CN217750050U - 一种自动化双头支架焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体的说是一种自动化双头支架焊机，包括工作台、支撑架、焊接头和辅助机构；所述支撑架设置在工作台顶部，且对称设置有两个；所述焊接头在工作台顶部上方设置有两个，且位于辅助机构顶部上方位置；所述辅助机构设置在工作台顶部；所述辅助机构包括支撑台、滑动块、工作箱、电机、卡头和定位块；所述支撑台固接在工作台顶部；所述滑动块滑动连接在支撑台侧壁；所述滑动块顶部固接在工作箱底部；所述工作箱设置在支撑台顶部上方位置，且与支撑台顶部滑动配合；所述电机设置在工作箱内部；通过设置辅助机构，配合焊接头实现将支架与法兰盘整齐焊接的目的，从而有助于提高焊接效率。

Description

一种自动化双头支架焊机

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体的说是一种自动化双头支架焊机。

背景技术

用于支撑汽车零部件生产线用的支架，由于需要较长连接，需要保持连接后的长管呈平直状态，在支架生产过程中，通过在支架两端各焊接上一个法兰盘，从而便于支架的相互连接使用。

由于法兰盘与钢管垂直度不好，多根连接以后，中心点偏离太大，安装后由于角度偏差过大，无法均衡的分担机器的压力，并且人工焊接速度慢，焊口断面不规整，会出现缺焊漏焊现象，焊接不牢固便会存在安全隐患。

现有技术中将法兰盘与支架进行焊接时，由于是采用人工焊接的方式进行，且在焊接时没有对支架和法兰盘进行夹角限位固定，从而使得焊接效果不佳，降低了焊接效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决将法兰盘与支架进行焊接时，由于是采用人工焊接的方式进行，且在焊接时没有对支架和法兰盘进行限位固定，从而使得焊接效果不佳，进而降低了支架的焊接效率的问题，本实用新型提出的一种自动化双头支架焊机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动化双头支架焊机，包括工作台、支撑架、焊接头和辅助机构；所述支撑架设置在工作台顶部，且对称设置有两个；所述焊接头在工作台顶部上方设置有两个，且位于辅助机构顶部上方位置；所述辅助机构设置在工作台顶部；所述辅助机构包括支撑台、滑动块、工作箱、电机、卡头和定位块；所述支撑台固接在工作台顶部；所述滑动块滑动连接在支撑台侧壁；所述滑动块顶部固接在工作箱底部；所述工作箱设置在支撑台顶部上方位置，且与支撑台顶部滑动配合；所述电机设置在工作箱内部；所述卡头一端贯穿工作箱内壁与电机输出端固接；所述定位块固接在卡头另一端；所述焊接头位于定位块顶部上方位置；通过设置辅助机构，配合焊接头实现将支架与法兰盘整齐焊接的目的，从而有助于提高焊接效率。

优选的，两个所述支撑架内部均设置有箍环；所述箍环端部固接在支撑架内壁；所述箍环在支撑架内部对称设置有两个；两个所述箍环内部均转动连接有滚轮；利用箍环配合滚轮，对支架起到了较好的支撑作用。

优选的，所述支撑架内部还设置有支撑组件；所述支撑组件在支撑架内部对称设置有两组；所述支撑组件与箍环端部固接；提高了支撑效果。

优选的，所述支撑组件包括固定块、方块、支撑块和弹簧；所述固定块固接在支撑架内壁；所述固定块内壁设置有滑槽；所述方块滑动连接在滑槽内部；所述箍环端部与方块侧壁固接；所述支撑块端部固接在支撑架内壁；所述支撑块位于固定块下方位置；所述弹簧一端固接在箍环底部，另一端固接在支撑块顶部；利用支撑组件，配合箍环和滚轮提高对支架的支撑效果。

优选的，所述支撑架外轮廓形状为U字型；所述定位块端部形状为弧形；便于对支架进行支撑。

优选的，所述辅助机构在工作台顶部对称设置有两组；有助于提高对支架的支撑效果。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置辅助机构，将待焊接的支架放置在两个支撑架内部，并将两个法兰盘套接在支架两端外壁，通过将工作箱复位，使得定位块可以插入支架端部内壁，随后调整法兰盘位置，使之与卡头侧壁贴合，启动焊接头对支架和法兰盘连接处进行焊接，此过程中，通过启动电机带着卡头转动，且由于两个电机转动方向相反，进而使得支架被带着旋转，从而实现对支架两端与法兰盘连接处无死角焊接，提高焊接效果的同时，替代了人工焊接，有助于提高焊接效率。

