CN215786477U - 一种新型空调管路镦头机喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型空调管路镦头机喷油装置，包括供油核心、油盒支架、油盒，所述油盒下方设有油盒固定耳，所述油盒通过油盒固定耳固定在油盒支架上，所述供油核心包括出油柱、供油支架、气缸，所述气缸的出气端设置有一块中间板，所述中间板上设有固定头，所述固定头的下方连接有一根螺杆，所述出油柱的顶端设有螺孔，所述螺杆的另一端与出油柱的顶端相连，所述供油支架与油盒的盒底连接固定，所述出油口上连接有供油管，所述供油管的另一端连接有喷油冲头，本实用新型一种新型空调管路镦头机喷油装置，整体上具有结构紧凑、性能可靠、使用便捷、加工效果好等特点，有着极高的实用性和推广价值。

Description

一种新型空调管路镦头机喷油装置

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体为一种新型空调管路镦头机喷油装置。

背景技术

目前市场上主流汽车空调管路的生产制造多为铝管，且为满足现有的车辆装配技术，需对空调管路的连接口进行冷镦工艺处理，为保证管路冷镦后的质量，需在管路的冷镦表面涂抹液压油，以确保管路在冷镦过程中仅仅是管路本体产生了轻微的形变，防止管路的整体结构因冷镦处理而受到较大的损坏。

市面上现有的喷油装置多为外喷模式，即只能进行表面喷油，这种喷油工艺对空调管路的防护不到位，容易在管路内部留下伤痕，从而影响管路的使用寿命，同时还常引发冷镦现场卫生脏乱差等问题，现场的地面上如果有液压油泄漏聚集，就会留下安全隐患，则有可能进一步引发生产事故，从而对企业造成严重损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型空调管路镦头机喷油装置，以解决以上缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型空调管路镦头机喷油装置，包括供油核心、油盒支架、油盒，所述油盒下方设有油盒固定耳，所述油盒通过油盒固定耳固定在油盒支架上，所述供油核心包括出油柱、供油支架、气缸，所述出油柱设置在油盒的底部，所述出油柱的末端设有出油口，所述供油支架包括一块底板、两块侧板、一块顶板，所述出油柱的顶端穿过底板伸到底板的上方，两块所述的侧板垂直设置在底板的两边，所述顶板设置在两块侧板的上方，所述顶板下方的两边设置有两根支撑柱，所述支撑柱的两端分别连接在顶板和底板上，所述气缸设置在顶板的上方，所述气缸的出气端穿过顶板伸到顶板的下方，所述气缸的出气端设置有一块中间板，所述中间板上设有固定头，所述固定头的下方连接有一根螺杆，所述出油柱的顶端设有螺孔，所述螺杆的另一端与出油柱的顶端相连，所述底板与油盒的盒底连接固定，所述出油口上连接有供油管，所述供油管的另一端连接有喷油冲头。

优选的，所述出油柱、螺杆、固定头均设置有三个。

优选的，所述出油柱包括限流柱、定位柱、止回阀，所述限流柱为阶梯轴状，阶梯轴状所述的限流柱上最粗的一个轴段上挖有引流槽，所述定位柱为空心柱状结构，所述定位柱的顶端设有筒状的定位凸起，所述限流柱设置在定位凸起的内部，所述定位凸起的下方设有一圈环状的定位环，所述定位环上设有螺栓孔，所述底板上设有定位孔，设置在底板上所述的定位孔的四周设有螺孔，设置在出油柱上所述的定位凸起穿过设置在底板上的定位孔，设置在底板上所述的螺孔与设置在定位环上的螺栓孔的位置相互对齐，所述止回阀连接在定位柱的下方。

