CN105478268A - 除尘喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘喷头，包括主体、固定筒、喷头和挡盘；主体包括顶板以及顶板周部向下延伸构成的裙部，顶板与裙部共同围成下部开放的混合腔，主体上开设有与混合腔连通的进气孔和进水孔；固定筒从混合腔的下部插入混合腔，固定筒的上端与顶板连接，固定筒的下端与喷头连接，固定筒上具备与其内部空间连通的进口；挡盘以被贯穿的方式设置在固定筒上，挡盘的外周面与裙部的内周面之间存在环状的间隙，该间隙构成喷射环。本除尘喷头能够喷射出有雾状水构成的水幕，从而实现了对飞散粉尘的有效控制，并且由于粉尘被控制在水幕所包围的较小范围内，使得粉尘更易于喷头喷出的液体结合，除尘效果佳。

Description

除尘喷头

技术领域

本发明涉及一种喷头，尤其涉及利用喷射出的流体与粉尘混合以进行除尘的喷头。

背景技术

在例如采矿、采煤等会产生大量粉尘的生产场合，需要对粉尘进行治理。当前，采用喷头向产尘点喷射水进行除尘，粉尘遇水后聚集，无法在空气中飞散，从而达到除尘目的。

然而，发明人在实现本发明的过程中发现，现有的喷头除尘效果不佳，在除尘过程中依然有大量粉尘飞散在空气中。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种除尘喷头，以使上述问题得到改善。

为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案实现：

第一方面，本发明实施例提供一种除尘喷头，包括主体、固定筒、喷头和挡盘；

所述主体包括顶板以及所述顶板周部向下延伸构成的裙部，所述顶板与所述裙部共同围成下部开放的混合腔，所述主体上开设有与所述混合腔连通的进气孔和进水孔；

所述固定筒从所述混合腔的下部插入所述混合腔，所述固定筒的上端与所述顶板连接，所述固定筒的下端与所述喷头连接，所述固定筒上具备与其内部空间连通的进口；

所述挡盘以被贯穿的方式设置在所述固定筒上，所述挡盘的外周面与所述裙部的内周面之间存在环状的间隙，该间隙构成喷射环。

发明人在实现本发明的过程中发现，利用现有的喷头向产尘点喷射水，水以水流或水滴的方式被喷出，水流或水滴喷射到粉尘上时产生的较大冲击力导致粉尘飞散。对于飞散在空气中的粉尘，则缺乏有效的手段对其进行控制，只能待粉尘落地后再进行处理，导致除尘效果不佳。

本发明实施例提供的除尘喷头，工作原理如下：

具有压力的空气和水分别通过进气孔和进水孔进入混合腔，并在混合腔中混合形成气水混合物，这样的气水混合物被喷出后形成雾状，雾状水与粉尘接触，其冲击力小，大大减小了粉尘的飞散。气水混合物通过喷射环喷出后，由雾状水构成环状水幕，水幕包裹住产尘点。用于除尘的液体通过固定筒的进口进入固定筒，然后通过喷头被喷至产尘点，此时喷头喷出的液体冲击产尘点处的粉尘，造成粉尘飞散。但是由于产尘点被水幕包裹，飞散的粉尘被严格控制在水幕包裹的范围内，从而实现了对飞散粉尘的控制。另外，由于粉尘被控制在水幕所包围的较小范围内，使得粉尘更易于喷头喷出的液体结合，除尘效果佳。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述固定筒的筒身上开设有连通其内部空间与所述混合腔的通过孔，所述进口包括所述通过孔。

设置通过孔，混合腔中的气水混合物作为除尘的液体经通过孔进入固定筒，然后再由喷头喷出。喷头喷出雾状水，其冲击力小，分散性好，能够在更大范围内与粉尘结合，不但进一步降低了粉尘的飞散，还提高了除尘效率。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，所述固定筒的上端贯穿所述顶板，所述固定筒的上端开放形成开放端，所述开放端与所述通过孔共同构成所述进口。

具有压力的空气通过开放端进入固定筒。从开放端进入的空气与气水混合物再次混合，使喷头喷出更为细腻、分散性更好的雾状水，进一步降低了粉尘的飞散，提高了除尘效率。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，所述进气孔开设于所述顶板上，所述进水孔开设于所述裙部上；

