CN212239577U - 一种受力均匀的双侧碰焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受力均匀的双侧碰焊机，包括加工台，加工台两侧外壁的底部均焊接有四个支撑臂，且其中一个支撑臂的顶部外壁上通过螺栓安装有箱体，箱体的顶部外壁上通过螺栓安装有电机，且另外三个支撑臂的顶部外壁上均通过螺栓安装有轴承座，三个轴承座的内部通过轴承转动连接有传动杆，且传动杆靠近支撑臂的一侧外壁上通过螺栓安装有束带轮，传动杆位于箱体内部的一端通过联轴器连接有从动锥形齿轮。本实用新型加工台的两侧均通过螺栓安装有电机，电机通过主动锥形齿轮促使从动锥形齿轮通过传动杆带动束带轮转动，使得碰焊机在卷圆时板材能够双侧受力，有利于板材卷制时的安全性，大大提升了板材卷圆的效率。

Description

一种受力均匀的双侧碰焊机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种受力均匀的双侧碰焊机。

背景技术

碰焊机：工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合；碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。

现有技术中，碰焊机多为单独碰焊机，或单侧紧固卷圆，设备在卷圆时由于单侧受力，板材会偏向一边，无法将板材卷进设备压板。因此，亟需设计一种受力均匀的双侧碰焊机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的碰焊机多为单独碰焊机，或单侧紧固卷圆，设备在卷圆时由于单侧受力，板材会偏向一边，无法将板材卷进设备压板的缺点，而提出的一种受力均匀的双侧碰焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种受力均匀的双侧碰焊机，包括加工台，所述加工台两侧外壁的底部均焊接有四个支撑臂，且其中一个支撑臂的顶部外壁上通过螺栓安装有箱体，所述箱体的顶部外壁上通过螺栓安装有电机，且另外三个支撑臂的顶部外壁上均通过螺栓安装有轴承座，三个所述轴承座的内部通过轴承转动连接有传动杆，且传动杆靠近支撑臂的一侧外壁上通过螺栓安装有束带轮，所述传动杆位于箱体内部的一端通过联轴器连接有从动锥形齿轮，且电机的输出端平键连接有与从动锥形齿轮相互啮合的主动锥形齿轮。

上述技术方案的关键构思在于：电机通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮通过传动杆带动束带轮转动，加工台的两侧均通过螺栓安装有电机，使得碰焊机在卷圆时板材能够双侧受力，有利于板材卷制时的安全性，大大提升了板材卷圆的效率，结构新颖，设计合理，适合推广。

进一步的，所述加工台的一端外壁上通过螺栓安装有操控台，且操控台正面外壁的顶部焊接有扶把，所述操控台的顶部外壁上设置有操作面板。

进一步的，所述加工台远离操控台的顶部外壁上通过路螺栓固定安装有碰焊台，且碰焊台顶部外壁中心处的两侧均通过螺栓安装有碰焊梁，所述碰焊台靠近碰焊梁的顶部外壁上压制有板材。

进一步的，所述碰焊台的两侧外壁上均焊接有三个延展杆，且延展杆与碰焊台处于同一水平面。

进一步的，所述碰焊梁的底部内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的气缸，且气缸的输出端焊接有贯穿碰焊梁气杆，且气杆的底端焊接有压板。

进一步的，所述压板与碰焊台之间互相垂直，且压板与碰焊台之间通过气缸相贴合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电机，电机通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮通过传动杆带动束带轮转动，加工台的两侧均通过螺栓安装有电机，使得碰焊机在卷圆时板材能够双侧受力，有利于板材卷制时的安全性，大大提升了板材卷圆的效率，结构新颖，设计合理，适合推广。

2.通过设置的碰焊梁，碰焊台顶部外壁的中心处通过螺栓安装有两个碰焊梁，能够对板材起到很好的定位作用，从而提升了板材在碰焊时的碰焊效率，操作方便，结构合理，实用性强。

3.通过设置的延展杆，在对板材进行碰焊时，延展杆可对板材起到很好的支撑作用，从而提升了板材碰焊过程中的平稳性，使得板材的碰焊加工效率得到了极大的提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种受力均匀的双侧碰焊机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种受力均匀的双侧碰焊机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种受力均匀的双侧碰焊机的传动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种受力均匀的双侧碰焊机的碰焊梁结构示意图。

