CN218855621U - 一种主轴、飞刀盘同驱动车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车床技术领域，尤其是涉及一种主轴、飞刀盘同驱动车床。包括机架，机架上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构。工件夹持机构包括底座，底座上设有电机，电机输出轴上设有夹头。飞刀盘机构包括设置在机架台面上的双轴移动机构，双轴移动机构上设有飞刀盘安装座，飞刀盘安装座内转动设有转轴，转轴朝工件夹持机构的一端设有飞刀盘，转轴中心轴线与电机输出轴中心轴线相平行。本实用新型可通过旋转飞刀盘来更换加工用的刀具，更换速度较快，加快加工节拍；飞刀盘所安装的转轴通过动力传动机构与电机输出轴连接，电机同时供给夹头和飞刀盘动力，提高了能源利用率，降低了生产成本。

Description

一种主轴、飞刀盘同驱动车床

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，尤其是涉及一种主轴、飞刀盘同驱动车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

车床是在对工件进行加工时，先将工件夹装在主轴上，再在刀架上安装刀具，传统的车床刀架只能安装一种刀具，不同的加工工序需要更换刀具，更换过程较为繁琐，影响加工进度。且当需要刀具具有动力时，通常是在刀座上安装专用于刀具的驱动电机，加工工件和刀具具有两个不同的驱动电机，当其中一个驱动电机出现误差或故障时，刀具和工件的转速将会出现区别，刀具容易受到损伤或崩坏，造成加工成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种适用范围广、加工节拍快、刀具使用寿命长、节约能源的主轴、飞刀盘同驱动车床。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：包括机架，机架上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构；

所述工件夹持机构包括底座，底座上设有电机，电机输出轴上设有夹头；

所述飞刀盘机构包括设置在机架台面上的双轴移动机构，所述双轴移动机构上设有飞刀盘安装座，飞刀盘安装座内转动设有转轴，转轴朝工件夹持机构的一端设有飞刀盘，所述转轴中心轴线与电机输出轴中心轴线相平行；

所述转轴通过动力传动机构与电机输出轴传动连接。

基于上述结构，提前在飞刀盘上安装好各种刀具，当需要变换加工工序时，可通过旋转飞刀盘来更换加工用的刀具，更换速度较快，加快加工节拍；飞刀盘所安装的转轴通过动力传动机构与电机输出轴连接，电机同时供给夹头和飞刀盘动力，提高了能源利用率，降低了生产成。

优选的，本实用新型所述动力传动机构包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第一传动轴、第二传动轴、第一同步带、第二同步带、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；

所述电机输出轴上固定有第一同步轮，第一传动箱固定在底座上，第一转动轴转动设置在第一传动箱上，第一转动轴上设有单向轴承，单向轴承外固定有第二同步轮，第二同步轮通过第一同步带与第一同步轮传动连接；转轴朝飞刀盘反方向的一端固定有第三同步轮，飞刀盘安装座上固定有第二传动箱，第二传动箱上转动设有第二传动轴，第二传动轴上固定有第四同步轮，所述第四同步轮通过第二同步带与第三同步轮传动连接；所述万向连接器一端与第一传动轴连接，另一端与第二传动轴连接。

优选的，本实用新型所述动力传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；

所述电机输出轴上固定有第一齿轮，第一传动箱固定在底座上，第一转动轴转动设置在第一传动箱上，第一转动轴上设有单向轴承，单向轴承外固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮；转轴朝飞刀盘反方向的一端固定有第三齿轮，飞刀盘安装座上固定有第二传动箱，第二传动箱上转动设有第二传动轴，第二传动轴上固定有和第三齿轮啮合的第四齿轮；所述万向连接器一端与第一传动轴连接，另一端与第二传动轴连接。

进一步的，本实用新型所述第一传动箱罩设在第一同步轮、第二同步轮和第一同步带外。

进一步的，本实用新型所述第二传动箱罩设在第三同步轮、第四同步轮和第二同步带外。

进一步的，本实用新型所述第一传动箱上设有与第一同步带配合的张紧轮。

进一步的，本实用新型所述第一传动箱罩设在第一齿轮、第二齿轮外。

进一步的，本实用新型所述第二传动箱罩设在第三齿轮、第四齿轮外。

优选的，本实用新型所述双轴移动机构包括横向水平设置在机架台面上的X轴滑轨，X轴滑轨方向与转轴中心轴线平行，所述X轴滑轨上设有与其滑移连接的X轴滑板，还包括有驱动X轴滑板在X轴滑轨上移动的X轴驱动机构；所述X轴滑板上设有纵向水平设置的Y轴滑轨，所述Y轴滑轨与X轴滑轨垂直设置，所述Y轴滑轨上设有与其滑移连接Y轴滑板，还包括有驱动Y轴滑板在Y轴滑轨上移动的Y轴驱动机构，所述飞刀盘安装座固定在Y轴滑板上。

