CN111014347B - 一种液压两辊矫正设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压两辊矫正设备及其使用方法，它解决了现有技术中采用压力机进行分段矫正，易对钢板造成压痕，且分段矫正的工作效率较低的问题，能够有效矫正钢板焊接变形、避免钢板矫正压痕、操作便捷、快速高效。其技术方案为：包括相互平行的上辊和下辊，所述上辊安装多个上压力轮，所述下辊对应于上辊相邻上压力轮之间位置安装下压力轮；所述下辊连接液压马达系统，液压马达系统能够带动下辊转动使放置于上辊和下辊之间的钢板焊接构件向前运动，通过上压力轮对钢板焊接构件施加向下压力实现焊接变形矫正。

Description

一种液压两辊矫正设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种矫正设备，尤其涉及一种液压两辊矫正设备及其使用方法。

背景技术

在大型建筑工程、核电工程中，有许多大型的钢板与型钢焊接构件，由于焊接量大，在焊接后，钢板会出现较大的焊接变形。特别是不锈钢板与型钢焊接后，焊接变形很大。

目前，对于上述钢板焊接变形，通常在钢板焊接后，采用压力机进行分段矫正。将钢板焊接构件放置在压力机上，通过压力机的上、下模具分段矫正焊接变形。一般情况下，压力机的上模具长度为0.5m～1.5m，许多钢板的焊接变形均需要进行多次分段矫正。例如对于图5-图6所示的单条焊缝(长度21m)所产生的焊接变形，一般需要分成8～14段进行矫正。发明人发现，由于采用分段矫正，在每段的端部，模具容易对钢板造成压痕，且分段矫正的工作效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种液压两辊矫正设备及其使用方法，能够有效矫正钢板焊接变形、避免钢板矫正压痕、操作便捷、快速高效。

本发明采用下述技术方案：

一种液压两辊矫正设备，包括相互平行的上辊和下辊，所述上辊安装多个上压力轮，所述下辊对应于上辊相邻上压力轮之间位置安装下压力轮；所述下辊连接液压马达系统，液压马达系统能够带动下辊转动使放置于上辊和下辊之间的钢板焊接构件向前运动，通过上压力轮对钢板焊接构件施加向下压力实现焊接变形矫正。

进一步的，所述上辊的两端分别通过连接板与立支架滑动连接，所述连接板与液压油缸相连，通过液压油缸带动上辊上下移动。

进一步的，所述立支架的外侧安装有导向块，导向块由螺母、丝杠、钢板块组成，丝杠的一端与钢板块相焊接，丝杠另一端连接螺母，螺母与立支架固定；通过拧丝杠，使钢板块移动。

进一步的，所述立支架安装有用于连接板移动的导轨。

进一步的，所述上压力轮和下压力轮的外端面均为弧面。

进一步的，所述上辊和下辊分别开设有若干U型槽，所述U型槽内均匀布置多个螺栓孔。

进一步的，所述上压力轮通过螺栓固定于上辊的U型槽，下压力轮通过螺栓固定于下辊的U型槽。

进一步的，所述立支架固定于机座上方。

进一步的，所述机座的前后两侧分别设置托料架。

一种液压两辊矫正设备的使用方法，包括以下步骤：

将钢板焊接构件吊装至托料架上；

根据钢板焊接构件上的型钢类别和型号选择对应形状的上压力轮、下压力轮；根据不同型钢间距，调节上压力轮、下压力轮的布置位置；根据钢板焊接构件的宽度，调节导向块；

调节液压油缸，使上辊向下移动，从而使上压力轮对钢板施加向下压力；

开启液压马达系统，使钢板焊接构件往返运动，上压力轮、下压力轮配合对运动的钢板焊接构件进行焊接变形矫正。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过液压马达系统实现下辊的顺逆双向转动，使钢板焊接构件在托料架上来回往返移动，配合上下压力轮实现焊接矫正，可以有效避免矫正时对钢板造成的压痕，且工作效率较高；

(2)本发明通过调节导向块、上压力轮的形状、上下压力轮在上下辊上面的布置位置、上下辊之间的距离，实现不同板厚、不同类别和型号的型钢、不同长度、不同宽度的钢板焊接构件的焊接变形矫正，通用性广；

(3)本发明采用液压系统，操作简单且安全性高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为本发明实施例一的侧视图；

图3为本发明实施例一安装托料架的侧视图；

图4为图1的A-A视图；

图5为钢板焊接构件俯视图；

图6为钢板焊接构件侧视图；

其中，1、上辊，2、下辊，3、上压力轮，4、下压力轮，5、立支架，6、导向块，7、液压油缸，8、液压马达系统，9、螺栓，10、钢板焊接构件，11、机座，12、托料架，13、连接板，14、导轨，15、钢板，16、型钢。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中采用压力机进行分段矫正，易对钢板造成压痕，且分段矫正的工作效率较低的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种液压两辊矫正设备及其使用方法。

实施例一：

下面结合附图1-图4对本发明进行详细说明，具体的，结构如下：

本实施例提供了一种液压两辊矫正设备，包括机座11、立支架5、上辊1、下辊2、液压油缸7、液压马达系统8、导向块6、托料架12，立支架5固定于机座11上方，二者构成支撑主体；立支架5的前后两侧均设置托料架12。液压马达系统8与下辊2连接，以驱动下辊2转动。上辊1沿其轴线方向间隔安装若干上压力轮3，下辊2沿其轴线方向间隔安装若干下压力轮4。上压力轮3、下压力轮4的位置可任意调节，方便矫正不同规格的钢板焊接构件10。

