CN109794635A - 一种新型铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型铣刀盘，包括有用于添加切削液的加液杆和加液环，铣刀盘主体结构中还设置有主液道、分液道和喷口，保证在加工过程中切削液均匀喷洒。结构紧凑合理，本身易于加工，在使用时可将切削液均匀的喷洒至刀片所有部分，保证铣削部位被切削液充分浸渍，延长铣削刀片使用寿命，保证加工质量。

Description

一种新型铣刀盘

技术领域

本发明属于铣削设备技术领域，具体是一种新型铣刀盘。

背景技术

铣削加工中，往往会用到铣刀盘进行大面积铣削，铣刀盘是一个有动力机构带动的圆盘，其圆盘底面均匀分布有刀槽，刀槽内安装铣刀刀片。在实际生产过程中，经常使用铣刀盘进行大批量零件集中加工，在加工时，切削液都是通过外部设备利用喷管将切削液喷浇至加工部分，但由于铣刀盘体积较大，刀片多被铣刀盘主体遮蔽，导致切削液难以喷涂至铣刀盘中心位置的刀具上，导致铣刀盘中靠近中心位置的刀片容易损坏。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种新型铣刀盘，能均匀散射切削液，在保证加工质量的同时，提高刀片使用寿命。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种新型铣刀盘，包括圆盘和设置在圆盘中心的连接杆，连接杆端部连接机床，圆盘底部均匀分布有沿径向分布的刀槽，刀槽内安装铣刀刀片，圆盘为扁形圆柱体结构，进液环为中空圆柱体，其内径与连接杆配合且套接在连接杆外，进液环外壁设置有进液杆，所述进液杆为中空管状结构，进液杆内中空通道为进液道，进液环内壁设置有进液槽，所述进液槽为环绕一周的环状凹槽，进液道在进液槽内开口；所述圆盘底部中心设置有主液道，所述主液道为圆柱形盲孔，主液道一直延伸至连接杆内，连接杆侧壁设置有进液口，所述进液口为通孔，进液口一端联通主液道，另一端在连接杆侧壁开口且位于进液槽范围内；圆板侧壁均匀分布有与刀槽等数量的分液道，所述分液道为圆柱状通孔，其轴线沿圆盘径向，分液道一端连接于主液道，另一端在圆盘侧壁开口，每个分液道均位于两个相邻的刀槽中间位置；主液道在圆盘底部的开口处设置有下堵头进行封堵，分液道位于圆盘侧壁的开口处设置有侧堵头进行封堵；所述圆盘底部还设置有喷口，喷口为圆形通孔，喷口一端连接分液道，另一端在圆盘底部开口，每两个对称设置的喷口为一组，每个分液道均至少连接有一组喷口，每组喷口均位于两个刀槽之间。

作为本方案的一种改进，所述进液环上下端均设置有台阶孔，台阶孔内设置有轴封，轴封内圈与连接杆外圆接触密封，轴封外圈与进液环台阶孔外壁接触密封。

作为本方案的一种改进，所述刀槽设置有六个，每个分液道上分布有两组喷口。

作为本方案的一种改进，所述下堵头和侧堵头均为铜制。

作为本方案的一种改进，每组喷口中两个喷口轴线夹角30-45°。

有益效果：本发明所述的一种新型铣刀盘，使用时，利用支架将进液环固定与铣床上，进液环位置不动，且与铣刀盘纵向相对位置保持不变。进液杆但不连接切削液供应设备。在铣刀盘转动过程中，切削液通过进液杆进入进液槽内，再由进液口进入主液道中，之后进入分液道，最后通过喷口喷出，由于喷口在圆盘底部均匀分布，保证切削液均匀喷洒至刀片所有部位，提高刀片使用寿命。进液环上下端均设置有轴封，防止切削液泄露。

本发明所述的一种新型铣刀盘，结构紧凑合理，本身易于加工，在使用时可将切削液均匀的喷洒至刀片所有部分，保证铣削部位被切削液充分浸渍，延长铣削刀片使用寿命，保证加工质量。

