CN201610443U - 氮气擦模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氮气擦模具，包括上模与下模，合模后模具中心形成走丝通道孔，模具内部第一环形气腔与第二环形气腔通过环形阵列的均气孔相通，第二环形气腔的末端设置出气环与走丝通道孔连通，下模在模具外侧壁上设置进气口与第一环形气腔相通。本实用新型采用可以分解的上下模结构，可以在实际使用中方便的进行安装与调试，大大提高了工作效率；出气环与走丝通道孔具有倾斜角度，同时在孔口设置锥形口，可以使吹出的环形气流与钢丝形成一定的角度，其向下的轴向分量可以更加有效的抹拭镀锌层，同时引导气流有序排出，防止在走丝通道内部形成紊流，大大提高了抹拭的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属镀层制造设备领域，尤其是钢丝镀层的氮气擦模具。
背景技术
目前在钢丝热镀锌领域对锌层厚度要求越来越高，一般要求达到国际B级标准；同时对钢丝电镀层的表面要求也在不断提高，传统的木碳加油的抹拭方式处理后的锌层易出现表面疙瘩凸点与厚度不均匀，难以达到高质量的要求。采用氮气抹拭的新型钢丝抹拭技术可以解决上述问题，氮气抹拭的原理是让恒定压力的氮气经过特制的氮气擦模具，通过出气环形成均匀的环型气流，对从锌液里走出的钢丝进行抹拭，将钢丝表面多余的锌抹拭下来，使钢丝的表面形成均匀的锌层，氮气是惰性气体，对钢丝表面和锌液面进行保护的同时不会使其发生氧化，从而也可以确保钢丝表面优良的光洁度，可以满足厚度均匀与表面光洁的高质量要求。
实用新型200420056798公开了一种气刀抹拭装置，其由前刀口、刀套、后刀口和后盖机械配合组装成的一个整体；前刀口用螺栓固装在刀套的前端，后盖用螺栓固装在刀套的后端，后刀口固装在刀套内，前刀口中心的内侧与后刀口中心的前端之间留有缝隙构成气刀口，所述的后刀口与刀套和前刀口之间分别留有密闭的后空腔和前空腔，但后空腔与前空腔可通过小孔相通，前空腔与所述的气刀口相通；刀套上有一个外接压缩空气的接口，接口的内口与所述刀套内部的后空腔相通；所述的前刀口、后刀口和后盖的分别打有中心孔，所述的三个中心孔相互贯通构成走线的通道。
该实用新型所述的气刀口缝隙设置在与中心孔的轴线垂直的平面上，工作时形成的环形气流为一个与钢丝垂直的平面，在气流吹出撞击了钢丝表面之后不能很好的排出，易在中心孔内部形成紊流，影响抹拭的质量。同时，该气刀为一个整体结构，每次使用时必须将钢丝的端头从中心孔中穿过，然后再绕制在后续的分步冷却段与收线段的装置上；这种操作步骤非常不方便，无法满足快速生产与安全调试的需要。
实用新型内容
本申请人针对上述现有钢丝热镀锌生产中氮气擦模具为一个整体结构，出气环设置不合理等缺点，提供一种结构合理、操作方便的氮气擦模具。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种氮气擦模具，包括上模与下模，合模后模具中心形成走丝通道孔，模具内部第一环形气腔与第二环形气腔通过环形阵列的均气孔相通，第二环形气腔的末端设置出气环与走丝通道孔连通，下模在模具外侧壁上设置进气口与第一环形气腔相通。
氮气擦模具的出气环所在圆锥环面与走丝通道孔的中心轴线具有倾斜角度α，α取值为70～85度；在走丝通道孔位于出气环下部设置锥形口。
本实用新型采用可以分解的上下模结构形成开放的走丝通道，可以在实际使用中方便的进行安装与调试，大大提高了工作效率；出气环与走丝通道孔具有倾斜角度，同时在孔口设置锥形口，可以使吹出的环形气流与钢丝形成一定的角度，其向下的轴向分量可以更加有效的抹拭镀锌层，同时引导气流有序排出，防止在走丝通道内部形成紊流，大大提高了抹拭的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图，局部剖视；
图2为图1的右视图；
图3为本实用新型的上模合模面的主视图；
图4为图3中A-A截面的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图4所示，本实用新型包括通过定位柱12与定位孔11进行合模定位的上模1与下模2，合模后模具中心形成走丝通道孔5，模具内部环形气腔4与环形气腔7通过环形阵列的均气孔6相通，环形气腔7的末端设置出气环8与走丝通道孔5连通，下模在模具外侧壁上设置进气口3与环形气腔4相通；出气环8所在圆锥环面与走丝通道孔5的中心轴线具有如图3所示的倾斜角度α，α取值为70～85度，优选80度；在走丝通道孔5位于出气环8下部设置锥形口9。