优选的，所述油盒的顶部设有前油盒盖和后油盒盖，所述前油盒盖为凹字型，所述供油核心设置在前油盒盖的内凹处，所述后油盒盖为方形。

优选的，所述喷油冲头包括外壳体、喷油内芯，所述外壳体为一面开口的筒状结构，所述外壳体内设有喷油外腔和喷油内腔，所述喷油内芯设置在喷油外腔的中间，所述喷油内芯内设有内芯腔，所述喷油内芯的侧壁上设有若干个内芯出油口，所述内芯出油口连通内芯腔与喷油外腔，所述喷油内芯的尾端设有内芯进油口，所述内芯进油口连通喷油内腔与内芯腔，所述外壳体的外壁上设有外喷进油口和内喷进油口，所述外喷进油口和内喷进油口分别连通喷油外腔和喷油内腔。

优选的，所述喷油冲头的一端设有固定端，所述固定端上设有螺纹和固定孔，所述外壳体的开口端设有挡油圈。

优选的，所述内芯出油口的截面为正梯形。

优选的，所述外喷进油口和内喷进油口均设置有两组。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种新型空调管路镦头机喷油装置，在传统思想上进行革新，将喷油装置的喷油模式由仅进行外喷更改为内外同喷，可以对管路内外壁都进行液压油喷涂，极大的完善了管路的喷油工艺，有效提高了产品质量，在喷油冲头的开口端设置了挡油圈，配合特殊设计的油盒结构，能一定程度上减少液压油的泄漏问题，确保生产现场的卫生状况符合相关的安全生产标准，设置了三个出油柱及出油口，可以有效适应内喷、外喷工艺及不同规格管路针对液压油的不同油量需求，减少了资源的浪费，整体上具有结构紧凑、性能可靠、使用便捷、加工效果好等特点，有着极高的实用性和推广价值。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的油盒仰视图；

图3：本实用新型的供油核心结构示意图；

图4：本实用新型的出油柱结构示意图；

图5：本实用新型的喷油冲头示意图；

图6：本实用新型的喷头内芯结构示意图；

图7：本实用新型喷油冲头的截面示意图；

图8：本实用新型的内芯出油口结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-8，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：

如图1-8所示，一种新型空调管路镦头机喷油装置，包括供油核心1、油盒支架2、油盒3，油盒3下方设有油盒固定耳33，油盒3 通过油盒固定耳33固定在油盒支架2上，油盒3的顶部设有前油盒盖31和后油盒盖32，前油盒盖31为凹字型，供油核心1设置在前油盒盖31的内凹处，后油盒盖32为方形，两个油盒盖将油盒3盖严，供油核心1包括出油柱11、供油支架12、气缸15，出油柱11设置在油盒3的底部，出油柱11的末端设有出油口111，供油支架12包括一块底板121、两块侧板122、一块顶板123，出油柱11的顶端穿过底板121伸到底板121的上方，两块侧板122垂直设置在底板121 的两边，顶板123设置在两块侧板122的上方，顶板123下方的两边设置有两根支撑柱16，支撑柱16的两端分别连接在顶板123和底板 121上，气缸15设置在顶板123的上方，气缸15的出气端穿过顶板 123伸到顶板123的下方，气缸的出气端设置有一块中间板14，中间板14上设有固定头141，固定头141的下方连接有一根螺杆13，出油柱11的顶端设有螺孔，螺杆13的另一端与出油柱11的顶端相连，底板121与油盒3的盒底连接固定，出油柱11、螺杆13、固定头141 均设置有三个，三个出油柱11末端的出油口111上都连接有供油管，供油管的另一端连接有喷油冲头4。

出油柱11包括限流柱112、定位柱113、止回阀114，限流柱112 为阶梯轴状，阶梯轴状所述的限流柱112上最粗的一个轴段上挖有引流槽1121，定位柱113为空心柱状结构，定位柱113的顶端设有筒状的定位凸起1132，限流柱112设置在定位凸起1132的内部，设置在限流柱112上的引流槽1121连通定位柱113内部的空腔，限流柱 112起限流的作用，避免油盒3内所装的液压油大量流出，定位凸起 1132的下方设有一圈环状的定位环1131，定位环1131上设有螺栓孔 1133，底板121上设有定位孔1211，设置在底板121上的定位孔1211 的四周设有螺孔，设置在出油柱11上的定位凸起1132穿过设置在底板121上的定位孔1211，设置在底板121上的螺孔与设置在定位环 1131上的螺栓孔1133的位置相互对齐，当定位凸起1132穿过定位孔1211后，在螺孔内装上螺栓并拧紧即可完成出油柱11与底板121 之间的固定，止回阀114连接在定位柱113的下方，可防止液压油倒流。

