CN212826808U - 一种便于检修的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于检修的吹膜机，涉及薄膜材料生产设备的技术领域，其包括吹膜头，吹膜头包括沿轴向依次设置底座、模芯和顶盖，底座上贯通设有进料道和进气口，吹膜头还包括第一模套、第二模套和加热套，第二模套置于第一模套和模芯构成的环形腔室内，加热套套设于第一模套外部，底座径向延伸设有用于供第一模套和第二模套支承的支撑底部，加热套具有与底座底部承接的连接底部，支撑底部沿轴向设有连接柱，连接柱穿过连接底部并与第一模套、第二模套底部承接，本实用新型具有以下优点和效果：方便加热套第一模套和第二模套的装配和拆卸，且在操作时，不影响其他部件。

Description

一种便于检修的吹膜机

技术领域

本实用新型涉及薄膜材料生产设备的技术领域，特别涉及一种便于检修的吹膜机。

背景技术

膜机在吹膜成型前，需经过滤机构过滤，将塑料溶液中的杂质、颗粒去除，这样成型的塑料薄膜外形更美观。由于溶液中的杂质会粘附在过滤网上，过滤网在使用一段时间后需要更换、清洗，不然过滤网的网孔受堵，溶液就无法正常流通。现有技术中的过滤机构拆卸清洗不便，大大影响了生产效率。

吹膜机在吹膜成型时，其熔料仍带有部分的杂质和颗粒，而吹膜头通常具有多个进料口或是多个供熔料通过的流道，熔料在经过道后从吹膜头的膜唇吹出，由于流道呈环形设置，因此熔料在环道内的接触面积较大，在长时间使用后，熔料内的杂质和颗粒物会残留在环道或是膜唇边缘部位，从而影响吹出的膜坯的一致性，而现有技术中的吹膜头结构较为复杂，拆卸困难，不利于吹膜机检修，且该种吹膜头结构出膜效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于检修的吹膜机，包括吹膜头，所述吹膜头包括沿轴向依次设置底座、模芯和顶盖，所述底座上贯通设有进料道和进气口，所述吹膜头还包括环绕所述模芯外设置的第一模套、第二模套和加热套，所述第二模套置于第一模套和模芯构成的环形腔室内，所述加热套套设于第一模套外部，所述底座径向延伸设有用于供第一模套和第二模套支承的支撑底部，所述加热套具有与底座底部承接的连接底部，所述支撑底部沿轴向设有连接柱，所述连接柱穿过连接底部并与第一模套、第二模套底部承接。

本实用新型的进一步设置为：所述连接柱包括与第二模套对应的一类连接柱，所述一类连接柱上端部伸入进料道，且所述第二模套底部支承于一类连接柱端部上。通过采用上述技术方案，一类连接柱为第二模套提供支承位置并将第二模套抬起，从而将第一环道与料道连通。

本实用新型的进一步设置为：所述一类连接柱下端部伸出连接底部并与其间隙配合；所述连接柱还包括与第一模套对应的二类连接柱，所述二类连接柱下端部部分的伸入连接底部，且所述二类连接柱上端部伸入所述第一模套。通过采用上述技术方案，使得在加热套脱出时不与第二模套产生干涉。

本实用新型的进一步设置为：连接底部的端面上设有用于供第一模套底部部分置入的环形定位槽，所述第一模套外壁与环形定位槽外壁相抵，所述环形定位槽内壁与第一模套内壁之间设有密封凹槽。通过采用上述技术方案，环形定位槽方便装配，密封凹槽内的密封材料挤压第一模套，在其他部件拆卸时，稳定第一模套的位置度。

本实用新型的进一步设置为：还包括出料管，所述出料管沿底座中轴设置，所述出料管的周部间隔设有与料道连通的料口。通过采用上述技术方案，使得在料道内出料的出料管单独拆卸，方便清理。

本实用新型的进一步设置为：所述第一模套与第二模套构成曲折的第一环道，所述第二模套与模芯之间构成缓冲的第二环道，所述第一模套与模芯的顶端构成汇聚第一环道和第二环道的缓冲环道，熔料在第一环道和第二环道分流，减少其杂质对出料成膜效果的影响。

本实用新型的进一步设置为：所述第一模套顶端呈倾斜指向第二环道的第一锥面设置，所述第一模套对应第一锥面设有与其母线平行的第二锥面，所述第一模套的径向最内端位于所述模芯径向最外端的外侧。通过采用上述技术方案，第一锥面和第二锥面构成曲折的第一环道。

本实用新型的进一步设置为：所述模芯沿轴向向上具有第一部位和第二部位，所述第一部位的外壁盘绕设有螺旋凸部，所述第二部位呈无阶锥形设置，且所述第一部位的直径大于第二部位的直径设置。通过采用上述技术方案，增加熔料通过第二环道的时间以及熔料在第二环道内的接触面积，杂质被留在螺旋凸部的凹陷内，对熔料起到过滤作用。