所述顶板的周部向上延伸构成包围所述进气孔和所述开放端的接头部。

将进气孔开设于顶板上，接头部与输送压力空气的管道连接，由此只需要一根管道即可同时向进气孔和固定筒的开放端供气。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，所述裙部的内周面的下部为下大上小的第一截锥面，所述第一截锥面与所述挡盘的外周面之间存在环状的间隙，该间隙构成所述喷射环。

裙部的内周面的下部为下大上小的第一截锥面，使得喷射环喷出的环状水幕能够覆盖下大上小的呈圆台形的空间，从而使本除尘喷头能够适用于更大面积的产尘点。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，所述挡盘可上下移动的设置在所述固定筒上。

挡盘向上移动，喷射环的宽度变小，挡盘向下移动，喷射环的宽度变大，由此能够根据水压、水量、空气压力等实际生产情况对喷射环进行调节，使本除尘喷头适用于各种不同的工况。

结合第一方面的第四种或第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，所述挡盘的外周面为下大上小的第二截锥面，所述第二截锥面的锥度大于所述第一截锥面的锥度。

第一截锥面和第二截锥面共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，气水混合物在通过这个空间的过程中，压力逐渐增大，有利于空气和水的充分混合。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，还包括中间挡盘，所述中间挡盘包括以被贯穿的方式设置在所述固定筒上固定部、所述固定部周部向下延伸构成的下延部，所述下延部包围所述挡盘，所述中间挡盘将所述混合腔分隔为靠近所述裙部的第一腔室和靠近所述挡盘的第二腔室，所述下延部将所述喷射环分隔为与所述第一腔室连通的第一喷射环和与所述第二腔室连通的第二喷射环，所述中间挡盘上开设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的连通孔。

设置中间挡盘，使得本除尘喷头能够喷出两层环状水幕，进一步加强对飞散粉尘的控制，避免分散的粉尘泄露到水幕外。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述下延部的外周面构成下大上小的第三截锥面，所述下延部的内周面构成下大上小的第四截锥面，所述第三截锥面的锥度大于所述第一截锥面的锥度，所述第四截锥面的锥度小于所述第二截锥面的锥度。

第一截锥面和第三截锥面共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，第四截锥面和第二截锥面共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，气水混合物在通过这两个空间的过程中，压力逐渐增大，有利于空气和水的充分混合。

结合第一方面的第八种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，所述第四截锥面从上至下依次包括截锥面A以及截锥面B，所述截锥面B的锥度小于所述截锥面A的锥度，所述截锥面B与所述第二截锥面共同构成所述第二喷射环。

第一腔室中的气水混合物经过连通孔进入第二腔室，第二腔室中的气水混合物内压较小，为了使通过第二腔室和第二喷射环喷出的雾状水具备一定的压力以维持水幕的形状，设置锥度较小的截锥面B。截锥面B减小了第二喷射环的宽度，使第二喷射环喷出的雾状水压力得到提升，从而有利于水幕形状的维持。

本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1.本除尘喷头能够喷出雾状水，其冲击力小，减小了粉尘的飞散。

2.本除尘喷头能够喷射出有雾状水构成的水幕，从而实现了对飞散粉尘的有效控制，并且由于粉尘被控制在水幕所包围的较小范围内，使得粉尘更易于喷头喷出的液体结合，除尘效果佳。

3.设置通过孔，混合腔中的气水混合物作为除尘的液体经通过孔进入固定筒，然后再由喷头喷出。喷头喷出雾状水，其冲击力小，分散性好，能够在更大范围内与粉尘结合，不但进一步降低了粉尘的飞散，还提高了除尘效率。

4.在固定筒上设置供压力空气进入的开放端，从开放端进入的空气与气水混合物再次混合，使喷头喷出更为细腻、分散性更好的雾状水，进一步降低了粉尘的飞散，提高了除尘效率。

