CN213859490U - 一种纸塑旋切机 - Google Patents

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陶祥
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Abstract

本实用新型公开了一种纸塑旋切机,包括机架,其工作台面上设置有沿Y轴运动的接送料机构,接送料机构上设置有用于放置产品的定位吸附治具,位于接送料机构的上方设置有龙门架,龙门架固定在机架的工作台面上,且龙门架上设置有沿Z轴运动的压合机构;机架上还设置有传动机构,传动机构上设置有旋切刀具,旋切刀具可在传动机构上沿X轴方向运动,且旋切刀具可沿Z轴方向运动;传动机构包括伺服电机、联轴器、丝杆支撑座以及丝杆,伺服电机通过联轴器与丝杆支撑座连接,丝杆设置在丝杆支撑座之间,旋切刀具通过丝杆螺母活动设置在丝杆上,伺服电机转动带动丝杆运动。不仅生产效率高而且工人操作安全系数高,同时方便刀头的快速更换。

Description

一种纸塑旋切机
技术领域
本实用新型涉及一种旋切机,特别涉及一种纸塑旋切机,属于自动化设备技术领域。
背景技术
目前,纸塑产品正快速的发展着,而纸塑产品在加工过程中,其废料边必须采用切边机进行切掉。传统的切边机在进行切边时,常常需要人工送料或者接料,生产效率低且容易引发安全事故。其次,其刀头的利用率也不高,刀头损坏严重,频繁更换刀头不仅不方便而且造成了成本浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种纸塑旋切机,其可实现三轴动作,不仅生产效率高而且工人操作安全系数高,同时方便刀头的快速更换。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案在于,一种纸塑旋切机,包括机架,所述机架的工作台面上设置有沿Y轴运动的接送料机构,所述接送料机构上设置有用于放置产品的定位吸附治具,位于接送料机构的上方设置有龙门架,所述龙门架固定在机架的工作台面上,且龙门架上设置有沿Z轴运动的压合机构;所述机架上还设置有传动机构,所述传动机构上设置有旋切刀具,所述旋切刀具可在传动机构上沿X轴方向运动,且旋切刀具可沿Z轴方向运动;
所述传动机构包括伺服电机、联轴器、丝杆支撑座以及丝杆,所述伺服电机通过联轴器与丝杆支撑座连接,所述丝杆设置在丝杆支撑座之间,旋切刀具通过丝杆螺母活动设置在丝杆上,伺服电机转动带动丝杆运动,且伺服电机固定在传动座上。
作为优选,所述接送料机构设置有两个,且其并排设置,与其相配使用的压合机构和传动机构及刀具也设置有两个;即该旋切机为双工位动作。
作为优选,在所述传动座上面设置有滑轨,传动座的侧面上设置有两条上下平行的滑轨,所述旋切刀具通过滑块在滑轨上滑动。
作为优选,所述旋切刀具包括主轴电机、刀柄和刀头,所述刀柄与主轴电机的输出轴一体成型,刀柄的端部设有螺杆,所述刀头套合在螺杆上后通过防松螺母锁紧。
作为优选,所述螺杆上的外螺纹为反牙,当主轴电机带动刀柄切割产品时,其旋转方向与防松螺母拧紧方向相反。
作为优选,述主轴电机固定在电机滑块上,所述电机滑块活动设置在旋切刀具固定座的滑轨上,电机滑块在直线电机的驱动下,带动刀头沿Z轴方向运动。
作为优选,所述旋切刀具的外部设置有防护罩。
作为优选,所述接送料机构通过丝杆模组驱动其沿Y轴方向运动。
本实用新型的有益效果:本实用新型的旋切刀具可以实现三个自由度的运动,在X轴方向上通过丝杆模组来实现旋切刀具的水平直线运动,在Y轴方向上通过丝杆模组来实现产品的接送料,采用丝杆模组作为传动的动力源,其不仅定位准确、效率高而且大大降低企业的生产成本。而且本专利的旋切刀具采用一体式结构,刀头通过防松螺母锁在刀柄的螺杆上,其不仅大大降低了切边的震刀纹,而且方便更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为图1的侧视图;
图4为旋切刀具的部分结构分解图;
图中:1.机架,2.接送料机构,3.定位吸附治具,4.龙门架,5.压合机构,6.传动机构, 61.伺服电机,62.联轴器,63.丝杆支撑座,64.丝杆,65.滑轨,66.滑块,7.旋切刀具,71. 主轴电机,72.刀柄,73.刀头,74.螺杆,75.防松螺母,76.电机滑块,77.旋切刀具固定座, 78.直线电机,79.防护罩,8.传动座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图4所示,本实用新型公开了一种纸塑旋切机,包括机架1,所述机架1的工作台面上设置有沿Y轴运动的接送料机构2,所述接送料机构2上设置有用于放置产品的定位吸附治具3,位于接送料机构2的上方设置有龙门架4,所述龙门架4固定在机架1的工作台面上,且龙门架4上设置有沿Z轴运动的压合机构5;所述机架1上还设置有传动机构6,所述传动机构6上设置有旋切刀具7,所述旋切刀具7可在传动机构6上沿X轴方向运动,且旋切刀具7可沿Z轴方向运动;