图中：1加工台、2操控台、3扶把、4操作面板、5支撑臂、6箱体、7电机、8轴承座、9传动杆、10束带轮、11碰焊台、12延展杆、13板材、14碰焊梁、15气缸、16气杆、17压板、18主动锥形齿轮、19从动锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种受力均匀的双侧碰焊机，包括加工台1，加工台1两侧外壁的底部均焊接有四个支撑臂5，且其中一个支撑臂5的顶部外壁上通过螺栓安装有箱体6，箱体6的顶部外壁上通过螺栓安装有电机7，电机7的型号为NMRV380V,且另外三个支撑臂5的顶部外壁上均通过螺栓安装有轴承座8，三个轴承座8的内部通过轴承转动连接有传动杆9，且传动杆9靠近支撑臂5的一侧外壁上通过螺栓安装有束带轮10，传动杆9位于箱体6内部的一端通过联轴器连接有从动锥形齿轮19，且电机7的输出端平键连接有与从动锥形齿轮19相互啮合的主动锥形齿轮18，加工台1的两侧均通过螺栓安装有电机7，电机7通过主动锥形齿轮18带动从动锥形齿轮19转动，从动锥形齿轮19通过传动杆9带动束带轮10转动，加工台1两侧的束带轮10带动束带活动时，使得碰焊机在卷圆时板材能够双侧受力，有利于板材卷制时的安全性，大大提升了板材卷圆的效率。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：电机7通过主动锥形齿轮18带动从动锥形齿轮19转动，从动锥形齿轮19通过传动杆9带动束带轮10转动，加工台1的两侧均通过螺栓安装有电机7，使得碰焊机在卷圆时板材能够双侧受力，有利于板材卷制时的安全性，大大提升了板材卷圆的效率，结构新颖，设计合理，适合推广.

进一步的，加工台1的一端外壁上通过螺栓安装有操控台2，且操控台2正面外壁的顶部焊接有扶把3，操控台2的顶部外壁上设置有操作面板4，扶把3的外壁上套接有海绵套筒，从而提升了操作者扶持时的舒适性。

进一步的，加工台1远离操控台2的顶部外壁上通过路螺栓固定安装有碰焊台11，且碰焊台11顶部外壁中心处的两侧均通过螺栓安装有碰焊梁14，碰焊台11靠近碰焊梁14的顶部外壁上压制有板材13。

进一步的，碰焊台11的两侧外壁上均焊接有三个延展杆12，且延展杆12与碰焊台11处于同一水平面，延展杆12可对板材起到很好的支撑作用，从而提升了板材碰焊过程中的平稳性，使得板材的碰焊加工效率得到了极大的提升。

进一步的，碰焊梁14的底部内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的气缸15，气缸15的型号为TN20，且气缸15的输出端焊接有贯穿碰焊梁14气杆16，且气杆16的底端焊接有压板17，气缸15通过气杆16推动压板17对板材进行压制时，能够对板材起到很好的定位作用，从而提升了板材在碰焊时的碰焊效率。

进一步的，压板17与碰焊台11之间互相垂直，且压板17与碰焊台11之间通过气缸15相贴合，压板17可对碰焊板材起到很好的定位效果，提升了板材在碰焊时的稳定性。

采用上述碰焊台11顶部外壁的中心处通过螺栓安装有两个碰焊梁14，能够对板材起到很好的定位作用，从而提升了板材在碰焊时的碰焊效率，在对板材进行碰焊时，延展杆12可对板材起到很好的支撑作用，从而提升了板材碰焊过程中的平稳性，使得板材的碰焊加工效率得到了极大的提升。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种受力均匀的双侧碰焊机，包括加工台1，加工台1两侧外壁的底部均焊接有四个支撑臂5，且其中一个支撑臂5的顶部外壁上通过螺栓安装有箱体6，箱体6的顶部外壁上通过螺栓安装有电机7，电机7的型号为NMRV380V,且另外三个支撑臂5的顶部外壁上均通过螺栓安装有轴承座8，三个轴承座8的内部通过轴承转动连接有传动杆9，且传动杆9靠近支撑臂5的一侧外壁上通过螺栓安装有束带轮10，传动杆9位于箱体6内部的一端通过联轴器连接有从动锥形齿轮19，且电机7的输出端平键连接有与从动锥形齿轮19相互啮合的主动锥形齿轮18，加工台1的两侧均通过螺栓安装有电机7，电机7通过主动锥形齿轮18带动从动锥形齿轮19转动，从动锥形齿轮19通过传动杆9带动束带轮10转动，加工台1两侧的束带轮10带动束带活动时，使得碰焊机在卷圆时板材能够双侧受力，有利于板材卷制时的安全性，大大提升了板材卷圆的效率。