5.将进气孔开设于顶板上，接头部与输送压力空气的管道连接，由此只需要一根管道即可同时向进气孔和固定筒的开放端供气。

6.裙部的内周面的下部为下大上小的第一截锥面，使得喷射环喷出的环状水幕能够覆盖下大上小的呈圆台形的空间，从而使本除尘喷头能够适用于更大面积的产尘点。

7.挡盘可上下移动的设置在固定筒上，由此能够根据水压、水量、空气压力等实际生产情况对喷射环进行调节，使本除尘喷头适用于各种不同的工况。

8.第一截锥面和第二截锥面共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，气水混合物在通过这个空间的过程中，压力逐渐增大，有利于空气和水的充分混合。

9.设置中间挡盘，使得本除尘喷头能够喷出两层环状水幕，进一步加强对飞散粉尘的控制，避免分散的粉尘泄露到水幕外。

10.第一截锥面和第三截锥面共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，第四截锥面和第二截锥面共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，气水混合物在通过这两个空间的过程中，压力逐渐增大，有利于空气和水的充分混合。

11.设置锥度较小的截锥面B，截锥面B减小了第二喷射环的宽度，使第二喷射环喷出的雾状水压力得到提升，从而有利于水幕形状的维持。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，不应被看作是对本发明范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例中除尘喷头的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施例中除尘喷头的另一种实施方式的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

100-除尘喷头，200-轴线，300-主体，301-顶板，302-裙部，303-进气孔，304-进水孔，305-混合腔，306-接头部，307-第一截锥面，308-第一腔室，309-第二腔室，400-固定筒，401-通过孔，402-开放端，500-喷头，600-挡盘，601-螺母，602-第二截锥面，700-喷射环，701-第一喷射环，702-第二喷射环，800-中间挡盘，801-固定部，802-下延部，803-连通孔，804-第三截锥面，805-第四截锥面，806-截锥面A，807-截锥面B。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

在例如采矿、采煤等会产生大量粉尘的生产场合，需要对粉尘进行治理。当前，采用喷头向产尘点喷射水进行除尘，粉尘遇水后聚集，无法在空气中飞散，从而达到除尘目的。

然而，发明人在实现本发明的过程中发现，现有的喷头除尘效果不佳，在除尘过程中依然有大量粉尘飞散在空气中。

发明人在实现本发明的过程中发现，利用现有的喷头向产尘点喷射水，水以水流或水滴的方式被喷出，水流或水滴喷射到粉尘上时产生的较大冲击力导致粉尘飞散。对于飞散在空气中的粉尘，则缺乏有效的手段对其进行控制，只能待粉尘落地后再进行处理，导致除尘效果不佳。

为了使上述问题得到改善，如图1所示，本实施例提供除尘喷头100。

除尘喷头100整体上相对于轴线200旋转对称。除尘喷头100包括主体300、固定筒400、喷头500和挡盘600。

主体300包括顶板301以及顶板301周部向下延伸构成的裙部302。顶板301与裙部302共同围成下部开放的混合腔305。进气孔303和进水孔304开设在主体300上。进气孔303和进水孔304与混合腔305连通，以通过进气孔303和进水孔304向混合腔305送入具有压力的空气和水。空气和水在混合腔305内混合形成气水混合物。

固定筒400从混合腔305的下部插入混合腔305内，固定筒400的上端与顶板301连接，固定筒400的下端与喷头500连接。固定筒400上还开设有与其内部空间连通的进口。用于除尘的液体通过该进口进入固定筒400的内部并从喷头500喷出。

挡盘600以被贯穿的方式设置在固定筒400上，挡盘600的外周面与裙部302的内周面之间存在环状的间隙，该间隙构成喷射环700。

除尘喷头100工作原理如下：

具有压力的空气和水分别通过进气孔303和进水孔304进入混合腔305，并在混合腔305中混合形成气水混合物，这样的气水混合物从喷射环700喷出后形成雾状，雾状水与粉尘接触，其冲击力小，大大减小了粉尘的飞散。气水混合物通过喷射环700喷出后，由雾状水构成环状水幕，水幕包裹住产尘点。用于除尘的液体通过固定筒400的进口进入固定筒400，然后通过喷头500被喷至产尘点，此时喷头500喷出的液体冲击产尘点处的粉尘，造成粉尘飞散。但是由于产尘点被水幕包裹，飞散的粉尘被严格控制在水幕包裹的范围内，从而实现了对飞散粉尘的控制。另外，由于粉尘被控制在水幕所包围的较小范围内，使得粉尘更易于喷头500喷出的液体结合，除尘效果佳。

