CN219026548U - 一种更换冷床翻板液压缸的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种更换冷床翻板液压缸的装置，包括支撑组件及设于支撑组件上的运输组件，运输组件可相对支撑组件运动，进行拆旧及换新液压缸的运输。本实用新型的有益效果是运输组件可实现液压缸在安装位置与吊装位置往返运输，使得翻板液压缸的更换过程更安全、更简便、更高效，可根据生产工艺停机时间，利用装置的运输部分，实现对液压缸拆旧、换新，操作方便，提高了工作效率。

Description

一种更换冷床翻板液压缸的装置

技术领域

本实用新型属于钢管生产技术领域，尤其是涉及一种更换冷床翻板液压缸的装置。

背景技术

冷床翻板液压缸承担着从矫直机后辊道传输的钢管通过举升、回降翻板将钢管传递到冷床的工艺衔接工作，翻板通过液压缸举升、回降动作，实现生产工艺中的钢管从滚到翻转至冷床的环节以满足产线连续过管的需要。翻板液压缸在一个使用周期内，反复大行程、高负载的举升、回降，从而液压缸联接销轴、缸内密封经常损坏，从而停机更换液压缸，造成生产中断。原有更换液压缸方法费时费工。为保证安全需停机处理，通常需要6个人，5小时方能完成，共用30工时，效率低、安全风险大并且影响生产。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种更换冷床翻板液压缸的装置，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种更换冷床翻板液压缸的装置，包括支撑组件及设于支撑组件上的运输组件，运输组件可相对支撑组件运动，进行拆旧及换新液压缸的运输。

进一步的，支撑组件包括框架和导向件，导向件设于框架的面向翻板的一侧，对运输组件的运动进行导向。

进一步的，导向件的数量为两个，平行设置。

进一步的，支撑组件还包括辅助件，辅助件与框架连接，且辅助件倾斜设置，对框架进行支撑。

进一步的，导向件为槽钢。

进一步的，运输组件包括第一锁紧件、与第一锁紧件相连接的第二锁紧件以及轮组，第一锁紧件与第二锁紧件可拆卸连接，轮组与第一锁紧件或第二锁紧件连接，第一锁紧件与第二锁紧件构造出一容纳孔，容纳、锁紧液压缸，轮组转动，沿着导向件运动，进行液压缸运输。

进一步的，第一锁紧件与第二锁紧件均包括连接部以及与连接部的弧形部，连接部设于弧形部的两端，连接部为直线型结构。

进一步的，第一锁紧件与第二锁紧件相对应的连接部通过连接件连接。

进一步的，第一锁紧件与第二锁紧件相对应的弧形部均为半圆，且第一锁紧件与第二锁紧件相对应的弧形部构成的容纳孔的直径小于液压缸的有杆腔端盖的直径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该更换冷床翻板液压缸的装置具有运输组件，运输组件具有第一锁紧件和第二锁紧件，能够对液压缸进行锁紧，使得液压缸能够随着运输组件的移动而移动，运输组件能够在液压缸的安装位置和吊装位置之间做往复直线运动，实现拆旧液压缸和换新液压缸在更换过程中进行运输，使得翻板液压缸的更换过程更安全、更简便、更高效，可根据生产工艺停机时间，利用装置的运输部分，实现对液压缸拆旧、换新，操作方便，提高了工作效率；利用第一锁紧件和第二锁紧件锁紧缸体，拆除液压缸两端的销轴及安装液压缸的两端的销轴，即可实现液压缸的拆旧及换新，使得该装置的长期使用、重复使用；运输组件可实现液压缸在安装位置与吊装位置往返运输，降低劳动力，提高操作安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的运输组件的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例的装置的工作过程示意图。

