CN215616125U - 一种油箱前支架焊合夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种油箱前支架焊合夹具，涉及油箱支架领域，其包括固定台，固定台上端部设有第一限位板、第二限位板及第三限位板，第一限位板、第二限位板及第三限位板均竖直设置，第一限位板及第二限位板上端部分别螺纹连接有与第一竖杆及第二竖杆的安装孔适配的第一螺栓，第三限位板上端部螺纹连接有至少两个与连接孔适配的第二螺栓，固定台上方设有支撑板，支撑板固设有托块，支撑板下端部与第三限位板固定连接，第一限位板下端部设有支撑台。本申请在进行机器焊接时，各部分工件均不易发生移动，具有提高了加工精度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及油箱支架领域，尤其是涉及一种油箱前支架焊合夹具。
背景技术
汽车油箱为汽车重要的零部件，存储有汽车前进必需的汽油柴油等，油箱除储油作用外，还承担散热，沉淀杂质等多种作用，内部可根据需求安装冷却器、加热器、过滤器及液位计等辅件。汽车运行中震动较大，所以需要利用外部支架对油箱进行辅助固定，减少油箱碰撞导致漏油或内部辅件损坏的现象。推拉式夹钳及水平式快速夹钳均为目前机械加工中常用的夹钳。
参照图1，油箱前支架包括底板100，底板上方固设有第一竖杆101和第二竖杆102，第一竖杆101的中间位置固设有横杆103，横杆103背离第一竖杆101的一端固设有连接板104，底板100及连接板104均开设有若干连接孔105，第一竖杆101及第二竖杆102上端部均开设有安装孔106，第一竖杆101下端部固设有卡块107。
针对上述中的相关技术，发明人认为，在对支架进行加工时，需要利用焊接将各部分工件连接起来，随着技术发展，目前一般采用机器焊接，相比手工焊接具有更快的加工效率，但机器焊接若不对工件进行定位及固定，容易导致加工精度较差。
发明内容
为了提高加工精度，本申请提供一种油箱前支架焊合夹具。
本申请提供一种油箱前支架焊合夹具，采用如下的技术方案：
一种油箱前支架焊合夹具，包括固定台，所述固定台上端部设有第一限位板、第二限位板及第三限位板，第一限位板、第二限位板及第三限位板均竖直设置，第一限位板及第二限位板上端部分别螺纹连接有与第一竖杆及第二竖杆的安装孔适配的第一螺栓，第三限位板上端部螺纹连接有至少两个与连接孔适配的第二螺栓，固定台上方设有支撑板，支撑板固设有托块，支撑板下端部与第三限位板固定连接，第一限位板下端部设有支撑台。
通过采用上述技术方案，使用者将底板置于固定台上，使第一限位板的第一螺栓穿过第一竖杆的安装孔，第二限位板的第一螺栓穿过第二竖杆的安装孔，第二螺栓穿过连接板的连接孔，横杆置于第一竖杆与横杆之间，托块对横杆进行支撑，支撑台对卡块进行支撑，机器焊接时，各部分工件均不易发生移动，进而提高了加工精度。
可选的，根据权利要求1所述的一种油箱前支架焊合夹具，其特征在于：所述固定台上端部固设有若干定位块，定位块均与底板的连接孔相适配。
通过采用上述技术方案，定位块嵌入底板对应的连接孔内，便于对底板起到定位，配合第一竖杆及第二竖杆下端部对底板的抵紧对底板进行限位，有利于提高加工精度。
可选的，所述支撑板的中间位置固设有水平式快速夹钳，水平式快速夹钳两端分别设有第一顶杆和第一推杆，第一顶杆位于高度较高的一端。
通过采用上述技术方案，使用者掰动第一推杆即可使第一顶杆压紧横杆，横杆在焊接过程中稳定性更高，有利于提高加工精度。
可选的，所述固定台靠近第一限位板的一端固设有推拉式夹钳，推拉式夹钳两端分别设有第二顶杆和第二推杆，第二顶杆位于距第一限位板较近的一端。
通过采用上述技术方案，使用者掰动第二推杆，即可使第二顶杆顶紧第一竖杆，配合第一螺栓对第一竖杆上下两端进行限位，提高了第一竖杆焊接过程中的稳定性，有利于提高加工精度。
可选的，所述第一螺栓均套设有垫块，垫块面积大于第一螺栓的头部面积。
通过采用上述技术方案，垫块增大了第一螺栓与对应工件的接触面积，且第一螺栓转动不易在工件表面造成划痕，不易磨损工件，有利于保障工件质量。
可选的，所述第一限位板、第二限位板及第三限位板靠近固定台边缘的一侧均固设有加强肋板，加强肋板下端部均与固定台抵触。
通过采用上述技术方案，加强肋板增大第一限位板、第二限位板及第三限位板与固定台的接触面积，第一限位板、第二限位板及第三限位板均不易发生竖直方向的偏离，有利于保障加工精度，同时提高的使用寿命。
可选的，所述支撑台与固定台滑动连接。