进气孔303和进水孔304可以在主体300上任意设置，只要其能够满足向混合腔305送入具有压力的空气和水的目的即可。

固定筒400的进口可以是开设在固定筒400筒身上的通过孔401，混合腔305内的气水混合物作为用于除尘的液体，经通过孔401进入固定筒400内，如此使得喷头500喷出雾状水，其冲击力小，分散性好，能够在更大范围内与粉尘结合，不但进一步降低了粉尘的飞散，还提高了除尘效率。

也可以将固定筒400的上端设置成开放端402，固定筒400的上端贯穿顶板301，开放端402构成进口，以此通过开放端402向固定筒400内送入用于除尘的液体。

进口还可以既包括通过孔401，也包括开放端402。混合腔305内的气水混合物作为用于除尘的液体，经通过孔401进入固定筒400内。具有压力的气体通过开放端402被送入固定筒400内，与气水混合物再次混合后，从喷头500喷出。如此使喷头500喷出更为细腻、分散性更好的雾状水，进一步降低了粉尘的飞散，提高了除尘效率。在此基础上，为了简化结构，将进气孔303开设在顶板301上，将进水孔304开设在裙部上，顶板301的周部向上延伸构成包围进气孔303和开放端402的接头部306。如此，只需要将一个供气管道与接头部306连接即可同时向进气孔303和开放端402供气。

需要说明的是，除尘喷头100整体上相对于轴线200旋转对称，是通常选用的一种结构，易于生产制造。明显的，除尘喷头100整体上也可以是多边形、椭圆形或不对称的异形结构，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计制造。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步说明。

如图1所示，为了在不增加除尘喷头100整体体积的前提下，提高环状水幕的覆盖范围，我们希望从喷射环700喷出的环状水幕的横截面积从上至下逐渐增大。为此，将裙部302的内周面的下部设置成下大上小的第一截锥面307。锥形面被截去尖端后即为截锥面。第一截锥面307与挡盘600的外周面之间存在环状的间隙，这个间隙构成喷射环700。这样，喷射环700喷出的环状水幕能覆盖下大上小的呈圆台形的空间，从而使除尘喷头100能够适用于更大面积的产尘点。

当然，将裙部302的内周面整体设置成下大上小的截锥面也是可以的。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进行进一步说明。

如图1所示，挡盘600通过螺纹连接设置在固定筒400上，如此使得挡盘600能够沿固定筒400上下移动。挡盘600向上移动，喷射环700的宽度变小，挡盘600向下移动，喷射环700的宽度变大，由此能够根据水压、水量、空气压力等实际生产情况对喷射环700进行调节，使除尘喷头100适用于各种不同的工况。

挡盘600也可以滑动的设置在固定筒400上，一个螺母601位于挡盘600下方并与固定筒400螺纹连接。螺母601支撑挡盘600，如此通过调节螺母601即可使挡盘600上下移动。

实施例4：

本实施例在实施例2或3的基础上进行进一步说明。

如图1所示，挡盘600的外周面为下大上小的第二截锥面602，第二截锥面602的锥度大于第一截锥面307的锥度。

第一截锥面307和第二截锥面602共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，气水混合物在通过这个空间的过程中，压力逐渐增大，有利于空气和水的充分混合。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上进行进一步说明。

如图2所示，增设中间挡盘800，中间挡盘800包括以被贯穿的方式设置在固定筒400上固定部801、固定部801周部向下延伸构成的下延部802，下延部802包围挡盘，中间挡盘800将混合腔305分隔为靠近裙部302的第一腔室308和靠近挡盘600的第二腔室309，下延部802将喷射环700分隔为与第一腔室308连通的第一喷射环701和与第二腔室309连通的第二喷射环702，中间挡盘800上开设有连通第一腔室308和第二腔室309的连通孔803。

如此，使得除尘喷头100能够喷出两层环状水幕，进一步加强对飞散粉尘的控制，避免分散的粉尘泄露到水幕外。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上进行进一步说明。