实际使用时，先将本实用新型的下模2固定在位于锌池液面上部的机架上，将外部气管接至进气口3，通过上下模定位柱12与定位孔11的相互配合将上下模合模，并通过机架上的斜铁在模具颈部10固定并压紧上下模，调节其与钢丝之间的位置关系，确保钢丝在中心走丝通道孔5居中。开启空气开关，空气从进气口3进入环形环形气腔4，然后通过如图4所示的环形阵列的均气孔6进入环形气腔7，并通过如图1、图3所示的出气环8吹出至走丝通道孔5，由于环形阵列的均气孔6的作用，进入环形气腔7的气体在圆周方向分布均匀，从而保证了从出气环8吹出的环形气流均匀。热镀锌钢丝从下部锌池内被提升并通过本实用新型的中心走丝通道孔5，在通道孔口部经过被出气环8高速吹出的环形气流所抹拭，由于本实用新型的出气环8与走丝通道孔5的中心轴线具有倾斜角度，使得出气环8吹出的环形气流呈圆锥环形，气流与钢丝具有的角度使气流吹至钢丝表面时形成指向钢丝轴心的径向分力与沿钢丝轴向向下的轴向分力，气流的径向分力使钢丝表面镀锌层的厚度均匀、组织更为致密，而向下的轴向分力推挤钢丝表面多余的浮锌向下回流至锌池。同时这个轴向分力与锥形口9引导气流从底部有序排出，防止在走丝通道孔5内部形成紊流，大大提高了抹拭的质量。
通过调节外部输入氮气的压力与流量，从而改变从出气环8高速吹出的环形气流对钢丝表面的压力，本实用新型可以方便的生产直径为1.2～7mm的多种规格的钢丝，锌层的厚度可以达到100～620g/m2，具有广泛的生产适用性。
本实用新型也可应用于钢管或其他线材、管材、棒材等的镀锌工艺。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如将进气口设置在上模；或者上下模不对称设置，同样实现开放走丝通道孔的目的。
Claims (2)
1.一种氮气擦模具，其特征在于：包括上模与下模，合模后模具中心形成走丝通道孔，模具内部第一环形气腔与第二环形气腔通过环形阵列的均气孔相通，第二环形气腔的末端设置出气环与走丝通道孔连通，下模在模具外侧壁上设置进气口与第一环形气腔相通。
2.如权利要求1所述的氮气擦模具，其特征在于：所述的出气环所在圆锥环面与走丝通道孔的中心轴线具有倾斜角度α，α取值为70～85度；在走丝通道孔位于出气环下部设置锥形口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202996806U CN201610443U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 氮气擦模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202996806U CN201610443U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 氮气擦模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201610443U true CN201610443U (zh) | 2010-10-20 |
Family
ID=42961075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202996806U Expired - Lifetime CN201610443U (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 氮气擦模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201610443U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109112457A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-01 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种镀锌钢丝擦拭方法及其装置 |
-
2009
- 2009-12-25 CN CN2009202996806U patent/CN201610443U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109112457A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-01 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种镀锌钢丝擦拭方法及其装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Granted publication date: 20101020 |
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