2.本实用新型通过设置支撑组件，在重力作用下，使得箍环通过端部固接的方块在滑槽内部向下滑动，同时配合支撑块对弹簧进行挤压，待支架放置完成后，此时在弹簧回复作用下，使得箍环配合方块进行复位，从而使得滚轮外壁与支架外壁更好的接触，有助于提高对支架的支撑效果，实现方便焊接的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的主结构剖视图；

图2为本实施例一支撑架剖视图；

图3为本实施例一图2中A处结构放大图；

图4为本实施例一的支撑台立体图；

图5为本实施例二的限位块立体图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、焊接头；41、支撑台；42、滑动块；43、工作箱；44、电机；45、卡头；46、定位块；51、箍环；52、滚轮；61、固定块；62、方块；63、支撑块；64、弹簧；7、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种自动化双头支架焊机，包括工作台1、支撑架2、焊接头3和辅助机构；所述支撑架2设置在工作台1顶部，且对称设置有两个；所述焊接头3在工作台1顶部上方设置有两个，且位于辅助机构顶部上方位置；所述辅助机构设置在工作台1顶部；所述辅助机构包括支撑台41、滑动块42、工作箱43、电机44、卡头45和定位块46；所述支撑台41固接在工作台1顶部；所述滑动块42滑动连接在支撑台41侧壁；所述滑动块42顶部固接在工作箱43底部；所述工作箱43设置在支撑台41顶部上方位置，且与支撑台41顶部滑动配合；所述电机44设置在工作箱43内部；所述卡头45一端贯穿工作箱43内壁与电机44输出端固接；所述定位块46固接在卡头45另一端；所述焊接头3位于定位块46顶部上方位置；工作时，通过手动将工作台1顶部设置的工作箱43配合滑动块42在支撑台41侧壁滑动至工作台1端部，使得两个工作箱43均位于工作台1端部，随后将待焊接的支架放置在两个支撑架2内部，并将两个法兰盘套接在支架两端外壁，通过将工作箱43复位，使得定位块46可以插入支架端部内壁，随后调整法兰盘位置，使之与卡头45侧壁贴合，启动焊接头3对支架和法兰盘连接处进行焊接，此过程中，通过启动电机44带着卡头45转动，且由于两个电机44转动方向相反，进而使得支架被带着旋转，从而实现对支架两端与法兰盘连接处无死角焊接，提高焊接效果的同时，替代了人工焊接，有助于提高焊接效率。

两个所述支撑架2内部均设置有箍环51；所述箍环51端部固接在支撑架2内壁；所述箍环51在支撑架2内部对称设置有两个；两个所述箍环51内部均转动连接有滚轮52；工作时，当支架端部在与法兰盘焊接时，支架中段会放置在支撑架2内部，通过支架外壁与滚轮52外壁滚动接触，进而使得箍环51配合滚轮52对支架起到了较好的支撑作用。

所述支撑架2内部还设置有支撑组件；所述支撑组件在支撑架2内部对称设置有两组；所述支撑组件与箍环51端部固接；所述支撑组件包括固定块61、方块62、支撑块63和弹簧64；所述固定块61固接在支撑架2内壁；所述固定块61内壁设置有滑槽；所述方块62滑动连接在滑槽内部；所述箍环51端部与方块62侧壁固接；所述支撑块63端部固接在支撑架2内壁；所述支撑块63位于固定块61下方位置；所述弹簧64一端固接在箍环51底部，另一端固接在支撑块63顶部；工作时，当支架刚放入支撑架2内部时，由于重力作用，使得箍环51通过端部固接的方块62在滑槽内部向下滑动，同时配合支撑块63对弹簧64进行挤压，待支架放置完成后，此时在弹簧64回复作用下，使得箍环51配合方块62进行复位，从而使得滚轮52外壁与支架外壁更好的接触，有助于提高对支架的支撑效果，实现方便焊接的目的。