优选的，本实用新型所述机架台面上设有排屑槽，排屑槽处于夹头下方，所述排屑槽底部设有倾斜设置的排料斗。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型可通过旋转飞刀盘来更换加工用的刀具，适用范围广、更换速度较快、加快了加工节拍。

2、飞刀盘所安装的转轴通过动力传动机构与电机输出轴连接，电机同时供给夹头和飞刀盘动力，能保证刀具和待加工工件同时保持相对稳定的转速，延长了刀具的使用寿命，为传统刀具使用寿命的4倍，有效提高了能源、资源利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型主视结构示意图。

图4为本实用新型去掉第一传动箱和第二传动箱的立体结构示意图。

图5为本实用新型第一传动箱处剖视结构示意图。

图中：机架1、底座2、电机3、夹头4、排屑槽5、排料斗6、飞刀盘安装座7、转轴8、飞刀盘9、X轴滑轨10、X轴滑板11、X轴驱动机构12、Y轴滑轨13、Y轴滑板14、Y轴驱动机构15、第一同步轮16、第二同步轮17、第三同步轮18、第四同步轮19、第一传动轴20、第二传动轴21、第一同步带22、第二同步带23、第一传动箱24、第二传动箱25、万向连接器26、单向轴承27、张紧轮28。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

一种主轴、飞刀盘同驱动车床，包括机架1，机架1上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构。

所述工件夹持机构包括底座2，底座上2设有电机3，电机3输出轴上设有夹头4。机架1台面上设有排屑槽5，排屑槽5处于夹头4下方，所述排屑槽5底部设有倾斜设置的排料斗6。

所述飞刀盘机构包括设置在机架1台面上的双轴移动机构，所述双轴移动机构上设有飞刀盘安装座7，飞刀盘安装座7内转动设有转轴8，转轴8朝工件夹持机构的一端设有飞刀盘9，所述转轴8中心轴线与电机3输出轴中心轴线相平行。所述双轴移动机构包括横向水平设置在机架台面上的X轴滑轨10，X轴滑轨10方向与转轴8中心轴线平行，所述X轴滑轨10上设有与其滑移连接的X轴滑板11，还包括有驱动X轴滑板11在X轴滑轨10上移动的X轴驱动机构12。所述X轴滑板11上设有纵向水平设置的Y轴滑轨13，所述Y轴滑轨13与X轴滑轨10垂直设置，所述Y轴滑轨13上设有与其滑移连接Y轴滑板14，还包括有驱动Y轴滑板14在Y轴滑轨13上移动的Y轴驱动机构15，所述飞刀盘安装座7固定在Y轴滑板14上。

所述转轴8通过动力传动机构与电机3输出轴传动连接。所述动力传动机构包括第一同步轮16、第二同步轮17、第三同步轮18、第四同步轮19、第一传动轴20、第二传动轴21、第一同步带22、第二同步带23、第一传动箱24、第二传动箱25、万向连接器26、单向轴承27。

所述电机3输出轴上固定有第一同步轮26，第一传动箱24固定在底座2上，第一转动轴20转动设置在第一传动箱24上，第一转动轴20上设有单向轴承27，单向轴承27外固定有第二同步轮17，第二同步轮17通过第一同步带22与第一同步轮16传动连接，第一传动箱24罩设在第一同步轮16、第二同步轮17和第一同步带22外，第一传动箱24上设有与第一同步带22配合的张紧轮28。转轴8朝飞刀盘9反方向的一端固定有第三同步轮18，飞刀盘安装座7上固定有第二传动箱25，第二传动箱25上转动设有第二传动轴21，第二传动轴21上固定有第四同步轮19，所述第四同步轮19通过第二同步带23与第三同步轮18传动连接，第二传动箱25罩设在第三同步轮18、第四同步轮19和第二同步带23外。所述万向连接器26一端与第一传动轴20连接，另一端与第二传动轴21连接。