图中：

1、立柱一              2、导向件           3、运输组件

4、立柱二              5、横梁二           6、横梁一

7、螺栓组件            8、翻板             9、砼基础台

10、销轴               11、液压缸          3-1、轮组

3-2、第一锁紧件        3-3、第二锁紧件     3-4、螺栓组件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1示出了本实用新型的一实施例的结构示意图，本实施例涉及一种更换冷床翻板液压缸的装置，用于无缝钢管管加工线矫直机的输出辊道与冷床之间重要衔接设备冷床翻板液压缸更换使用，也可以用于同类型翻板液压缸更换使用，具有可移动的运输组件，能够对拆旧、换新液压缸进行运输，可以在较短时间内更换翻板液压缸，提高了工作效率，降低安装风险，减少生产设备中断时间。

一种更换冷床翻板液压缸的装置，如图1-3所示，包括支撑组件及设于支撑组件上的运输组件3，运输组件3可相对支撑组件运动，进行拆旧及换新液压缸11的运输，支撑组件对运输组件3进行支撑，以使得运输组件3能够与拆旧液压缸11接触，并使得运输组件3与拆旧液压缸11连接，拆旧液压缸11拆卸后，被运输组件3携带，被运送至吊装位置，拆旧液压缸11被起重工具吊走，换新液压缸11安装在运输组件3上，被运送至安装位置，将换新液压缸11与翻板8和砼基础台9连接，完成液压缸11的更换。该更换冷床翻板液压缸的装置可长期、重复使用，拆旧液压缸11的拆卸、运输及换新液压缸11的运输、安装过程操作简单、安全，更换效率高，可根据生产工艺停机时间进行液压缸11的拆旧、换新。

具体地，上述支撑组件包括框架和导向件2，导向件2设于框架的面向翻板8的一侧面，对运输组件3的运动进行导向。框架的设置，起到支撑骨架的作用，便于导向件2的安装，同时便于运输组件3的安装及运动，使得液压缸11能够安装在运输组件3上，随着运输组件3移动而移动，进行转送。

上述的导向件2的数量为两个，平行设置，以使得运输组件3沿着导向件2做直线往复运动，实现拆旧液压缸11及换新液压缸11在吊装位置与安装位置之间进行运输。

该导向件2为槽钢，两个槽钢在安装时，开口端相对设置，以使得运输组件3能够安装于两个槽钢的槽内，沿着两个槽钢长度方向往复运动。

上述的框架包括相连接的立柱组和横梁组，立柱组与横梁组相交设置，在本实施例中，优选的，立柱组与横梁组垂直设置，构造出框架结构。在本实施例中，该立柱组包括多个立柱一1和多个立柱二4，多个立柱一1平行设置，多个立柱二4平行设置，多个立柱一1与多个立柱二4平行设置，立柱一1的数量可以是两个，立柱二4的数量也可以是两个，立柱一1的数量与立柱二4的数量根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。

横梁组包括多个横梁一6和多个横梁二5，多个横梁一6平行设置，多个横梁二5平行设置，横梁一6的数量至少为两个，可以是三个，也可以是四个，根据实际需求进行选择设置，这里不做具体要求；横梁二5的数量至少为两个，可以是三个，也可以是四个，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。

在本实施例中，优选的，横梁一6的数量为三个，横梁二5的数量为两个。

每一个横梁一6的两端分别与两个立柱一1连接，通过螺栓组件7连接，螺栓组件7包括螺栓、设于螺栓上的弹簧垫片以及螺母，弹簧垫片位于螺栓头部与立柱一1之间，防止螺母松动；每一个横梁二5的两端分别与一组相对应的立柱一1和立柱二4连接，将立柱一1与立柱二4连接在一起，通过螺栓组件7连接，构成框架结构。

在本实施例中，立柱一1的数量为两个，立柱二4的数量为两个，沿着立柱一1的长度方向，依次设置两个横梁一6，每一个横梁一6的两端分别与一个立柱一1连接，横梁一6均与两个立柱一1垂直设置；两个立柱二4之间连接有一个横梁一6，横梁一6与两个立柱二4垂直设置；两个立柱一1与两个立柱二4一一对应，每一组相对应的立柱一1与立柱二4之间连接有一个横梁二5，横梁二5分别与该组的立柱一1和立柱二4垂直设置，构成一个方形框架结构。横梁一6不位于立柱一1的端部，横梁二5也不位于立柱一1和立柱二4的端部，立柱一1与立柱二4通过横梁二5连接时，立柱一1与立柱二4的一端平齐设置，便于导向件2的安装。

