柱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种管道一体化预制生产移动式工作站，其特征在于，所述管道自动焊接机构包括第四输送台(16)，所述管道自动焊接机(17)设置在第四输送台(16)的顶部，所述第四输送台(16)的底部四角和第四支撑底座之间均固定安装有第四支撑柱。

5.根据权利要求4所述的一种管道一体化预制生产移动式工作站，其特征在于，所述第一输送台(4)、第二输送台(11)和第四输送台(16)的顶部均设置有电动滑轨，所述管道切割坡口一体机(2)、管道自动焊接机(17)和管口快速组队机(12)分别滑动设置于三组电动滑轨上。

6.根据权利要求5所述的一种管道一体化预制生产移动式工作站，其特征在于，所述第一移动轨道(6)的顶部远离管道切割坡口一体机(2)一端的位置滑动设置有第三支撑底座(13)，且第三支撑底座(13)的顶部四角均固定安装有第三支撑柱，四个所述第三支撑柱的顶部固定安装有同一个第三输送台(14)，所述第三输送台(14)的顶部固定安装有管道夹紧旋转机构(15)，所述第一输送台(4)、第二输送台(11)、第三输送台(14)和第四输送台(16)的顶部均开设有滚槽，且滚槽的两侧之间转动设置有若干等距离分布的输送辊(3)。

7.根据权利要求1所述的一种管道一体化预制生产移动式工作站，其特征在于，所述移动机构包括两个固定安装于集装箱(1)顶部两侧内壁的第一电动导轨(18)，两个所述第一电动导轨(18)的底部滑动设置有同一个垂直于第一电动导轨(18)设置的第二电动导轨(19)，所述第二电动导轨(19)的底部滑动设置有平行于第一电动导轨(18)的支撑顶板(20)，所述支撑顶板(20)的底部两端位置均固定安装有电动葫芦(21)，所述电动葫芦(21)上设置有牵引绳索(22)，所述夹持机构固定安装于牵引绳索(22)底部。

8.根据权利要求7所述的一种管道一体化预制生产移动式工作站，其特征在于，所述夹持机构包括安装板(23)，且安装板(23)的顶部中央开设有槽口，且槽口的两侧内壁均通过扭簧铰链连接有弧形设置的夹块(29)，所述夹块(29)一侧的顶部开设有安装槽(25)，且安装槽(25)两端之间的底部位置铰接有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)的顶部固定安装有磁性块(28)，所述安装板(23)的底部两侧均固定安装有磁吸块(24)，所述夹块(29)的底部固定安装有呈弧形设置的托块(26)，所述夹块(29)的顶部开设有倾斜设置的插孔(30)，且插孔(30)内插接有限位插销(31)。

9.根据权利要求8所述的一种管道一体化预制生产移动式工作站，其特征在于，所述牵引绳索(22)的底部固定安装有两个连接绳(33)，且两个连接绳(33)的底部分别与安装板(23)的顶部两侧固定连接。

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