喷油冲头4包括外壳体41、喷油内芯42，外壳体41为一面开口的筒状结构，外壳体41内设有喷油外腔412和喷油内腔423，喷油内芯42设置在喷油外腔412的中间，喷油内芯42的尾端埋入外壳体 41的底部，喷油内芯42内设有内芯腔425，喷油内芯42的侧壁上设有若干个内芯出油口422，内芯出油口422的截面为正梯形，在喷油时有助于液压油的散开，保证喷油效果，内芯出油口422连通内芯腔 425与喷油外腔412，喷油内芯42的尾端设有内芯进油口424，内芯进油口424连通喷油内腔423与内芯腔425，外壳体41的外壁上设有外喷进油口411和内喷进油口421，外喷进油口411和内喷进油口 421分别连通喷油外腔412和喷油内腔423，外喷进油口411和内喷进油口421均设置有两组。喷油冲头4的一端设有固定端43，固定端43上设有螺纹和固定孔，外壳体41的开口端设有挡油圈413。

本实用新型一种新型空调管路镦头机喷油装置，在投入实际生产现场使用之前，先按图将供油核心1、油盒支架2、油盒3组装完成，然后用供油管连接出油口111和喷油冲头4，有关喷油冲头4与供油管之间的连接方式，可以采用在喷油冲头4的外喷进油口411和内喷进油口421外焊接一个进油弯管、再将供油管与进油弯管相连的方式，也可为其他任意形式，喷油冲头4上的外喷进油口411设置有两组，在连接供油管与喷油冲头4时，可将两组外喷进油口411分别连接到不同的出油口111上，确保进行外喷油工序时油量充足，此时两组内喷进油口421均与另一个出油口111连接，再使用设置在喷油冲头4一端的固定端43将喷油冲头4固定在冷镦机上，之后将液压油置于油盒3内，盖好前后两个油盒盖，即可进行冷镦工艺的操作流程。

在实际使用时，设置在油盒3内的液压油在气缸15的作用下，通过限流柱112上的引流槽1121进入定位柱113内，再流经止回阀 114进入供油管最后流入喷油冲头4内，此时油盒3内所装的液压油分三路进入喷油冲头4，其中两路通过两组外喷进油口411进入到喷油外腔412，完成对管路的表面喷油流程，另一路通过内喷进油口421 进入喷油内腔423中，再通过内芯进油口424流入内芯腔425内，最后从内芯出油口422喷出，从而完成对管路的内外喷油操作，再配合其他镦头器械，就可完成空调管路的所有冷镦工艺流程。

本实用新型一种新型空调管路镦头机喷油装置，在传统思想上进行革新，将喷油装置的喷油模式由仅进行外喷更改为内外同喷，可以对管路内外壁都进行液压油喷涂，极大的完善了管路的喷油工艺，有效提高了产品质量，在喷油冲头的开口端设置了挡油圈，配合特殊设计的油盒结构，能一定程度上减少液压油的泄漏问题，确保生产现场的卫生状况符合相关的安全生产标准，设置了三个出油柱及出油口，可以有效适应内喷、外喷工艺及不同规格管路针对液压油的不同油量需求，减少了资源的浪费，整体上具有结构紧凑、性能可靠、使用便捷、加工效果好等特点，有着极高的实用性和推广价值。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型空调管路镦头机喷油装置，其特征在于，包括供油核心(1)、油盒支架(2)、油盒(3)，所述油盒(3)下方设有油盒固定耳(33)，所述油盒(3)通过油盒固定耳(33)固定在油盒支架(2)上，所述供油核心(1)包括出油柱(11)、供油支架(12)、气缸(15)，所述出油柱(11)设置在油盒(3)的底部，所述出油柱(11)的末端设有出油口(111)，所述供油支架(12)包括一块底板(121)、两块侧板(122)、一块顶板(123)，所述出油柱(11)的顶端穿过底板(121)伸到底板(121)的上方，两块所述的侧板(122)垂直设置在底板(121)的两边，所述顶板(123)设置在两块侧板(122)的上方，所述顶板(123)下方的两边设置有两根支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的两端分别连接在顶板(123)和底板(121)上，所述气缸(15)设置在顶板(123)的上方，所述气缸(15)的出气端穿过顶板(123)伸到顶板(123)的下方，所述气缸的出气端设置有一块中间板(14)，所述中间板(14)上设有固定头(141)，所述固定头(141)的下方连接有一根螺杆(13)，所述出油柱(11)的顶端设有螺孔，所述螺杆(13)的另一端与出油柱(11)的顶端相连，所述底板(121)与油盒(3)的盒底连接固定，所述出油口(111)上连接有供油管，所述供油管的另一端连接有喷油冲头(4)。