在本实施例中，由于与翻板8连接的液压缸11安装在砼基础台9上，因此，立柱一1的长度大于立柱二4的长度，立柱一1的一端与地面接触、连接，立柱二4的与立柱一1的于底面连接的相对应的端部与砼基础台9接触、连接，使得框架一侧面为平面，另一侧面为阶梯面。

该立柱一1可以为槽钢，根据实际需求，立柱一1可以是多个槽钢焊接而成。在立柱一1的与导向件2连接的一端焊接有钢板，对立柱一1的该端进行封堵，以便于立柱一1通过螺栓组件7与导向件2连接。

该立柱二4可以是槽钢，根据实际需求，立柱二4可以是多个槽钢焊接而成。在立柱二4的与导向件2连接的一端焊接有钢板，对立柱二4的该端进行封堵，以便于立柱二4通过螺栓组件与导向件2连接。

横梁一6可以为槽钢，在横梁一6的两端焊接有钢板，对横梁一6的两端进行封堵，以便于横梁一6的两端与立柱一1通过螺栓组件连接。

横梁二5可以为槽钢，在横梁二5的两端焊接有钢板，对横梁二5的两端进行封堵，以便于横梁二5的两端分别与立柱一1和立柱二4通过螺栓组件连接。

该支撑组件还包括辅助件，辅助件与框架连接，且辅助件倾斜设置，对框架进行支撑。该辅助件的一端与立柱一1连接，另一端向地面方向延伸，倾斜设置，与地面连接，以使得辅助件对立柱一1进行支撑，在本实施例中，辅助件与立柱一1之间的夹角可以为30°。该辅助件可以是槽钢，辅助件与立柱一1焊接连接。

上述的运输组件3包括第一锁紧件3-2、与第一锁紧件3-2相连接的第二锁紧件3-3以及轮组3-1，第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3可拆卸连接，轮组3-1与第一锁紧件3-2或第二锁紧件3-3连接，第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3构造出一容纳孔，容纳、锁紧液压缸11，轮组3-1转动，沿着导向件2运动，进行液压缸11运输。液压缸11位于容纳孔内，第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3均与液压缸11外壁接触，并对液压缸11锁紧，以使得液压缸11随着运输组件3移动而移动。

上述的第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3均包括连接部及与连接部的弧形部，连接部设于弧形部的两端，连接部为直线型结构，弧形部与连接部固定连接，优选为一体成型。第一锁紧件3-2的两个连接部对称设于弧形部的两侧，第二锁紧件3-3的两个连接部对称设于弧形部的两侧。

该第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3均由钢板制作加工而成，该钢板具有一定的长度和宽度，在制作加工过程中，折弯出一弧形结构，构造出弧形部，该弧形部的截面形状与液压缸11的外壁形状相适应，以使得第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3对液压缸11进行锁紧时，第一锁紧件3-2的弧形部与第二锁紧件3-3的弧形部均为液压缸11的外壁紧密接触，将液压缸11固定在第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3之间，液压缸11随第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3移动。

第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3相对应的连接部通过连接件连接，该连接件可以是螺栓组件3-4，以使得第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3可拆卸连接，便于液压缸11的安装与拆卸。在第一锁紧件3-2的连接部的靠近与弧形部相连接的一端处设有螺纹孔，在第二锁紧件3-3的连接部的相对应位置也设有螺纹孔，以便于螺栓穿过，将第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3连接在一起。在本实施例中，第一锁紧件3-2的两个连接部均设有螺纹孔，同理，第二锁紧件3-3的两个连接部的相对应的位置也设有螺纹孔。