其中，加工台1的一端外壁上通过螺栓安装有操控台2，且操控台2正面外壁的顶部焊接有扶把3，操控台2的顶部外壁上设置有操作面板4，扶把3的外壁上套接有海绵套筒，从而提升了操作者扶持时的舒适性；加工台1远离操控台2的顶部外壁上通过路螺栓固定安装有碰焊台11，且碰焊台11顶部外壁中心处的两侧均通过螺栓安装有碰焊梁14，碰焊台11靠近碰焊梁14的顶部外壁上压制有板材13；碰焊台11的两侧外壁上均焊接有三个延展杆12，且延展杆12与碰焊台11处于同一水平面，延展杆12可对板材起到很好的支撑作用，从而提升了板材碰焊过程中的平稳性，使得板材的碰焊加工效率得到了极大的提升；碰焊梁14的底部内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的气缸15，气缸15的型号为TN20，且气缸15的输出端焊接有贯穿碰焊梁14气杆16，且气杆16的底端焊接有压板17，气缸15通过气杆16推动压板17对板材进行压制时，能够对板材起到很好的定位作用，从而提升了板材在碰焊时的碰焊效率；压板17与碰焊台11之间互相垂直，且压板17与碰焊台11之间通过气缸15相贴合，压板17可对碰焊板材起到很好的定位效果，提升了板材在碰焊时的稳定性。

工作原理：该受力均匀的双侧碰焊机使用时，操作者首先将加工台1两侧束带轮10上的束带对接，使得板材能够在碰焊台11上更加稳定，而加工台1的两侧均通过螺栓安装有电机7，电机7通过主动锥形齿轮18带动从动锥形齿轮19转动，从动锥形齿轮19通过传动杆9带动束带轮10转动，加工台1两侧的束带轮10带动束带活动时，使得碰焊机在卷圆时板材能够双侧受力，有利于板材卷制时的安全性，大大提升了板材卷圆的效率，碰焊台11顶部外壁的中心处通过螺栓安装有两个碰焊梁14，在气缸15通过气杆16推动压板17对板材进行压制时，能够对板材起到很好的定位作用，从而提升了板材在碰焊时的碰焊效率，而碰焊台11两侧的延展杆12可对板材起到很好的支撑作用，从而提升了板材碰焊过程中的平稳性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种受力均匀的双侧碰焊机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）两侧外壁的底部均焊接有四个支撑臂（5），且其中一个支撑臂（5）的顶部外壁上通过螺栓安装有箱体（6），所述箱体（6）的顶部外壁上通过螺栓安装有电机（7），且另外三个支撑臂（5）的顶部外壁上均通过螺栓安装有轴承座（8），三个所述轴承座（8）的内部通过轴承转动连接有传动杆（9），且传动杆（9）靠近支撑臂（5）的一侧外壁上通过螺栓安装有束带轮（10），所述传动杆（9）位于箱体（6）内部的一端通过联轴器连接有从动锥形齿轮（19），且电机（7）的输出端平键连接有与从动锥形齿轮（19）相互啮合的主动锥形齿轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种受力均匀的双侧碰焊机，其特征在于，所述加工台（1）的一端外壁上通过螺栓安装有操控台（2），且操控台（2）正面外壁的顶部焊接有扶把（3），所述操控台（2）的顶部外壁上设置有操作面板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种受力均匀的双侧碰焊机，其特征在于，所述加工台（1）远离操控台（2）的顶部外壁上通过螺栓固定安装有碰焊台（11），且碰焊台（11）顶部外壁中心处的两侧均通过螺栓安装有碰焊梁（14），所述碰焊台（11）靠近碰焊梁（14）的顶部外壁上压制有板材（13）。

4.根据权利要求3所述的一种受力均匀的双侧碰焊机，其特征在于，所述碰焊台（11）的两侧外壁上均焊接有三个延展杆（12），且延展杆（12）与碰焊台（11）处于同一水平面。

5.根据权利要求3所述的一种受力均匀的双侧碰焊机，其特征在于，所述碰焊梁（14）的底部内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的气缸（15），且气缸（15）的输出端焊接有贯穿碰焊梁（14）的气杆（16），且气杆（16）的底端焊接有压板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种受力均匀的双侧碰焊机，其特征在于，所述压板（17）与碰焊台（11）之间互相垂直，且压板（17）与碰焊台（11）之间通过气缸（15）相贴合。

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