通过采用上述技术方案，焊接完成时，使用者调整工件的角度取出工件，支撑台沿水平方向滑动，不易阻碍第二竖杆的移动，进而简化取下工件的过程。
可选的，所述固定台靠近第一限位板的一端转动连接有第四限位板，第四限位板背离固定台的一端开设有与第一螺栓适配的圆孔，第四限位板开设有若干焊接孔。
通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过圆孔对第一竖杆进行限位，第四限位板配合第一限位板及支撑板从第一竖杆及横杆的两侧进行限位，有利于提高加工精度，同时结构简单便于操作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置第一限位板、第二限位板及第三限位板，使用者将底板置于固定台上，使第一限位板的第一螺栓穿过第一竖杆的安装孔，第二限位板的第一螺栓穿过第二竖杆的安装孔，第二螺栓穿过连接板的连接孔，横杆置于第一竖杆与横杆之间，托块对横杆进行支撑，支撑台对卡块进行支撑，机器焊接时，各部分工件均不易发生移动，进而提高了加工精度；
通过设置定位块，定位块嵌入底板对应的连接孔内，便于对底板起到定位，配合第一竖杆及第二竖杆下端部对底板的抵紧对底板进行限位，有利于提高加工精度。
附图说明
图1是油箱前支架的整体结构示意图。
图2是本申请实施例1的整体结构示意图。
图3是旨在突显支撑台位置的示意图。
图4是本申请实施例2的整体结构示意图。
附图标记说明：100、底板；101、第一竖杆；102、第二竖杆；103、横杆；104、连接板；105、连接孔；106、安装孔；107、卡块；1、固定台；11、第一限位板；111、支撑台；12、第二限位板；13、第三限位板；131、第二螺栓；14、定位块；2、第一螺栓；21、垫块；3、支撑板；31、托块；32、水平式快速夹钳；4、推拉式夹钳；5、加强肋板；6、第四限位板；61、焊接孔。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种油箱前支架焊合夹具。
实施例1：
参照图1和图2，一种油箱前支架焊合夹具，包括固定台1，使用者将固定台1固定安装在焊接工作台上，然后将待焊接的底板100等零部件置于固定台1上，固定台1安装有限位装置，限位装置对各零部件起到限位作用，保障零部件均不易在焊接过程中移动，进而提高加工精度。
参照图1和图2，固定台1上端部固定安装有若干定位块14，定位块14与底板100的连接孔105一一对应，定位块14嵌入对应的连接孔105内，且其外壁均与对应连接孔105的内壁抵紧，底板100不易沿水平方向移动。
参照图1和图2，限位装置包括第一限位板11，第一限位板11竖直设置且其下端部与固定台1固定连接，第一限位板11位于底板100长度方向的一端，使用者将第一竖杆101置于底板100靠近第一限位板11的一端，且使第一竖杆101下端部与底板100上端面抵触，第一限位板11上端部延伸至底板100上方，第一竖杆101靠近底板100另一端的一侧与第一限位板11上端部抵触。
参照图1和图2，第一限位板11上端部安装有与第一竖杆101的安装孔106适配的第一螺栓2，使用者将第一螺栓2穿过第一竖杆101的安装孔106，然后与第一限位板11螺纹连接，第一限位板11的第一螺栓2安装有与第一竖杆101安装孔106适配的垫块21，该垫块21与第一竖杆101抵紧时，配合第一限位板11对第一竖杆101进行限位，第一竖杆101不易移动，同时第一竖杆101下端部将底板100压紧，配合定位块14的限位作用，底板100不易沿背离固定台1的方向移动。
参照图1和图2，限位装置还包括第二限位板12，第二限位板12竖直安装在底板100背离第一限位板11的一端，且下端部与固定台1固定连接；使用者将第二竖杆102竖直置于底板100靠近第二限位板12的一端，使第二竖杆102下端部与底板100抵触，第二限位板12上端部延伸至底板100上方且安装有与第二竖杆102安装孔106适配的第一螺栓2，使用者将第二限位板12的第一螺栓2穿过第二竖杆102的安装孔106进而与第二限位板12螺纹连接；第二限位板12的第一螺栓2安装有与第二竖杆102安装孔106适配的垫块21，该垫块21与第二竖杆102顶紧后，配合第二限位板12对第二竖杆102进行限位，此时第一竖杆101及第二竖杆102与底板100的相对位置均不易发生变化。
