CN209836277U - 钢丝热镀锌的气刀抹锌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，它包括下模和上模，所述下模的顶部开设有下模凹槽，上模的底部开设有上模凹槽，下模凹槽和上模凹槽的中心均开设有通孔，分别为下钢丝通孔和上钢丝通孔，下模凹槽和上模凹槽之间留有间隙，间隙处形成一个环形气腔，所述环形气腔与上模中的氮气通入口相连，下模和上模之间放置一个或多个堆叠的垫片。这种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置通过在上模和下模之间设置多块堆叠的垫片，当需要对不同规格的钢丝进行抹锌时，则可以相应增加或减少垫片的数量，从而调整环形气腔的间隙。并且原先较厚的盖板用较薄的上模来替代，减少了钢丝通孔的长度，从而可以方便清理钢丝通孔内的氧化锌。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，属于热镀锌设备技术领域。
背景技术
热镀锌是金属制品行业广泛应用的一项生产技术。在钢丝制品生产流程中，当前对钢丝进行热镀锌的方法主要采用木炭抹锌法，但是木炭抹锌生产过程中燃烧产生的油烟容易造成生产环境污染；同时在木炭抹锌过程中由于对抹拭力无法进行量化控制，因此对镀锌层厚主要通过对收线速度的调整来控制，收线速度越快，锌层重量越大；收线速度越慢，锌层重量越小；因此，采用木炭抹锌，不仅锌层重量难以控制，生产效率也受到了严重的影响。
此外虽然有些地方使用到了氮气抹拭法来进行热镀锌，氮气抹拭是将具有一定压力的氮气通过环型气刀装置产生高速气流，钢丝离开锌液时，由氮气气流将钢丝表面多余的锌液吹抹下来。其优点是锌层重量均匀可控，单线可调节，生产效率高。
然而以往的氮气抹锌装置存在着不少问题，首先抹锌装置上模和下模压合后中间形成抹锌气腔，不能调节上模、下模的间隙，导致抹锌气腔的高度固定，而不同规格的钢丝在抹锌时，所需的抹锌气腔间隙大小不同，因此在对不同规格的钢丝进行抹锌时需要设计不同型号的专用抹锌模具，并且调试、操作的过程相对复杂，不能做到一模多用，加大了抹锌装置的成本；另外氮气抹锌后，钢丝通孔的内壁上会粘附氧化锌，模具的下模、下模只能清洗到腔体口处，而无法清洗到腔体中间的氧化锌，这样便影响了模具的正常使用。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种能调整抹锌气腔间隙，适用于不同规格钢丝抹锌，并且能够方便清理氧化锌的钢丝热镀锌的气刀抹锌装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，它包括下模和上模，所述下模和上模均为左右两个半模拼接而成，下模和上模的左右两个半模都对称设置，所述下模的顶部开设有下模凹槽，上模的底部开设有上模凹槽，下模凹槽和上模凹槽的中心均开设有通孔，分别为下钢丝通孔和上钢丝通孔，下模凹槽和上模凹槽之间留有间隙，间隙处形成一个环形气腔，所述环形气腔与上模中的氮气通入口相连，下模和上模之间放置一个或多个堆叠的垫片，所述垫片的形状大小与下模、上模相同。
所述下模凹槽为左右半模上对称的两个U形槽拼接而成的环形槽，而上模凹槽为左右半模上对称设置的两个腰形槽。
垫片的中心开设通孔，通孔大于下模凹槽、上模凹槽的表面积。
下模和上模的四个角上开设有螺栓孔，下模和上模合模后，通过螺栓穿过螺栓孔来固定。
所述下钢丝通孔的边缘高度低于下模凹槽顶部的高度，使得下模凹槽与下钢丝通孔之间形成向下的斜面，所述上钢丝通孔的边缘高度低于上模凹槽底部的高度，使得上模凹槽与上钢丝通孔之间也形成向下的斜面。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
这种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置通过在上模和下模之间设置多块堆叠的垫片，当需要对不同规格的钢丝进行抹锌时，则可以相应增加或减少垫片的数量，从而调整环形气腔的间隙。并且原先较厚的盖板用较薄的上模来替代，减少了钢丝通孔的长度，从而可以方便清理钢丝通孔内的氧化锌。
附图说明
图1是本实用新型钢丝热镀锌的气刀抹锌装置的示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为图1中下模的俯视图。
图4为图1中上模的仰视图。
图5为下模和上模之间放置的垫片的示意图。
其中：下模1、上模2、螺栓孔3、下模凹槽4、上模凹槽5、下钢丝通孔6、上钢丝通孔7、环形气腔8、垫片9、通孔9.1、钢丝10、氮气通入口11。