在本实施例中，第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3相对应的弧形部均为半圆，半圆的半径与液压缸11的半径相适应，弧形部的实际周长比其理论周长短，弧形部的每一端的实际位置与理论位置减少3-8mm，以便于弧形部的两端分别与连接部连接，并进行圆角处理。

第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3相对应的弧形部构成的容纳孔的直径小于液压缸11的有杆腔端盖的直径，以使得第一锁紧件3-2的弧形部与第二锁紧件3-3的弧形部均与液压缸11的外壁接触且第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3均通过螺栓组件3-4连接，将液压缸11锁紧固定在第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3后，第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3位于液压缸11的有杆腔端盖的下方，有杆腔端盖卡在第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3的上方，防止液压缸11在运输过程中从第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3上脱落。

上述的轮组3-1为橡胶轮组，包括连接轴及行走轮，连接轴的一端与第一锁紧件3-2或第二锁紧件3-3的连接部固定连接，另一端与行走轮转动连接，行走轮可相对连接轴转动；在本实施例中，优选的，第一锁紧件3-2的连接部的长度大于第二锁紧件3-3的连接部的长度，第一锁紧件3-2的两个连接部均各自连接有一个轮组3-1，两个轮组3-1之间的距离与两个导向件2之间的距离相适应，以使得运输组件3安装在支撑组件上时，两个轮组3-1分别位于两个导向件2的槽内。

冷床翻板8设有安装座，液压缸11的一端与翻板8上的安装座通过销轴10连接，砼基础台9上安装有安装座，液压缸11的另一端与砼基础台9上的安装座通过销轴10连接，通过液压缸11的伸缩，实现翻板8的转动，实现钢管的传递。

该更换冷床翻板8液压缸11的装置的施工方法，包括，

当液压缸11出现故障时，可利用生产工艺停机间隙进行更换；

制备支撑组件及运输组件3：根据实际需求选择相应尺寸的槽钢，制备立柱一1、立柱二4、横梁一6和横梁二5，将两个立柱一1通过横梁一6连接在一起，将两个立柱二4通过横梁一6连接在一起，将相对应的一组立柱一1和立柱二4通过横梁二5连接到一起，构造出框架结构，将导向件2安装在立柱一1和立柱二4平齐的一侧面上，一个导向件2的两端分别与一组对应的立柱一1的端部和立柱二4的端部连接，另一个导向件2的两端分别与另一组相对应的立柱一1的端部和立柱二4的端部连接；

根据实际需求选择相应尺寸的钢板，制备第一锁紧件3-2和第二锁紧件3-3，折弯出相应的弧形部，将第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3通过螺栓组件3-4连接在一起；将轮组3-1安装在第一锁紧件3-2的两端，两个轮组3-1之间的距离与两个导向件2之间的距离相适应，以使得运输组件3安装在支撑组件上时，两个轮组3-1的行走轮分别位于两个导向件2上，以使得运输组件3能够沿着导向件2行走，做直线往复运动；

将运输组件3安装在支撑组件上，运输组件3的两个行走轮位于两个导向件2上；

制备完成的支撑组件放置于待拆卸的液压缸11处，待拆卸的液压缸11位于框架内，位于两个导向件2之间，且液压缸11的位置与运输组件3的第一锁紧件3-2和第二锁紧件3-3的弧形部的位置相对应；

推动运输组件3至待拆卸的液压缸11位置，锁紧该液压缸11，且运输装置与该液压缸11的有杆腔端盖外沿接触：松开第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3之间连接的螺栓组件3-4，将第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3分离，第一锁紧件3-2的弧形部与液压缸11的外壁接触，然后安装第二锁紧件3-3，第二锁紧件3-3的弧形部与液压缸11的外壁接触，随着螺栓的拧紧，第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3夹紧液压缸11，同时，第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3的面向翻板8的端部与液压缸11的有杆腔端盖外沿下侧接触，将液压缸11卡在第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3上；

