CN217171747U - 一种卸载物料用隔滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简单，安装维护方便，卸料通畅高效的卸载物料用隔滤装置，包括设于料仓底部的两端开口的隔滤筒，在隔滤筒的筒壁下部均设有进料口，所述隔滤筒的顶部设有隔滤罩，在隔滤罩上设有隔滤孔组，所述隔滤筒与隔滤罩一体成型结构设置。本实用新型不仅结构简单、精巧，而且安装维护快捷、方便，有效解决粉料压力密度波动加大拱结阻塞形成漏斗式卸料，造成沙漏瓶颈型限流欠料或干脆全阻塞断流的问题；可在正常运行时无需任何动力，就能完全靠物料的自重自然卸放，大幅降低架拱概率，彻底解决了现有技术单点快速收缩形成的自我拱架阻塞的问题，保证物料有序排放，卸载量稳定可控。
Description
技术领域
本发明涉及工业粉体生产系统中的无动力卸料技术领域，具体涉及到一种卸载物料用隔滤装置。
背景技术
在工业生产中，常常需要将存储在大仓中的粉状物料定量输送出来，其定量控制质量往往是影响其后续工艺产品质量的关键环节。但是，当粉体从储存的普通大料仓中自然卸放时，由于粉料的压力密度波动加大的问题，必然会遇到仓口内拱结阻塞的情况，形成漏斗式卸料，造成沙漏瓶颈型限流欠料或干脆全阻塞断流。其根本原因就在于：粉体在仓底出口上方会因同时向出口中心收缩挤压而形成高密度环型拱架圈，并以同样的机制向上发展成喇叭形漏斗拱圈，在出口中心垂直上方形成了细长喇叭型瓶颈限流通道，小流量时可勉强不稳定卸放，大流量时则因收缩加快会迅速形成自我夹紧阻塞。在生产规模日益扩展的今天，此问题严重制约着工艺要求流量的稳定实现，进而严重影响到相应的工艺品质与效率的提升。
凡此种种，粉料的定量卸放控制使广大企业面临低不成，高难就的两难的尴尬处境，严重制约着工业粉体相关生产工艺的品质与效率。因此，有必要研制一种能解决上述问题的卸放料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，安装维护方便，卸料通畅高效，无需机械动力驱动，能有效解决工业粉体卸放环节严重困难的卸载物料用隔滤装置。
本发明的技术方案是：包括设于料仓底部的两端开口的隔滤筒，在隔滤筒的筒壁下部均设有进料口，所述隔滤筒的顶部设有隔滤罩，在隔滤罩上设有隔滤孔组，所述隔滤筒与隔滤罩一体成型结构设置。
进一步的，所述的隔滤罩设置呈尖部向上的锥状结构，其内角β为 15～85度。
进一步的，所述的隔滤罩设置呈向上凸起的弧形或半球状结构。
进一步的，所述的隔滤罩与隔滤筒的连接部的角γ为100～180度。
进一步的，所述的隔滤罩的顶部设有落料开口。
本发明的有益效果：不仅结构简单、精巧，而且安装维护快捷、方便，有效解决粉料压力密度波动加大拱结阻塞形成漏斗式卸料，造成沙漏瓶颈型限流欠料或干脆全阻塞断流的问题；可在正常运行时无需任何动力，就能完全靠物料的自重自然卸放，大幅降低架拱概率，彻底解决了现有技术单点快速收缩形成的自我拱架阻塞的问题，保证物料有序排放，卸载量稳定可控。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一种实施方式的结构示意图；
图3为本发明的第三种实施方式的结构示意图；
图4为本发明的使用状态参考图；
图中标号：1～料仓，2～隔滤筒，3～进料口，4～隔滤罩，5～隔滤孔，6～卸料阀，7～进料开口，8～辅助翼杆，9～排料口，10～落料开口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图1～4所示的卸载物料用隔滤装置，包括设于料仓1底部的两端开口的隔滤筒2，在隔滤筒2的筒壁下部均设有进料口3，所述隔滤筒2的顶部设有隔滤罩4，在隔滤罩4上设有隔滤孔组，所述隔滤筒2与隔滤罩4一体成型结构设置。