具体实施方式
如图1至图5，本实用新型涉及一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，包括下模1和上模2，所述下模1和上模2均为左右两个半模拼接而成，下模1和上模2的左右两个半模都对称设置，下模1和上模2的四个角上开设有螺栓孔3，下模1和上模2合模后，通过螺栓穿过螺栓孔3来固定。
所述下模1的顶部开设有下模凹槽4，上模2的底部开设有上模凹槽5，所述下模凹槽4为左右半模上对称两个U形槽拼接而成，形成的类似跑道状的环形槽，而上模凹槽5为左右半模上对称设置的两个腰形槽。
下模凹槽4和上模凹槽5的中心均开设有通孔，分别为下钢丝通孔6和上钢丝通孔7，所述下钢丝通孔6的边缘高度低于下模凹槽4顶部的高度，使得下模凹槽4与下钢丝通孔6之间形成向下的斜面，所述上钢丝通孔7的边缘高度低于上模凹槽5底部的高度，使得上模凹槽5与上钢丝通孔7之间也形成向下的斜面，并且原先较厚的盖板用较薄的上模2来替代，减少了上钢丝通孔7的长度，从而可以方便清理钢丝通孔内的氧化锌。
下模凹槽4和上模凹槽5之间留有间隙，从而形成一个环形气腔8，所述环形气腔8与上模2中的氮气通入口11相连，氮气通入口可以通入和通出氮气，对钢丝10进行氮气抹拭。
并且下模1和上模2之间还可以放置一个或多个堆叠的垫片9，根据不同的规格的钢丝10来选择放入环形气腔8中的垫片9的数量，从而调整环形气腔8的间隙，可以对不同规格的钢丝10进行氮气抹锌，所述垫片9的形状大小与下模1、上模2相同，垫片9的中心开设通孔9.1，通孔9.1大于下模凹槽4、上模凹槽5的表面积，从而避免垫片9影响环形气腔8的正常抹锌操作。
钢丝10从下钢丝通孔6和上钢丝通孔7中穿过，钢丝10通过环形气腔8时，氮气通入口11向环形气腔8内通入氮气，便能对钢丝10进行氮气抹拭；当需要对不同规格的钢丝10进行抹锌时，则可以相应增加或减少垫片9的数量，从而调整环形气腔8的间隙。并且原先较厚的盖板用较薄的上模2来替代，减少了钢丝通孔的长度，从而可以方便清理钢丝通孔内的氧化锌。
Claims (5)
1.一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，其特征在于：它包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)和上模(2)均为左右两个半模拼接而成，下模(1)和上模(2)的左右两个半模都对称设置，所述下模(1)的顶部开设有下模凹槽(4)，上模(2)的底部开设有上模凹槽(5)，下模凹槽(4)和上模凹槽(5)的中心均开设有通孔，分别为下钢丝通孔(6)和上钢丝通孔(7)，下模凹槽(4)和上模凹槽(5)之间留有间隙，间隙处形成一个环形气腔(8)，所述环形气腔(8)与上模(2)中的氮气通入口(10)相连，下模(1)和上模(2)之间放置一个或多个堆叠的垫片(9)，所述垫片(9)的形状大小与下模(1)、上模(2)相同。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，其特征在于：所述下模凹槽(4)为左右半模上对称的两个U形槽拼接而成的环形槽，而上模凹槽(5)为左右半模上对称设置的两个腰形槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，其特征在于：垫片(9)的中心开设通孔(9.1)，通孔(9.1)大于下模凹槽(4)、上模凹槽(5)的表面积。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，其特征在于：下模(1)和上模(2)的四个角上开设有螺栓孔(3)，下模(1)和上模(2)合模后，通过螺栓穿过螺栓孔(3)来固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝热镀锌的气刀抹锌装置，其特征在于：所述下钢丝通孔(6)的边缘高度低于下模凹槽(4)顶部的高度，使得下模凹槽(4)与下钢丝通孔(6)之间形成向下的斜面，所述上钢丝通孔(7)的边缘高度低于上模凹槽(5)底部的高度，使得上模凹槽(5)与上钢丝通孔(7)之间也形成向下的斜面。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-02-01 CN CN201920185385.1U patent/CN209836277U/zh active Active
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