拆除液压缸11两端的销轴10，将液压缸11与翻板8和砼基础台9分离，推动运输组件3，行走轮沿着导向件2行走，远离液压缸11的安装位置，运输组件3携带液压缸11至吊装位置，起重工具与液压缸11连接，松开运输组件3，松开第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3之间的螺栓组件3-4，起重工具动作，吊离液压缸11；

将新的液压缸11安装在运输组件3上，新的液压缸11安装在第一锁紧件3-2与第二锁紧件3-3相对应的弧形部处，并锁紧第一锁紧件3-2和第二锁紧件3-3，将新的液压缸11锁紧固定在运输组件3上，推动运输组件3至安装位置，安装液压缸11的两端的销轴10，将新的液压缸11的两端分别通过销轴10与翻板8上的安装座和砼基础台9上的安装座连接；

新的液压缸11安装完毕后，拆除该更换冷床翻板液压缸的装置，以备再次使用。

采用上述方法进行冷床翻板液压缸的更换，可以在较短时间内更换翻板液压缸，通过该装置更换翻板液压缸需要3人×1.5小时＝4.5工时，相对于传统方式极大的提高了工效，降低了安全风险等问题，同时增加3小时以上生产时间，提高了产量。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该更换冷床翻板液压缸的装置具有运输组件，运输组件具有第一锁紧件和第二锁紧件，能够对液压缸进行锁紧，使得液压缸能够随着运输组件的移动而移动，运输组件能够在液压缸的安装位置和吊装位置之间做往复直线运动，实现拆旧液压缸和换新液压缸在更换过程中进行运输，使得翻板液压缸的更换过程更安全、更简便、更高效，可根据生产工艺停机时间，利用装置的运输部分，实现对液压缸拆旧、换新，操作方便，提高了工作效率；利用第一锁紧件和第二锁紧件锁紧缸体，拆除液压缸两端的销轴及安装液压缸的两端的销轴，即可实现液压缸的拆旧及换新，使得该装置的长期使用、重复使用；运输组件可实现液压缸在安装位置与吊装位置往返运输，降低劳动力，提高操作安全性。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种更换冷床翻板液压缸的装置，其特征在于：包括支撑组件及设于支撑组件上的运输组件，所述运输组件可相对所述支撑组件运动，进行拆旧及换新液压缸的运输；所述支撑组件包括框架和导向件，所述导向件设于框架的面向翻板的一侧，对所述运输组件的运动进行导向；所述运输组件包括第一锁紧件、与所述第一锁紧件相连接的第二锁紧件以及轮组，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件可拆卸连接，所述轮组与所述第一锁紧件或所述第二锁紧件连接，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件构造出一容纳孔，容纳、锁紧液压缸，轮组转动，沿着所述导向件运动，进行液压缸运输。

2.根据权利要求1所述的更换冷床翻板液压缸的装置，其特征在于：所述导向件的数量为两个，平行设置。

3.根据权利要求2所述的更换冷床翻板液压缸的装置，其特征在于：所述支撑组件还包括辅助件，所述辅助件与所述框架连接，且所述辅助件倾斜设置，对所述框架进行支撑。

4.根据权利要求2或3所述的更换冷床翻板液压缸的装置，其特征在于：所述导向件为槽钢。

5.根据权利要求1-3任一项所述的更换冷床翻板液压缸的装置，其特征在于：所述第一锁紧件与所述第二锁紧件均包括连接部以及与连接部的弧形部，所述连接部设于所述弧形部的两端，所述连接部为直线型结构。

6.根据权利要求5所述的更换冷床翻板液压缸的装置，其特征在于：所述第一锁紧件与所述第二锁紧件相对应的连接部通过连接件连接。

7.根据权利要求6所述的更换冷床翻板液压缸的装置，其特征在于：所述第一锁紧件与所述第二锁紧件相对应的弧形部均为半圆，且所述第一锁紧件与所述第二锁紧件相对应的弧形部构成的容纳孔的直径小于液压缸的有杆腔端盖的直径。

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