立支架5安装于机座11的上方两端，立支架5与机座11形成U型结构。上辊1、下辊2连接于立支架5之间，且上辊1位于下辊2上方。上辊1与下辊2之间用于放置钢板焊接构件10，且上辊1相对下辊2的位置可调。

进一步的，如图2和图4所示，上辊1的两端分别与连接板13固定连接，连接板13与安装于立支架5的导轨14滑动连接，连接板13下方与液压油缸7相连，通过液压油缸7带动连接板13沿导轨14上下移动，从而改变上辊1的位置。

在本实施例中，上辊1安装两个上压力轮3，下辊2安装一个下压力轮4，且下压力轮4的安装位置对应于两个上压力轮3之间。使用时，钢板焊接构件10放置于上压力轮3、下压力轮4之间，液压马达系统8驱动下辊2顺逆双向转动，下压力轮4随着下辊2转动，使钢板焊接构件10在托料架12上来回往返运动并通过液压两辊矫正设备；同时液压油缸7提供上压力轮3以向下压力，上压力轮3、下压力轮4对向前运动的钢板焊接构件10进行焊接变形矫正。

其中，液压马达系统8为现有技术，其包括液压马达、液压泵和液压油源，液压马达通过液压源连接液压油源。

进一步的，上辊1和下辊2分别开设有U型槽，U型槽上均匀布置有螺栓孔，采用内螺栓分别将上压力轮3、下压力轮4固定相应U型槽上。在本实施例中，采用M20六角螺栓将上压力轮3、下压力轮4固定。

所述上压力轮3、下压力轮4的基本形状为圆环状，且上压力轮3、下压力轮4的外端面(与钢板15的接触面)均为弧面，避免在焊接变形矫正过程中对钢板15表面产生压痕。

根据不同的型钢16类别(如T型钢、角钢等)和型号，采用不同形状和大小的上压力轮3，实现对焊接变形的有效矫正。根据钢板15上不同的型钢16间距，调节上压力轮3、下压力轮4在上辊1、下辊2上的布置位置，以实现对不同的型钢16间距进行更好地焊接变形矫正。

所述立支架5的外侧安装有导向块6，通过导向块6对不同宽度的钢板焊接构件10进行焊接变形矫正。导向块6由螺母、丝杠、钢板块组成，丝杠的一端与钢板块相焊接，丝杠另一端连接螺母，螺母与立支架5固定；通过拧丝杠，使钢板块移动。

本实施例液压两辊矫正设备的使用方法为：

将钢板焊接构件10吊装至托料架12上方。

根据焊接在钢板15的型钢16类别(如T型钢、角钢等)和型号选择对应形状的上压力轮3、下压力轮4；根据不同型钢16间距，调节上压力轮3、下压力轮4的布置位置。

根据钢板焊接构件10的宽度，调节导向块6，使其对钢板焊接构件10的移动进行导向限位。

调节液压油缸7，使上辊2向下移动，从而使上压力轮3对钢板15施加矫正压力；根据不同的钢板15材质、厚度，调节不同的油缸压力。

开启液压马达系统8，使钢板焊接构件10往返运动，上压力轮3、下压力轮4配合对运动的钢板焊接构件10进行焊接变形矫正。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压两辊矫正设备的使用方法，其特征在于，采用一种液压两辊矫正设备，所述液压两辊矫正设备包括相互平行的上辊和下辊，所述上辊安装多个上压力轮，所述下辊对应于上辊相邻上压力轮之间位置安装下压力轮；所述下辊连接液压马达系统，液压马达系统能够带动下辊顺逆双向转动使放置于上辊和下辊之间的钢板焊接构件来回往返移动，通过上压力轮对钢板焊接构件施加向下压力实现焊接变形矫正；

所述上辊的两端分别通过连接板与立支架滑动连接，所述连接板与液压油缸相连，通过液压油缸带动上辊上下移动；

所述立支架的内侧安装有导向块；

所述上辊和下辊分别开设有若干U型槽，所述U型槽内均匀布置多个螺栓孔；

包括以下步骤：

将钢板焊接构件吊装至托料架上；

根据钢板焊接构件上的型钢类别和型号选择对应形状的上压力轮、下压力轮；根据不同型钢间距，调节上压力轮、下压力轮的布置位置；根据钢板焊接构件的宽度，调节导向块；

调节液压油缸，使上辊向下移动，从而使上压力轮对钢板施加向下压力；

开启液压马达系统，使钢板焊接构件往返运动，上压力轮、下压力轮配合对运动的钢板焊接构件进行焊接变形矫正。

2.根据权利要求1所述的一种液压两辊矫正设备的使用方法，其特征在于，所述立支架安装有用于连接板移动的导轨。

3.根据权利要求1所述的一种液压两辊矫正设备的使用方法，其特征在于，所述上压力轮和下压力轮的外端面均为弧面。

4.根据权利要求1所述的一种液压两辊矫正设备的使用方法，其特征在于，所述上压力轮通过螺栓固定于上辊的U型槽，下压力轮通过螺栓固定于下辊的U型槽。

5.根据权利要求1所述的一种液压两辊矫正设备的使用方法，其特征在于，所述立支架固定于机座上方。

6.根据权利要求5所述的一种液压两辊矫正设备的使用方法，其特征在于，所述机座的前后两侧分别设置托料架。

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