如图2所示，下延部802的外周面构成下大上小的第三截锥面804，下延部的内周面构成下大上小的第四截锥面805，第三截锥面804的锥度大于第一截锥面307的锥度，第四截锥面805的锥度小于第二截锥面602的锥度。

第一截锥面307和第三截锥面804共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，第四截锥面805和第二截锥面602共同构成一个从上至下体积逐渐减小的空间，气水混合物在通过这两个空间的过程中，压力逐渐增大，有利于空气和水的充分混合。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上进行进一步说明。

如图2所示，第四截锥面805从上至下依次包括截锥面A806以及截锥面B807，截锥面B807的锥度小于截锥面A806的锥度，截锥面B807与第二截锥面602共同构成第二喷射环702。

第一腔室308中的气水混合物经过连通孔803进入第二腔室309，第二腔室309中的气水混合物内压较小，为了使通过第二腔室309和第二喷射环702喷出的雾状水具备一定的压力以维持水幕的形状，设置锥度较小的截锥面B807。截锥面B807减小了第二喷射环702的宽度，使第二喷射环702喷出的雾状水压力得到提升，从而有利于水幕形状的维持。

以上所述仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.除尘喷头，其特征在于：

包括主体、固定筒、喷头和挡盘；

所述主体包括顶板以及所述顶板周部向下延伸构成的裙部，所述顶板与所述裙部共同围成下部开放的混合腔，所述主体上开设有与所述混合腔连通的进气孔和进水孔；

所述固定筒从所述混合腔的下部插入所述混合腔，所述固定筒的上端与所述顶板连接，所述固定筒的下端与所述喷头连接，所述固定筒上具备与其内部空间连通的进口；

所述挡盘以被贯穿的方式设置在所述固定筒上，所述挡盘的外周面与所述裙部的内周面之间存在环状的间隙，该间隙构成喷射环。

2.根据权利要求1所述的除尘喷头，其特征在于：

所述固定筒的筒身上开设有连通其内部空间与所述混合腔的通过孔，所述进口包括所述通过孔。

3.根据权利要求2所述的除尘喷头，其特征在于：

所述固定筒的上端贯穿所述顶板，所述固定筒的上端开放形成开放端，所述开放端与所述通过孔共同构成所述进口。

4.根据权利要求3所述的除尘喷头，其特征在于：

所述进气孔开设于所述顶板上，所述进水孔开设于所述裙部上；

所述顶板的周部向上延伸构成包围所述进气孔和所述开放端的接头部。

5.根据权利要求1所述的除尘喷头，其特征在于：

所述裙部的内周面的下部为下大上小的第一截锥面，所述第一截锥面与所述挡盘的外周面之间存在环状的间隙，该间隙构成所述喷射环。

6.根据权利要求5所述的除尘喷头，其特征在于：

所述挡盘可上下移动的设置在所述固定筒上。

7.根据权利要求5或6所述的除尘喷头，其特征在于：

所述挡盘的外周面为下大上小的第二截锥面，所述第二截锥面的锥度大于所述第一截锥面的锥度。

8.根据权利要求7所述的除尘喷头，其特征在于：

还包括中间挡盘，所述中间挡盘包括以被贯穿的方式设置在所述固定筒上固定部、所述固定部周部向下延伸构成的下延部，所述下延部包围所述挡盘，所述中间挡盘将所述混合腔分隔为靠近所述裙部的第一腔室和靠近所述挡盘的第二腔室，所述下延部将所述喷射环分隔为与所述第一腔室连通的第一喷射环和与所述第二腔室连通的第二喷射环，所述中间挡盘上开设有连通所述第一腔室和所述第二腔室的连通孔。

9.根据权利要求8所述的除尘喷头，其特征在于：

所述下延部的外周面构成下大上小的第三截锥面，所述下延部的内周面构成下大上小的第四截锥面，所述第三截锥面的锥度大于所述第一截锥面的锥度，所述第四截锥面的锥度小于所述第二截锥面的锥度。

10.根据权利要求9所述的除尘喷头，其特征在于：

所述第四截锥面从上至下依次包括截锥面A以及截锥面B，所述截锥面B的锥度小于所述截锥面A的锥度，所述截锥面B与所述第二截锥面共同构成所述第二喷射环。