所述支撑架2外轮廓形状为U字型；所述定位块46端部形状为弧形；所述辅助机构在工作台1顶部对称设置有两组；工作时，通过设置U字型的支撑架2配合箍环51和滚轮52可以对支架在焊接时起到支撑的作用，从而有助于提高焊接效果，利用两组辅助机构，配合两个焊接头3，可以同时对支架两端进行法兰盘的焊接。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑台41端部上方位置设置有限位块7；工作时，通过设置限位块7，对工作箱43在支撑台41表面滑动时起到了限位的作用。

工作原理：该装置使用时，通过手动将工作台1顶部设置的工作箱43配合滑动块42在支撑台41侧壁滑动至工作台1端部，使得两个工作箱43均位于工作台1端部，随后将待焊接的支架放置在两个支撑架2内部，通过支架外壁与滚轮52外壁滚动接触，进而使得箍环51配合滚轮52对支架起到了较好的支撑作用，同时将两个法兰盘套接在支架两端外壁，通过将工作箱43复位，使得定位块46可以插入支架端部内壁，随后调整法兰盘位置，使之与卡头45侧壁贴合，启动焊接头3对支架和法兰盘连接处进行焊接，此过程中，通过启动电机44带着卡头45转动，且由于两个电机44转动方向相反，进而使得支架被带着旋转，从而实现对支架两端与法兰盘连接处无死角焊接，提高焊接效果的同时，替代了人工焊接，有助于提高焊接效率，当支架刚放入支撑架2内部时，由于重力作用，使得箍环51通过端部固接的方块62在滑槽内部向下滑动，同时配合支撑块63对弹簧64进行挤压，待支架放置完成后，此时在弹簧64回复作用下，使得箍环51配合方块62进行复位，从而使得滚轮52外壁与支架外壁更好的接触，有助于提高对支架的支撑效果，实现方便焊接的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动化双头支架焊机，其特征在于：包括工作台(1)、支撑架(2)、焊接头(3)和辅助机构；所述支撑架(2)设置在工作台(1)顶部，且对称设置有两个；所述焊接头(3)在工作台(1)顶部上方设置有两个，且位于辅助机构顶部上方位置；所述辅助机构设置在工作台(1)顶部；

所述辅助机构包括支撑台(41)、滑动块(42)、工作箱(43)、电机(44)、卡头(45)和定位块(46)；所述支撑台(41)固接在工作台(1)顶部；所述滑动块(42)滑动连接在支撑台(41)侧壁；所述滑动块(42)顶部固接在工作箱(43)底部；所述工作箱(43)设置在支撑台(41)顶部上方位置，且与支撑台(41)顶部滑动配合；所述电机(44)设置在工作箱(43)内部；所述卡头(45)一端贯穿工作箱(43)内壁与电机(44)输出端固接；所述定位块(46)固接在卡头(45)另一端；所述焊接头(3)位于定位块(46)顶部上方位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化双头支架焊机，其特征在于：两个所述支撑架(2)内部均设置有箍环(51)；所述箍环(51)端部固接在支撑架(2)内壁；所述箍环(51)在支撑架(2)内部对称设置有两个；两个所述箍环(51)内部均转动连接有滚轮(52)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化双头支架焊机，其特征在于：所述支撑架(2)内部还设置有支撑组件；所述支撑组件在支撑架(2)内部对称设置有两组；所述支撑组件与箍环(51)端部固接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化双头支架焊机，其特征在于：所述支撑组件包括固定块(61)、方块(62)、支撑块(63)和弹簧(64)；所述固定块(61)固接在支撑架(2)内壁；所述固定块(61)内壁设置有滑槽；所述方块(62)滑动连接在滑槽内部；所述箍环(51)端部与方块(62)侧壁固接；所述支撑块(63)端部固接在支撑架(2)内壁；所述支撑块(63)位于固定块(61)下方位置；所述弹簧(64)一端固接在箍环(51)底部，另一端固接在支撑块(63)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种自动化双头支架焊机，其特征在于：所述支撑架(2)外轮廓形状为U字型；所述定位块(46)端部形状为弧形。

6.根据权利要求5所述的一种自动化双头支架焊机，其特征在于：所述辅助机构在工作台(1)顶部对称设置有两组。

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