本实用新型的进一步设置为：所述第一模套的径向最内端具有沿轴向向外扩张的趋势，所述顶盖上设有开口小于缓冲环道的出料环道，且所述出料环道下部与缓冲环道过渡衔接。通过采用上述技术方案，使得第一环道和第二环道汇聚至缓冲腔的通口逐渐减小，从而筛除部分杂质并增加对熔料的缓冲效果。

本实用新型的进一步设置为：所述顶盖上部通过螺纹设置有吊装耳，所述吊装耳沿周向间隔设置；所述底座底部设有支撑耳，所述支撑耳底部设有升降台。

本实用新型的有益效果是：

1、底座径向延伸构成支撑底部，第一模套和第二模套均设置在支撑底部上部，加热套底部设置连接底部，连接底部和支撑底部相互支承，通过螺栓纵向穿设即可完成第一模套、第二模套和加热套的装配；在拆卸时，首先拆除顶盖，在顶盖上设置吊装耳，从而方便吊机吊装，在底座底部设支撑耳和升降机，通过升降机将底座抬起，方便拆卸；

2、一类连接柱伸出连接底部并与其间隙的配合，二类连接柱伸入连接底部，从而在拆卸时，通过解除一类连接柱、二类连接柱上的螺栓，使得第一模套、第二模套和加热套可以分别的轴向脱出，从而清理和维护第一模套、第二模套的壁面以及支撑底座，并且，第一模套轴向的向上脱出，加热套轴向的向下脱出，减少干涉，同时，解除二类连接柱的螺栓时，第二模套仍然保持在装配状态，避免干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中，1、底座；1.1、进料道；1.2、支撑底部；1.3、支撑耳；2、模芯；2.1、第一部位；2.2、第二部位；2.3、螺旋凸部；3、顶盖；3.1、出料环道；3.2、吊装耳；4、第一模套；4.1、第一锥面；5、第二模套；5.1、第二锥面；6、加热套；6.1、连接底部；6.2、环形定位槽；6.3、密封凹槽；7、连接柱；7.1、一类连接柱；7.2、二类连接柱；8、出料管；9、第一环道；10、第二环道；11、缓冲环道。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种便于检修的吹膜机，包括吹膜头，吹膜头包括沿轴向依次设置底座1、模芯2和顶盖3，底座1上贯通设有进料道1.1和进气口，吹膜头还包括环绕模芯2外设置的第一模套4、第二模套5和加热套6，第二模套5置于第一模套4和模芯2构成的环形腔室内，加热套6套设于第一模套4外部，底座1径向延伸设有用于供第一模套4和第二模套5支承的支撑底部1.2，加热套6具有与底座1底部承接的连接底部6.1，支撑底部1.2沿轴向设有连接柱7，连接柱7穿过连接底部6.1并与第一模套4、第二模套5底部承接。

具体的，连接柱7包括与第二模套5对应的一类连接柱7.1，一类连接柱7.1上端部伸入进料道1.1，且第二模套5底部支承于一类连接柱7.1端部上，一类连接柱7.1为第二模套5提供支承位置并将第二模套5抬起，从而将第一环道9与料道连通。

具体的，一类连接柱7.1下端部伸出连接底部6.1并与其间隙配合；连接柱7还包括与第一模套4对应的二类连接柱7.2，二类连接柱7.2下端部部分的伸入连接底部6.1，且二类连接柱7.2上端部伸入第一模套4，使得在加热套6脱出时不与第二模套5产生干涉。

具体的，连接底部6.1的端面上设有用于供第一模套4底部部分置入的环形定位槽6.2，第一模套4外壁与环形定位槽6.2外壁相抵，环形定位槽6.2内壁与第一模套4内壁之间设有密封凹槽6.3，环形定位槽6.2方便装配，密封凹槽6.3内的密封材料挤压第一模套4，在其他部件拆卸时，稳定第一模套4的位置度。

具体的，还包括出料管8，出料管8沿底座1中轴设置，出料管8的周部间隔设有与料道连通的料口，使得在料道内出料的出料管8单独拆卸，方便清理。

具体的，第一模套4与第二模套5构成曲折的第一环道9，第二模套5与模芯2之间构成缓冲的第二环道10，第一模套4与模芯2的顶端构成汇聚第一环道9和第二环道10的缓冲环道11，熔料在第一环道9和第二环道10分流，减少其杂质对出料成膜效果的影响。

具体的，第一模套4顶端呈倾斜指向第二环道10的第一锥面4.1设置，第一模套4对应第一锥面4.1设有与其母线平行的第二锥面5.1，第一模套4的径向最内端位于模芯2径向最外端的外侧，第一锥面4.1和第二锥面5.1构成曲折的第一环道9。