参照图1和图2，限位装置还包括第三限位板13，第三限位板13竖直安装于底板100的一侧，且下端部与固定台1固定连接，使用者将连接板104置于第三限位板13的上端部，第三限位板13上端部螺纹连接有两个第二螺栓131，两个第二螺栓131分别与连接板104上两个连接孔105向对应，使用者转动第二螺栓131使其插入对应的连接孔105内，将连接板104支撑在第三限位板13上端部。
参照图1和图2，连接板104的中间位置固定安装有支撑板3，支撑板3背离第三限位板13的一端延伸至第一限位板11与第三限位板13之间，支撑板3固定安装有托块31，使用者将横杆103置于托块31上，托块31上端面呈倾斜状且沿靠近第三限位板13的方向高度逐渐增高，进而使横杆103处于与托块31上端面平行的状态，此时横杆103的两端分别与连接板104及第一竖杆101抵触，进而对连接板104进行限位，连接板104不易脱离第二螺栓131。
参照图1和图2，支撑板3的中间位置固定安装有水平式快速夹钳32，水平式快速夹钳32两端分别安装有第一顶杆和第一推杆，使用者手动掰动第一推杆即可改变第一顶杆的位置，第一顶杆位于高度较高的一端，使用者掰动第一推杆控制第一顶杆向横杆103靠近，第一顶杆与横杆103抵紧时，配合支撑板3对横杆103起到限位作用，横杆103不易脱离支撑板3。
参照图1和图2，第一竖杆101长度较长，第一限位板11的第一螺栓2对第一竖杆101下端部的限位作用相对较弱，固定台1靠近第一限位板11的一端固定安装有推拉式夹钳4，推拉式夹钳4两端分别安装有第二顶杆和第二推杆，使用者掰动第二推板即可改变第二顶杆的位置，第二顶杆位于距第一限位板11较近的一端，使用者掰动第二推板，控制第二顶杆靠近第一限位板11，第二顶杆与第一竖杆101抵紧时，配合第一限位板11上端部的第一螺栓2对第一竖杆101的两端进行限位，增强对第一竖杆101的限位作用。
参照图1、图2和图3，第一限位板11下端部安装有支撑台111，使用者将卡块107置于支撑台111上，支撑台111沿自身长度方向的一端延伸至底板100上方，且支撑台111位于底板100上方的一端开设有与卡块107适配的卡槽，使用者控制卡块107嵌入卡槽内，此时卡块107靠近第一竖杆101的一端与第一竖杆101抵紧，然后使用者开始进行焊接。
参照图1，第一竖杆101、第二竖杆102、横杆103、连接板104、底板100及卡块107在焊接过程中均不易发生移动，其相对位置不易发生移动，进而提高了加工精度。
参照图1、图2和图3，焊接完成后，使用者打开水平式快速夹钳32及推拉式夹钳4，然后将两个第一螺栓2及两个第二螺栓131取下，然后将后才能品向上抬动，使成品脱离定位块14，然后调整成品的角度即可将成品取出，进而进行下一个工作循环；支撑台111背离卡槽的一端与固定台1滑动连接，取出成品时，使用者将支撑台111向固定台1边缘处滑动，支撑台111不易阻碍使用者取出成品。
参照图2，第一限位板11、第二限位板12及第三限位板13靠近固定台1边缘的一侧均固定安装有加强肋板5，加强肋板5均呈三角状，结构稳定不易变形；加强肋板5下端部均与固定台1抵触，增大第一限位板11、第二限位板12及第三限位板13与固定台1的接触面积，第一限位板11、第二限位板12及第三限位板13不易发生偏离，不易影响对工件的定位效果，进而保障加工精度。
本申请实施例一种油箱前支架焊合夹具的实施原理为：使用者将第一竖杆101置于底板100靠近第一限位板11的一端，利用第一限位板11的第一螺栓2对第一竖杆101进行限位，同时第一竖杆101下端部将底板100压紧，配合定位块14的限位作用，底板100不易沿背离固定台1的方向移动；使用者利用第二限位板12的第一螺栓2对第二竖杆102进行限位；使用者转动第二螺栓131使其插入对应的连接孔105内，将连接板104支撑在第三限位板13上端部；使用者将横杆103置于托块31上，利用水平式快速夹钳32对横杆103限位，利用推拉式夹钳4增强对第一竖杆101的限位作用；第一竖杆101、第二竖杆102、横杆103、连接板104、底板100及卡块107在焊接过程中均不易发生移动，进而提高了加工精度。
实施例2：
参照图1和图4，本实施例与实施例1的主要不同之处在于固定台1靠近第一限位板11的一端安装有第四限位板6，第四限位板6靠近固定台1的一端与固定台1转动连接，使用者最后对第一竖杆101进行安装，焊接前将第四限位板6转动至竖直状态，此时第四限位板6将第一竖杆101及横杆103同时抵紧。
