CN213497480U - 一种设有变位机构的h钢焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有变位机构的H钢焊接工装，包括滚轮架、滚筒、侧边定位板、夹紧装置、反变形板、反变形型钢、待焊接H钢、翼板定位卡板，两个滚轮架并排设置，两滚轮架上方分别可滚动的放置滚筒，滚筒内壁对称设有侧边定位板，两个侧边定位板分别焊接在滚筒内壁，两个侧边定位板端面分别焊接反变形型钢，两反变形型钢之间夹设待焊接H钢，待焊接H钢的两侧的翼板分别顶置在反变形板上，所述两个反变形型钢一同侧设有翼板定位卡板，所述两个反变形型钢另一同侧设有夹紧装置。其结构设计简单，使用方便，加工质量好，效率高，减少工人的劳动强度。

Description

一种设有变位机构的H钢焊接工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种设有变位机构的H钢焊接工装。

背景技术

在机械行业中，很多钢结构需要用到H钢等型钢，对于一些尺寸或材质比较特殊，市面上不常见的H钢，当使用量不大的情况下，供应商不一定能供货。在此情况下，需要用相应材质和厚度的钢板自行制作H型钢。钢板焊接H型钢，焊接工艺为SAW工艺(埋弧焊)，由于热输入高，焊接后易产生变形，尤其焊接H钢的四条角焊缝在不同的角度上，如果连续焊接其中一条焊缝，钢板的变形会更加严重，在此情况下焊后需要花费大量的时间进行校正，既增加加工工时，也影响H钢质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种设有变位机构的H钢焊接工装，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，使用方便，加工质量好，效率高，减少工人的劳动强度。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种设有变位机构的H钢焊接工装，包括滚轮架、滚筒、侧边定位板、夹紧装置、反变形板、反变形型钢、待焊接H钢、翼板定位卡板，两个滚轮架并排设置，两滚轮架上方分别可滚动的放置滚筒，滚筒内壁对称设有侧边定位板，两个侧边定位板分别焊接在滚筒内壁，两个侧边定位板端面相对设置，两个侧边定位板端面分别焊接反变形型钢，两个反变形型钢相对的端面分别设有反变形板，两反变形型钢之间夹设待焊接H钢，待焊接H钢的两侧的翼板分别顶置在反变形板上，所述两个反变形型钢一同侧设有翼板定位卡板，翼板定位卡板卡在两反变形型钢外侧，所述两个反变形型钢另一同侧设有夹紧装置，用于将待焊接H钢夹紧在反变形型钢上。

所述翼板定位卡板为U型结构，翼板定位卡板的两端分别卡在两个反变形型钢上的反变形板上。

所述夹紧装置为C型结构，使用所述夹紧装置可把被焊接H钢牢固夹紧在反变形型钢上，夹紧装置上有螺柱，通过拧紧螺柱实现夹紧。

所述滚筒内壁与侧边定位板错位设置上、下加强板，上、下加强版采用焊接的方式跟滚筒固定牢固。

所述侧边定位板采用焊接的方式牢固焊接在滚筒内壁两侧。

所述反变形型钢通过焊接的方式焊接在侧边定位板上。

所述滚轮架上有两个滚轮，所述滚轮架配有动力电机，在电机的带动下滚轮架上的滚轮可以做旋转运动，提供动力。

所述滚筒为圆筒状结构，每个滚轮架上分别设置滚筒，在滚轮架滚轮的带动下，滚筒可以360°自由旋转，待焊接H钢通过夹紧装置及翼板定位卡板固定在滚筒中，从而使待焊接H钢跟随滚筒旋转。

本实用新型所述的设有变位机构的H钢焊接工装的有益效果是：其结构设计简单，使用方便，加工质量好，效率高，减少工人的劳动强度。

通过所述有变位机构的H钢焊接工装实现被焊接H钢不同角度的旋转，快速的转换焊接位置，避免连续焊接，导致焊接应力集中，极大的减少产品焊接后的变形，效率高，质量好。

其优点具体还包括：

1、本工装可自由调整两端位置，可根据需要适应不同长度的H钢焊接，极大的满足特殊H钢的焊接使用要求。

2、本工装使用电机动力驱动，可以在旋转到不同角度并定位，减少劳动强度，提高效率。

本工装使H钢四条角焊缝能快速简单的实现分段交替焊接，减少变形，减少劳动强度，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的设有变位机构的H钢焊接工装的侧视图；

图2是本实用新型所述的设有变位机构的H钢焊接工装的正视图；

图3是本实用新型所述的设有变位机构的H钢焊接工装的立体图；

图4是本实用新型所述的设有变位机构的H钢焊接工装的另一角度的立体图。

具体实施方式：

如图1-4所示，本实用新型实施方案中，所述设有变位机构的H钢焊接工装，包括滚轮架1、滚筒3、侧边定位板4、夹紧装置5、反变形板7、反变形型钢8、待焊接H钢9、翼板定位卡板10，两个滚轮架1并排设置，两滚轮架1上方分别可滚动的放置滚筒3，滚筒3内壁对称设有侧边定位板4，两个侧边定位板4分别焊接在滚筒3内壁，两个侧边定位板4端面相对设置，两个侧边定位板4端面分别焊接反变形型钢8，两个反变形型钢8相对的端面分别设有反变形板7，两反变形型钢8之间夹设待焊接H钢9，待焊接H钢9的两侧的翼板分别顶置在反变形板7上，所述两个反变形型钢8一同侧设有翼板定位卡板10，翼板定位卡板10卡在两反变形型钢8外侧，使用铁楔逼紧，保证待焊接H钢9的翼板的间距，所述两个反变形型钢8另一同侧设有夹紧装置5，用于将待焊接H钢9夹紧在反变形型钢8上。