本设备在工作时，将需要加工的产品安装到夹头4上，提前在飞刀盘9上安装好各种刀具，X轴驱动机构12驱动X轴滑板11在X轴滑轨10左右移动到指定位置，Y轴驱动机构15驱动Y轴滑板14在Y轴滑轨13上前后移动到指定位置。

电机3输出轴转动并带动夹在夹头4上的产品转动，当需要固定在飞刀盘9上的刀具配合工件转动切削时，电机3输出轴朝单向轴承27不转动方向旋转，即可带动第一同步轮16转动，第一同步轮16通过第一同步带22带动第二同步轮17转动，第二同步轮17通过不转动的单向轴承27带动第一传动轴20转动，第一传动轴20通过万向连接器26带动第二传动轴21转动，第二传动轴21带动第四同步轮19转动，第四同步轮19通过第二同步带23带动第三同步轮18转动，第三同步轮18带动转轴8和固定在转轴8上的飞刀盘9转动，飞到盘9上的刀具将配合固定在夹头4上的产品进行相应的加工工序。

当只需要待加工产品转动，不需要刀具转动时，电机3输出轴朝单向轴承27可转动的方向旋转，单向轴承27将不能带动第二同步轮17转动，与其连接的飞刀盘9也将不转动，飞到盘9上的刀具将配合固定在夹头4上的产品进行相应的加工工序。

实施例2：

一种主轴、飞刀盘同驱动车床，包括机架1，机架1上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构。

所述工件夹持机构包括底座2，底座上2设有电机3，电机3输出轴上设有夹头4。机架1台面上设有排屑槽5，排屑槽5处于夹头4下方，所述排屑槽5底部设有倾斜设置的排料斗6。

所述飞刀盘机构包括设置在机架1台面上的双轴移动机构，所述双轴移动机构上设有飞刀盘安装座7，飞刀盘安装座7内转动设有转轴8，转轴8朝工件夹持机构的一端设有飞刀盘9，所述转轴8中心轴线与电机3输出轴中心轴线相平行。所述双轴移动机构包括横向水平设置在机架台面上的X轴滑轨10，X轴滑轨10方向与转轴8中心轴线平行，所述X轴滑轨10上设有与其滑移连接的X轴滑板11，还包括有驱动X轴滑板11在X轴滑轨10上移动的X轴驱动机构12。所述X轴滑板11上设有纵向水平设置的Y轴滑轨13，所述Y轴滑轨13与X轴滑轨10垂直设置，所述Y轴滑轨13上设有与其滑移连接Y轴滑板14，还包括有驱动Y轴滑板14在Y轴滑轨13上移动的Y轴驱动机构15，所述飞刀盘安装座7固定在Y轴滑板14上。

所述转轴8通过动力传动机构与电机3输出轴传动连接。所述动力传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动轴20、第二传动轴21、第一传动箱24、第二传动箱25、万向连接器26、单向轴承27。

所述电机3输出轴上固定有第一齿轮，第一传动箱24固定在底座2上，第一转动轴20转动设置在第一传动箱24上，第一转动轴20上设有单向轴承27，单向轴承27外固定有和第一齿轮啮合的第二齿轮，第一传动箱24罩设在第一齿轮、第二齿轮外。转轴8朝飞刀盘9反方向的一端固定有第三齿轮，飞刀盘安装座7上固定有第二传动箱25，第二传动箱25上转动设有第二传动轴21，第二传动轴21上固定有和第三齿轮啮合的第四齿轮，第二传动箱25罩设在第三齿轮、第四齿轮外。所述万向连接器26一端与第一传动轴20连接，另一端与第二传动轴21连接。

本设备在工作时，将需要加工的产品安装到夹头4上，提前在飞刀盘9上安装好各种刀具，X轴驱动机构12驱动X轴滑板11在X轴滑轨10左右移动到指定位置，Y轴驱动机构15驱动Y轴滑板14在Y轴滑轨13上前后移动到指定位置。

电机3输出轴转动并带动夹在夹头4上的产品转动，当需要固定在飞刀盘9上的刀具配合工件转动切削时，电机3输出轴朝单向轴承27不转动方向旋转，即可带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过不转动的单向轴承27带动第一传动轴20转动，第一传动轴20通过万向连接器26带动第二传动轴21转动，第二传动轴21带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动转轴8和固定在转轴8上的飞刀盘9转动，飞到盘9上的刀具将配合固定在夹头4上的产品进行相应的加工工序。