参照图1和图4，第四限位板6背离固定台1的一端开设有与限位螺栓适配的圆孔，使用者将第一限位板11的螺栓依次穿过圆孔、第一竖杆101的安装孔106后与第一限位板11螺纹连接，进而在安装第一竖杆101的同时对第四限位板6的位置进行固定；简化了操作过程；第四限位板6开设有若干焊接孔61，使用者控制焊枪在焊接孔61处穿过第四限位板6进行焊接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油箱前支架焊合夹具，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)上端部设有第一限位板(11)、第二限位板(12)及第三限位板(13)，第一限位板(11)、第二限位板(12)及第三限位板(13)均竖直设置，第一限位板(11)及第二限位板(12)上端部分别螺纹连接有与第一竖杆(101)及第二竖杆(102)的安装孔(106)适配的第一螺栓(2)，第三限位板(13)上端部螺纹连接有至少两个与连接孔(105)适配的第二螺栓(131)，固定台(1)上方设有支撑板(3)，支撑板(3)固设有托块(31)，支撑板(3)下端部与第三限位板(13)固定连接，第一限位板(11)下端部设有支撑台(111)。
2.根据权利要求1所述的一种油箱前支架焊合夹具，其特征在于：所述固定台(1)上端部固设有若干定位块(14)，定位块(14)均与底板(100)的连接孔(105)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种油箱前支架焊合夹具，其特征在于：所述支撑板(3)的中间位置固设有水平式快速夹钳(32)，水平式快速夹钳(32)两端分别设有第一顶杆和第一推杆，第一顶杆位于高度较高的一端。
4.根据权利要求1所述的一种油箱前支架焊合夹具，其特征在于：所述固定台(1)靠近第一限位板(11)的一端固设有推拉式夹钳(4)，推拉式夹钳(4)两端分别设有第二顶杆和第二推杆，第二顶杆位于距第一限位板(11)较近的一端。
5.根据权利要求1所述的一种油箱前支架焊合夹具，其特征在于：所述第一螺栓(2)均套设有垫块(21)，垫块(21)面积大于第一螺栓(2)的头部面积。
6.根据权利要求1所述的一种油箱前支架焊合夹具，其特征在于：所述第一限位板(11)、第二限位板(12)及第三限位板(13)靠近固定台(1)边缘的一侧均固设有加强肋板(5)，加强肋板(5)下端部均与固定台(1)抵触。
7.根据权利要求1所述的一种油箱前支架焊合夹具，其特征在于：所述支撑台(111)与固定台(1)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种油箱前支架焊合夹具，其特征在于：所述固定台(1)靠近第一限位板(11)的一端转动连接有第四限位板(6)，第四限位板(6)背离固定台(1)的一端开设有与第一螺栓(2)适配的圆孔，第四限位板(6)开设有若干焊接孔(61)。
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| CN202122217536.7U CN215616125U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种油箱前支架焊合夹具 |
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| CN (1) | CN215616125U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114434078A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-06 | 佛山市金瑞利家具有限公司 | 一种家具配件焊接用夹具及焊接装置 |
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122217536.7U patent/CN215616125U/zh active Active
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| CN114434078A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-06 | 佛山市金瑞利家具有限公司 | 一种家具配件焊接用夹具及焊接装置 |
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Legal Events
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