所述的隔滤罩4设置呈尖部向上的锥状结构，其内角β为15～85度。
所述的隔滤罩4设置呈向上凸起的弧形或半球状结构。
所述的隔滤罩4与隔滤筒2的连接部的角γ为100～180度。
所述的进料口3围绕隔滤筒2的下部圆周设置有至少一个。
所述的进料口3呈圆形或多边形状结构。
所述的隔滤孔组至少有一个组，隔滤孔组至少包括一个圆周均设于隔滤罩4上的隔滤孔5。
所述的隔滤孔5呈圆形或多边形状结构。
所述的隔滤罩4的顶部设有落料开口10。
所述的隔滤筒2与隔滤罩4的材质为混凝土、高强度金属材料或轻型高强度非金属材料。
还包括卸料阀6，卸料阀6同轴设置于隔滤筒2底部，所述卸料阀6设置呈底部开口为排料口9，顶部为锥状结构的直筒结构，在所述卸料阀6 的侧壁上自下而上均设数组进料开口组，各进料开口组至少包括一个进料开口7，在卸料阀6的底部设置呈放射状圆周设置至少两根辅助翼杆 8，辅助翼杆8支撑固定卸料阀6。
所述的辅助翼杆8为圆杆状结构、方板状结构或绳状结构中的任一种。
本发明的工作方式：堆积在料仓1中的物料从隔滤罩4上的隔滤孔 5、隔滤筒2上的进料口3进入隔滤筒2中，再通过进料开口7进入卸料阀6 内部，最后从卸料阀6底部排出；在上述过程中，隔滤罩4设置呈弧形或锥形结构，能有效引导物料沿隔滤罩4外表面下落和进入隔滤筒2中，通过使物料从不同方向、不同高度进入隔滤筒2中，提升物料卸放的稳定性，解决物料向出口中心收缩挤压而形成高密度环型拱架圈，发展成喇叭形漏斗拱圈的问题，消除细长喇叭型瓶颈限流通道，小流量时可勉强不稳定卸放物料，大流量时则因收缩加快会迅速形成自我夹紧阻塞物料的情况。
Claims (10)
1.一种卸载物料用隔滤装置，其特征在于：包括设于料仓(1)底部的两端开口的隔滤筒(2)，在隔滤筒(2)的筒壁下部均设有进料口(3)，所述隔滤筒(2)的顶部设有隔滤罩(4)，在隔滤罩(4)上设有隔滤孔组，所述隔滤筒(2)与隔滤罩(4)一体成型结构设置。
2.根据权利要求1所述的卸载物料用隔滤装置，其特征在于：所述的隔滤罩(4)设置呈尖部向上的锥状结构，其内角β为15～85度。
3.根据权利要求1所述的卸载物料用隔滤装置，其特征在于：所述的隔滤罩(4)设置呈向上凸起的弧形或半球状结构。
4.根据权利要求1或2、3所述的卸载物料用隔滤装置，其特征在于：所述的隔滤罩(4)与隔滤筒(2)的连接部的角γ为100～180度。
5.根据权利要求1所述的卸载物料用隔滤装置，其特征在于：所述的进料口(3)围绕隔滤筒(2)的下部圆周设置有至少一个。
6.根据权利要求1或5所述的卸载物料用隔滤装置，其特征在于：所述的进料口(3)呈圆形或多边形状结构。
7.根据权利要求1所述的卸载物料用隔滤装置，其特征在于：所述的隔滤孔组至少有一个组，隔滤孔组至少包括一个圆周均设于隔滤罩(4)上的隔滤孔(5)。
8.根据权利要求7所述的卸载物料用隔滤装置，其特征在于：所述的隔滤孔(5)呈圆形或多边形状结构。
9.根据权利要求1或2所述的卸载物料用隔滤装置，其特征在于：所述的隔滤罩(4)的顶部设有落料开口(10)。
10.根据权利要求1所述的卸载物料用隔滤装置，其特征在于：还包括卸料阀(6)，卸料阀(6)同轴设置于隔滤筒(2)底部，所述卸料阀(6)设置呈底部开口，顶部为锥状结构的直筒结构，在所述卸料阀(6)的侧壁上自下而上均设数组进料开口组，各进料开口组至少包括一个进料开口(7)，在卸料阀(6)的底部设置呈放射状圆周设置至少两根辅助翼杆(8)。
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