2.根据权利要求1所述一种新型空调管路镦头机喷油装置，其特征在于，所述出油柱(11)、螺杆(13)、固定头(141)均设置有三个。

3.根据权利要求1所述一种新型空调管路镦头机喷油装置，其特征在于，所述出油柱(11)包括限流柱(112)、定位柱(113)、止回阀(114)，所述限流柱(112)为阶梯轴状，阶梯轴状所述的限流柱(112)上最粗的一个轴段上挖有引流槽(1121)，所述定位柱(113)为空心柱状结构，所述定位柱(113)的顶端设有筒状的定位凸起(1132)，所述限流柱(112)设置在定位凸起(1132)的内部，所述定位凸起(1132)的下方设有一圈环状的定位环(1131)，所述定位环(1131)上设有螺栓孔(1133)，所述底板(121)上设有定位孔(1211)，设置在底板(121)上所述的定位孔(1211)的四周设有螺孔，设置在出油柱(11)上所述的定位凸起(1132)穿过设置在底板(121)上的定位孔(1211)，设置在底板(121)上所述的螺孔与设置在定位环(1131)上的螺栓孔(1133)的位置相互对齐，所述止回阀(114)连接在定位柱(113)的下方。

4.根据权利要求1所述一种新型空调管路镦头机喷油装置，其特征在于，所述油盒(3)的顶部设有前油盒盖(31)和后油盒盖(32)，所述前油盒盖(31)为凹字型，所述供油核心(1)设置在前油盒盖(31)的内凹处，所述后油盒盖(32)为方形。

5.根据权利要求1所述一种新型空调管路镦头机喷油装置，其特征在于，所述喷油冲头(4)包括外壳体(41)、喷油内芯(42)，所述外壳体(41)为一面开口的筒状结构，所述外壳体(41)内设有喷油外腔(412)和喷油内腔(423)，所述喷油内芯(42)设置在喷油外腔(412)的中间，所述喷油内芯(42)内设有内芯腔(425)，所述喷油内芯(42)的侧壁上设有若干个内芯出油口(422)，所述内芯出油口(422)连通内芯腔(425)与喷油外腔(412)，所述喷油内芯(42)的尾端设有内芯进油口(424)，所述内芯进油口(424)连通喷油内腔(423)与内芯腔(425)，所述外壳体(41)的外壁上设有外喷进油口(411)和内喷进油口(421)，所述外喷进油口(411)和内喷进油口(421)分别连通喷油外腔(412)和喷油内腔(423)。

6.根据权利要求5所述一种新型空调管路镦头机喷油装置，其特征在于，所述喷油冲头(4)的一端设有固定端(43)，所述固定端(43)上设有螺纹和固定孔，所述外壳体(41)的开口端设有挡油圈(413)。

7.根据权利要求5所述一种新型空调管路镦头机喷油装置，其特征在于，所述内芯出油口(422)的截面为正梯形。

8.根据权利要求5所述一种新型空调管路镦头机喷油装置，其特征在于，所述外喷进油口(411)和内喷进油口(421)均设置有两组。

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