所述翼板定位卡板10为U型结构，翼板定位卡板10的两端分别卡在两个反变形型钢8上的反变形板7上。

所述夹紧装置5为C型结构，夹紧装置5上有螺柱，通过拧紧螺柱实现夹紧作用，使用所述夹紧装置5可把被焊接H钢牢固夹紧在反变形型钢8上。

所述滚筒3内壁与侧边定位板4错位设置上、下加强板2，上、下加强版2采用焊接的方式跟滚筒3固定牢固，起到加强滚筒1刚性的作用。

所述侧边定位板4采用焊接的方式牢固焊接在滚筒3内壁两侧，尺寸定位及加强滚筒3刚性作用。

所述反变形型钢8通过焊接的方式焊接在侧边定位板4上。

所述待焊接H钢9放置在两块反变形定位板7之间，下方卡入翼板定位卡板10，翼板定位卡板10卡在两块反变形板7外侧，翼板定位卡板10点焊固定在反变形板7上，实现翼板间距的固定，同时待焊接H钢9上部通过夹紧装置5夹紧，使待焊接H钢9固定在反变形型钢上。待焊接H钢置于反变形板上，利用翼板定位卡板定位，被焊接H钢的翼板的间距，利用夹紧装置夹紧待焊接H钢在反变形型钢上。

所述两个滚轮架1之间的间距根据待焊接H钢长度，可自由调整，所述滚轮架1上有两个滚轮，所述滚轮架1配有动力电机，在电机的带动下，所述滚轮架1上的滚轮可以做旋转运动，提供动力。

所述滚筒3为圆筒状结构，每个滚轮架1上分别设置滚筒3，在滚轮架1滚轮的带动下，滚筒3可以360°自由旋转，待焊接H钢9通过夹紧装置5及翼板定位卡板10固定在滚筒3中，从而使待焊接H钢9跟随滚筒3旋转，实现在不同角度的旋转运动并能在不同角度停止旋转，实现不同角度的定位，方便简易的调整焊枪6角度，使待焊接H钢9四条角焊缝能调整至最适合埋弧焊枪焊接的位置，进行分段交替焊接，减少焊接变形，提高效率，减少加工工时。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种设有变位机构的H钢焊接工装，其特征在于：包括滚轮架、滚筒、侧边定位板、夹紧装置、反变形板、反变形型钢、待焊接H钢、翼板定位卡板，两个滚轮架并排设置，两滚轮架上方分别可滚动的放置滚筒，滚筒内壁对称设有侧边定位板，两个侧边定位板分别焊接在滚筒内壁，两个侧边定位板端面相对设置，两个侧边定位板端面分别焊接反变形型钢，两个反变形型钢相对的端面分别设有反变形板，两反变形型钢之间夹设待焊接H钢，待焊接H钢的两侧的翼板分别顶置在反变形板上，所述两个反变形型钢一同侧设有翼板定位卡板，翼板定位卡板卡在两反变形型钢外侧，所述两个反变形型钢另一同侧设有夹紧装置，用于将待焊接H钢夹紧在反变形型钢上。

2.根据权利要求1所述的设有变位机构的H钢焊接工装，其特征在于：所述翼板定位卡板为U型结构，翼板定位卡板的两端分别卡在两个反变形型钢上的反变形板上。

3.根据权利要求2所述的设有变位机构的H钢焊接工装，其特征在于：所述夹紧装置为C型结构，使用所述夹紧装置可把被焊接H钢牢固夹紧在反变形型钢上，夹紧装置上有螺柱，通过拧紧螺柱实现夹紧。

4.根据权利要求3所述的设有变位机构的H钢焊接工装，其特征在于：所述滚筒内壁与侧边定位板错位设置上、下加强板，上、下加强版采用焊接的方式跟滚筒固定牢固。

5.根据权利要求4所述的设有变位机构的H钢焊接工装，其特征在于：所述侧边定位板采用焊接的方式牢固焊接在滚筒内壁两侧。

6.根据权利要求3所述的设有变位机构的H钢焊接工装，其特征在于：所述反变形型钢通过焊接的方式焊接在侧边定位板上。

7.根据权利要求1所述的设有变位机构的H钢焊接工装，其特征在于：所述滚轮架上有两个滚轮，所述滚轮架配有动力电机，在电机的带动下滚轮架上的滚轮可以做旋转运动，提供动力。

8.根据权利要求7所述的设有变位机构的H钢焊接工装，其特征在于：所述滚筒为圆筒状结构，每个滚轮架上分别设置滚筒，在滚轮架滚轮的带动下，滚筒可以360°自由旋转，待焊接H钢通过夹紧装置及翼板定位卡板固定在滚筒中，从而使待焊接H钢跟随滚筒旋转。

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