当只需要待加工产品转动，不需要刀具转动时，电机3输出轴朝单向轴承27可转动的方向旋转，单向轴承27将不能带动第一传动轴转动，与其连接的飞刀盘9也将不转动，飞到盘9上的刀具将配合固定在夹头4上的产品进行相应的加工工序。

本实用新型可通过旋转飞刀盘9来更换加工用的刀具，适用范围广、更换速度较快、加快了加工节拍。飞刀盘9所安装的转轴8通过动力传动机构与电机3输出轴连接，电机同时供给夹头4和飞刀盘9动力，能保证刀具和待加工工件同时保持相对稳定的转速，延长了刀具的使用寿命，为传统刀具使用寿命的4倍，有效提高了能源、资源利用率，降低了生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：包括机架，机架上设有工件夹持机构和飞刀盘机构，工件夹持机构和飞刀盘机构之间设有动力传动机构；

所述工件夹持机构包括底座，底座上设有电机，电机输出轴上设有夹头；

所述飞刀盘机构包括设置在机架台面上的双轴移动机构，所述双轴移动机构上设有飞刀盘安装座，飞刀盘安装座内转动设有转轴，转轴朝工件夹持机构的一端设有飞刀盘，所述转轴中心轴线与电机输出轴中心轴线相平行；

所述转轴通过动力传动机构与电机输出轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述动力传动机构包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第一传动轴、第二传动轴、第一同步带、第二同步带、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；

所述电机输出轴上固定有第一同步轮，第一传动箱固定在底座上，第一转动轴转动设置在第一传动箱上，第一转动轴上设有单向轴承，单向轴承外固定有第二同步轮，第二同步轮通过第一同步带与第一同步轮传动连接；转轴朝飞刀盘反方向的一端固定有第三同步轮，飞刀盘安装座上固定有第二传动箱，第二传动箱上转动设有第二传动轴，第二传动轴上固定有第四同步轮，所述第四同步轮通过第二同步带与第三同步轮传动连接；所述万向连接器一端与第一传动轴连接，另一端与第二传动轴连接。

3.根据权利要求1所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述动力传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第一传动箱、第二传动箱、万向连接器、单向轴承；

所述电机输出轴上固定有第一齿轮，第一传动箱固定在底座上，第一转动轴转动设置在第一传动箱上，第一转动轴上设有单向轴承，单向轴承外固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮；转轴朝飞刀盘反方向的一端固定有第三齿轮，飞刀盘安装座上固定有第二传动箱，第二传动箱上转动设有第二传动轴，第二传动轴上固定有和第三齿轮啮合的第四齿轮；所述万向连接器一端与第一传动轴连接，另一端与第二传动轴连接。

4.根据权利要求2所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述第一传动箱罩设在第一同步轮、第二同步轮和第一同步带外。

5.根据权利要求2所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述第二传动箱罩设在第三同步轮、第四同步轮和第二同步带外。

6.根据权利要求2所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述第一传动箱上设有与第一同步带配合的张紧轮。

7.根据权利要求3所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述第一传动箱罩设在第一齿轮、第二齿轮外。

8.根据权利要求3所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述第二传动箱罩设在第三齿轮、第四齿轮外。

9.根据权利要求1或2或3所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述双轴移动机构包括横向水平设置在机架台面上的X轴滑轨，X轴滑轨方向与转轴中心轴线平行，所述X轴滑轨上设有与其滑移连接的X轴滑板，还包括有驱动X轴滑板在X轴滑轨上移动的X轴驱动机构；所述X轴滑板上设有纵向水平设置的Y轴滑轨，所述Y轴滑轨与X轴滑轨垂直设置，所述Y轴滑轨上设有与其滑移连接Y轴滑板，还包括有驱动Y轴滑板在Y轴滑轨上移动的Y轴驱动机构，所述飞刀盘安装座固定在Y轴滑板上。

10.根据权利要求1或2或3所述的主轴、飞刀盘同驱动车床，其特征在于：所述机架台面上设有排屑槽，排屑槽处于夹头下方，所述排屑槽底部设有倾斜设置的排料斗。

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