具体的，模芯2沿轴向向上具有第一部位2.1和第二部位2.2，第一部位2.1的外壁盘绕设有螺旋凸部2.3，第二部位2.2呈无阶锥形设置，且第一部位2.1的直径大于第二部位2.2的直径设置，增加熔料通过第二环道10的时间以及熔料在第二环道10内的接触面积，杂质被留在螺旋凸部2.3的凹陷内，对熔料起到过滤作用。

具体的，第一模套4的径向最内端具有沿轴向向外扩张的趋势，顶盖3上设有开口小于缓冲环道11的出料环道3.1，且出料环道3.1下部与缓冲环道11过渡衔接，使得第一环道9和第二环道10汇聚至缓冲腔的通口逐渐减小，从而筛除部分杂质并增加对熔料的缓冲效果。

具体的，顶盖3上部通过螺纹设置有吊装耳3.2，吊装耳3.2沿周向间隔设置；底座1底部设有支撑耳1.3，支撑耳1.3底部设有升降台，其中，升降台在图中未示出，升降台具体可以是剪叉式升降台，亦或是油缸升降台。

Claims (10)

1.一种便于检修的吹膜机，包括吹膜头，所述吹膜头包括沿轴向依次设置底座(1)、模芯(2)和顶盖(3)，所述底座(1)与模芯(2)之间设有进料道(1.1)，其特征在于：所述吹膜头还包括环绕所述模芯(2)外设置的第一模套(4)、第二模套(5)和加热套(6)，所述第二模套(5)置于第一模套(4)和模芯(2)构成的环形腔室内，所述加热套(6)套设于第一模套(4)外部，所述底座(1)径向延伸设有用于供第一模套(4)和第二模套(5)支承的支撑底部(1.2)，所述加热套(6)具有与底座(1)底部承接的连接底部(6.1)，所述支撑底部(1.2)沿轴向设有连接柱(7)，所述连接柱(7)穿过连接底部(6.1)并与第一模套(4)、第二模套(5)底部承接。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的吹膜机，其特征在于：所述连接柱(7)包括与第二模套(5)对应的一类连接柱(7.1)，所述一类连接柱(7.1)上端部伸入进料道(1.1)，且所述第二模套(5)底部支承于一类连接柱(7.1)端部上。

3.根据权利要求2所述的一种便于检修的吹膜机，其特征在于：所述一类连接柱(7.1)下端部伸出连接底部(6.1)并与其间隙配合；所述连接柱(7)还包括与第一模套(4)对应的二类连接柱(7.2)，所述二类连接柱(7.2)下端部部分的伸入连接底部(6.1)，且所述二类连接柱(7.2)上端部伸入所述第一模套(4)。

4.根据权利要求1所述的一种便于检修的吹膜机，其特征在于：连接底部(6.1)的端面上设有用于供第一模套(4)底部部分置入的环形定位槽(6.2)，所述第一模套(4)外壁与环形定位槽(6.2)外壁相抵，所述环形定位槽(6.2)内壁与第一模套(4)内壁之间设有密封凹槽(6.3)。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修的吹膜机，其特征在于：还包括出料管(8)，所述出料管(8)沿底座(1)中轴设置，所述出料管(8)的周部间隔设有与料道连通的料口。

6.根据权利要求1所述的一种便于检修的吹膜机，其特征在于：所述第一模套(4)与第二模套(5)构成曲折的第一环道(9)，所述第二模套(5)与模芯(2)之间构成缓冲的第二环道(10)，所述第一模套(4)与模芯(2)的顶端构成汇聚第一环道(9)和第二环道(10)的缓冲环道(11)。

7.根据权利要求1所述的一种便于检修的吹膜机，其特征在于：所述第一模套(4)顶端呈倾斜指向第二环道(10)的第一锥面(4.1)设置，所述第一模套(4)对应第一锥面(4.1)设有与其母线平行的第二锥面(5.1)，所述第一模套(4)的径向最内端位于所述模芯(2)径向最外端的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于检修的吹膜机，其特征在于：所述模芯(2)沿轴向向上具有第一部位(2.1)和第二部位(2.2)，所述第一部位(2.1)的外壁盘绕设有螺旋凸部(2.3)，所述第二部位(2.2)呈无阶锥形设置，且所述第一部位(2.1)的直径大于第二部位(2.2)的直径设置。

9.根据权利要求8所述的一种便于检修的吹膜机，其特征在于：所述第一模套(4)的径向最内端具有沿轴向向外扩张的趋势，所述顶盖(3)上设有开口小于缓冲环道(11)的出料环道(3.1)，且所述出料环道(3.1)下部与缓冲环道(11)过渡衔接。

10.根据权利要求1所述的一种便于检修的吹膜机，其特征在于：所述顶盖(3)上部通过螺纹设置有吊装耳(3.2)，所述吊装耳(3.2)沿周向间隔设置；所述底座(1)底部设有支撑耳(1.3)，所述支撑耳(1.3)底部设有升降台。

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