所述传动机构6包括伺服电机61、联轴器62、丝杆支撑座63以及丝杆64,所述伺服电机61通过联轴器62与丝杆支撑座63连接,所述丝杆64设置在丝杆支撑座63之间,旋切刀具7通过丝杆螺母活动设置在丝杆64上,伺服电机61转动带动丝杆64运动,且伺服电机61固定在传动座8上。
所述接送料机构2设置有两个,且其并排设置,与其相配使用的压合机构5和传动机构 6及刀具也设置有两个;即该旋切机为双工位动作。
在实际生产时,可以双工位进料,大大提高了生产效率。
在所述传动座上面设置有滑轨,传动座的侧面上设置有两条上下平行的滑轨,所述旋切刀具通过滑块在滑轨上滑动。
所述旋切刀具包括主轴电机、刀柄和刀头,所述刀柄与主轴电机的输出轴一体成型,刀柄的端部设有螺杆,所述刀头套合在螺杆上后通过防松螺母锁紧。
所述螺杆上的外螺纹为反牙,当主轴电机带动刀柄切割产品时,其旋转方向与防松螺母拧紧方向相反。
所述主轴电机固定在电机滑块上,所述电机滑块活动设置在旋切刀具固定座的滑轨上,电机滑块在直线电机的驱动下,带动刀头沿Z轴方向运动。
所述旋切刀具的外部设置有防护罩。
所述接送料机构通过丝杆模组驱动其沿Y轴方向运动。
其工作过程是:
(1)将待切产品放在接送料机构2的定位吸附治具3上后,压合机构5向下压产品;
(2)产品被压在定位吸附治具3上后,被定位吸附治具3牢牢吸附;
(3)接送料机构2带动产品行进至裁切工位就位好后,启动旋切刀具7;
(4)旋切刀具7在传动机构6的带动下沿X轴方向运动对产品废料边进行切边,同时在接送料机构2及直线电机78的配合下,对产品进行切边。
本实用新型的旋切刀具可以实现三个自由度的运动,在X轴方向上通过丝杆模组来实现旋切刀具的水平直线运动,在Y轴方向上通过丝杆模组来实现产品的接送料,采用丝杆模组作为传动的动力源,其不仅定位准确、效率高而且大大降低企业的生产成本。而且本专利的旋切刀具采用一体式结构,刀头通过防松螺母锁在刀柄的螺杆上,其不仅大大降低了切边的震刀纹,而且方便更换。
所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种纸塑旋切机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的工作台面上设置有沿Y轴运动的接送料机构(2),所述接送料机构(2)上设置有用于放置产品的定位吸附治具(3),位于接送料机构(2)的上方设置有龙门架(4),所述龙门架(4)固定在机架(1)的工作台面上,且龙门架(4)上设置有沿Z轴运动的压合机构(5);所述机架(1)上还设置有传动机构(6),所述传动机构(6)上设置有旋切刀具(7),所述旋切刀具(7)可在传动机构(6)上沿X轴方向运动,且旋切刀具(7)可沿Z轴方向运动;
所述传动机构(6)包括伺服电机(61)、联轴器(62)、丝杆支撑座(63)以及丝杆(64),所述伺服电机(61)通过联轴器(62)与丝杆支撑座(63)连接,所述丝杆(64)设置在丝杆支撑座(63)之间,旋切刀具(7)通过丝杆螺母活动设置在丝杆(64)上,伺服电机(61)转动带动丝杆(64)运动,且伺服电机(61)固定在传动座(8)上。
2.根据权利要求1所述的纸塑旋切机,其特征在于,所述接送料机构(2)设置有两个,且其并排设置,与其相配使用的压合机构(5)和传动机构(6)及刀具也设置有两个;即该旋切机为双工位动作。
3.根据权利要求1或2所述的纸塑旋切机,其特征在于,在所述传动座(8)上面设置有滑轨(65),传动座(8)的侧面上设置有两条上下平行的滑轨(65),所述旋切刀具(7)通过滑块(66)在滑轨(65)上滑动。
4.根据权利要求3所述的纸塑旋切机,其特征在于,所述旋切刀具(7)包括主轴电机(71)、刀柄(72)和刀头(73),所述刀柄(72)与主轴电机(71)的输出轴一体成型,刀柄(72)的端部设有螺杆(74),所述刀头(73)套合在螺杆(74)上后通过防松螺母(75)锁紧。
5.根据权利要求4所述的纸塑旋切机,其特征在于,所述螺杆(74)上的外螺纹为反牙,当主轴电机(71)带动刀柄(72)切割产品时,其旋转方向与防松螺母(75)拧紧方向相反。
6.根据权利要求4所述的纸塑旋切机,其特征在于,所述主轴电机(71)固定在电机滑块(76)上,所述电机滑块(76)活动设置在旋切刀具固定座(77)的滑轨上,电机滑块(76)在直线电机(78)的驱动下,带动刀头(73)沿Z轴方向运动。
7.根据权利要求6所述的纸塑旋切机,其特征在于,所述旋切刀具(7)的外部设置有防护罩(79)。
8.根据权利要求1所述的纸塑旋切机,其特征在于,所述接送料机构(2)通过丝杆模组驱动其沿Y轴方向运动。
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CN116900025A (zh) * 2023-06-15 2023-10-20 江西华创新材有限公司 一种双工位废箔处理装置

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