附图说明

图1、所述新型铣刀盘结构示意图；

图2、所述新型铣刀盘剖视图；

图3、所述喷口位置分布图；

图4、A-A剖面图；

附图标记列表：1、圆盘；2、连接杆；3、进液环；4、进液杆；5、刀槽；6、主液道；7、分液道；8、下堵头；9、侧堵头；10、进液道；11、进液槽；12、进液口；13、轴封；14、喷口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和2所示的一种新型铣刀盘，包括圆盘1和设置在圆盘1中心的连接杆2，连接杆2端部连接机床，圆盘1底部均匀分布有6个沿径向分布的刀槽5，刀槽5内安装铣刀刀片，圆盘1为扁形圆柱体结构，进液环3为中空圆柱体，其内径与连接杆2配合且套接在连接杆2外，进液环3外壁设置有进液杆4。进液环3上下端均设置有台阶孔，台阶孔内设置有轴封13，轴封13内圈与连接杆2外圆接触密封，轴封13外圈与进液环3台阶孔外壁接触密封。进液杆4为中空管状结构，进液杆4内中空通道为进液道10，进液环3内壁设置有进液槽11。进液槽11为环绕一周的环状凹槽，进液道10在进液槽11内开口。圆盘1底部中心设置有主液道6，主液道6为圆柱形盲孔，主液道6一直延伸至连接杆2内。连接杆2侧壁设置有进液口12，进液口12为通孔，进液口12一端联通主液道6，另一端在连接杆2侧壁开口且位于进液槽11范围内。圆板侧壁均匀分布有与刀槽5等数量的分液道7，分液道7为圆柱状通孔，其轴线沿圆盘1径向，分液道7一端连接于主液道6，另一端在圆盘1侧壁开口，每个分液道7均位于两个相邻的刀槽5中间位置。主液道6在圆盘1底部的开口处设置有下堵头8进行封堵，分液道7位于圆盘1侧壁的开口处设置有侧堵头9进行封堵，下堵头8和侧堵头9均为铜制。

如图3所示，圆盘1底部还设置有喷口14，喷口14为圆形通孔，喷口14一端连接分液道7，另一端在圆盘1底部开口，每两个对称设置的喷口14为一组，每个分液道7均连接有2组喷口14。如图4所示，每组喷口14均位于两个刀槽5之间，每组喷口14中两个喷口14轴线夹角30°。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种新型铣刀盘，包括圆盘(1)和设置在圆盘(1)中心的连接杆(2)，连接杆(2)端部连接机床，圆盘(1)底部均匀分布有沿径向分布的刀槽(5)，刀槽(5)内安装铣刀刀片，其特征在于，圆盘(1)为扁形圆柱体结构，进液环(3)为中空圆柱体，其内径与连接杆(2)配合且套接在连接杆(2)外，进液环(3)外壁设置有进液杆(4)，所述进液杆(4)为中空管状结构，进液杆(4)内中空通道为进液道(10)，进液环(3)内壁设置有进液槽(11)，所述进液槽(11)为环绕一周的环状凹槽，进液道(10)在进液槽(11)内开口；所述圆盘(1)底部中心设置有主液道(6)，所述主液道(6)为圆柱形盲孔，主液道(6)一直延伸至连接杆(2)内，连接杆(2)侧壁设置有进液口(12)，所述进液口(12)为通孔，进液口(12)一端联通主液道(6)，另一端在连接杆(2)侧壁开口且位于进液槽(11)范围内；圆板侧壁均匀分布有与刀槽(5)等数量的分液道(7)，所述分液道(7)为圆柱状通孔，其轴线沿圆盘(1)径向，分液道(7)一端连接于主液道(6)，另一端在圆盘(1)侧壁开口，每个分液道(7)均位于两个相邻的刀槽(5)中间位置；主液道(6)在圆盘(1)底部的开口处设置有下堵头(8)进行封堵，分液道(7)位于圆盘(1)侧壁的开口处设置有侧堵头(9)进行封堵；所述圆盘(1)底部还设置有喷口(14)，喷口(14)为圆形通孔，喷口(14)一端连接分液道(7)，另一端在圆盘(1)底部开口，每两个对称设置的喷口(14)为一组，每个分液道(7)均至少连接有一组喷口(14)，每组喷口(14)均位于两个刀槽(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型铣刀盘，其特征在于：所述进液环(3)上下端均设置有台阶孔，台阶孔内设置有轴封(13)，轴封(13)内圈与连接杆(2)外圆接触密封，轴封(13)外圈与进液环(3)台阶孔外壁接触密封。

3.根据权利要求2所述的一种新型铣刀盘，其特征在于：所述刀槽(5)设置有六个，每个分液道(7)上分布有两组喷口(14)。

4.根据权利要求3所述的一种新型铣刀盘，其特征在于：所述下堵头(8)和侧堵头(9)均为铜制。

5.根据权利要求4所述的一种新型铣刀盘，其特征在于：每组喷口(14)中两个喷口(14)轴线夹角30-45°。