CN216634903U - 一种防止二次离析的轻体材料原料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止二次离析的轻体材料原料仓，属于轻体材料原料仓技术领域。包括原料仓，原料仓的上部设有进料管，进料管管道连接有直管，直管的外壁设有多个均匀分布的通孔，直管设置于原料仓内腔上部，直管的内腔设有绞龙轴，绞龙轴的外壁固定设有绞龙叶片，绞龙轴靠近原料仓内腔底部一端固定连接有电机；本实用新型具有以下优点：轻体材料通过进料管进入直管后，轻体材料在绞龙轴、绞龙叶片和电机的作用下，通过直管的通孔孔进入原料仓，在原料仓内形成无离析原材料；颗粒与粉末比较均匀的原材料经过防离析封装壳体流向四周，通过控制防离析封装壳体与原材料仓的间隙，使颗粒料带动粉末料一起下到出料管，实现防止二次离析现象的发生。

Description

一种防止二次离析的轻体材料原料仓

技术领域

本实用新型涉及一种防止二次离析的轻体材料原料仓，属于轻体材料原料仓技术领域。

背景技术

当前水泥原料仓，石膏原料仓，砂浆原料仓的设计为了防离析都采取了防离析结构，保证后边生产原料的一致。但是轻体材料的原料仓的防离析达不到效果，在轻体材料原料仓向下一工序提供原料时，会出现二次离析现象，主要原因是轻体材料的颗粒与粉末比重不同，下料时颗粒先出，粉末堆积在料仓的锥面上。出料出现抽空现象，中间料先出，粉末越积越多，堆积到一定程度，出现塌方现象，粉末材料集中出仓，提供给下一工序的原料不均匀，致使生产的产品质量不稳定。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种保证轻体材料出原料仓时均匀出料和不会出现二次离析的防止二次离析的轻体材料原料仓。

一种优化方案，一种防止二次离析的轻体材料原料仓，包括原料仓，所述的原料仓的上部设有进料管，进料管管道连接有直管，直管的外壁设有多个均匀分布的通孔，直管设置于原料仓内腔上部，直管的内腔设有绞龙轴，绞龙轴的外壁固定设有绞龙叶片，绞龙轴靠近原料仓内腔底部的一端固定连接有电机；

所述的原料仓包括直筒体和圆台筒体，直筒体和圆台筒体固定连通设置，直筒体设置于圆台筒体的上部，所述的直管和电机设置于直筒体的内腔中。

进一步地，所述的圆台筒体的内腔设有防离析封装壳体，所述的防离析封装壳体包括上圆台壳体和下圆台壳体，所述的上圆台壳体的底面与下圆台壳体的底面固定连接设置，上圆台壳体设置于圆台筒体的上部，下圆台壳体设置于圆台筒体的下部。

进一步地，其特征在于：圆台筒体的底部侧壁与直筒体的底部侧壁固定连接设置，圆台筒体的顶部连通设置有出料管。

进一步地，上圆台壳体的侧壁对称设有2个固定块，固定块的上部固定连接有连接杆，连接杆固定连接有液压油缸，液压油缸固定设置于直筒体的顶部。

进一步地，所述的直筒体的内腔底部侧壁固定连接有支撑板，所述的电机固定设置于支撑板上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

轻体材料通过进料管进入直管后，轻体材料在绞龙轴、绞龙叶片和电机的作用下，通过直管的通孔孔进入原料仓，在原料仓内形成无离析原材料；颗粒与粉末比较均匀的原材料经过防离析封装壳体流向四周，通过控制防离析封装壳体与原材料仓的间隙，使颗粒料带动粉末料一起下到出料管，实现防止二次离析现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种防止二次离析的轻体材料原料仓的结构示意图；

图2是本实用新型一种防止二次离析的轻体材料原料仓的剖面结构示意图；

图中，1-原料仓，2-进料管，3-直管，4-绞龙轴，5-绞龙叶片，6-电机，7-直筒体，8-圆台筒体，9-出料管，10-防离析封装壳体，11-上圆台壳体，12-下圆台壳体，13-固定块，14-连接杆，15-液压油缸，16-支撑板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1，如图1和2所示，本实用新型提供一种防止二次离析的轻体材料原料仓，包括原料仓1，所述的原料仓1的上部设有进料管2，进料管2管道连接有直管3，直管3的外壁设有多个均匀分布的通孔，直管3设置于原料仓1内腔上部，直管3的内腔设有绞龙轴4，绞龙轴4的外壁固定设有绞龙叶片5，绞龙轴4靠近原料仓1内腔底部的一端固定连接有电机6。

所述的原料仓1包括直筒体7和圆台筒体8，直筒体7和圆台筒体8固定连通设置，直筒体7设置于圆台筒体8的上部，所述的直管3和电机6设置于直筒体7的内腔中。

圆台筒体8的底部侧壁与直筒体7的底部侧壁固定连接设置，圆台筒体8的顶部连通设置有出料管9。

所述的圆台筒体8的内腔设有防离析封装壳体10，所述的防离析封装壳体10包括上圆台壳体11和下圆台壳体12，所述的上圆台壳体11的底面与下圆台壳体12的底面固定连接设置，上圆台壳体11设置于圆台筒体8的上部，下圆台壳体12设置于圆台筒体8的下部。

上圆台壳体11的侧壁对称设有2个固定块13，固定块13的上部固定连接有连接杆14，连接杆14固定连接有液压油缸15，液压油缸15固定设置于直筒体7的顶部。

所述的直筒体7的内腔底部侧壁固定连接有支撑板16，所述的电机6固定设置于支撑板16上。

本实用新型的工作原理：

轻体材料通过进料管2进入直管3中，并通过电机6、绞龙轴4和绞龙叶片5的搅拌作用下由直管3外表面的通孔进入原料仓1中，并在原料仓1内形成无离析原材料，而后无离析原材料经过防离析封装壳体10，通过连接杆14和液压油缸15控制防离析封装壳体10与圆台筒体8内壁的间隙距离，使颗粒料带动粉末料一起下到出料管9，实现防止二次离析现象的发生。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止二次离析的轻体材料原料仓，其特征在于：包括原料仓（1），所述的原料仓（1）的上部设有进料管（2），进料管（2）管道连接有直管（3），直管（3）的外壁设有多个均匀分布的通孔，直管（3）设置于原料仓（1）内腔上部，直管（3）的内腔设有绞龙轴（4），绞龙轴（4）的外壁固定设有绞龙叶片（5），绞龙轴（4）靠近原料仓（1）内腔底部的一端固定连接有电机（6）；

所述的原料仓（1）包括直筒体（7）和圆台筒体（8），直筒体（7）和圆台筒体（8）固定连通设置，直筒体（7）设置于圆台筒体（8）的上部，所述的直管（3）和电机（6）设置于直筒体（7）的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种防止二次离析的轻体材料原料仓，其特征在于：所述的圆台筒体（8）的内腔设有防离析封装壳体（10），所述的防离析封装壳体（10）包括上圆台壳体（11）和下圆台壳体（12），所述的上圆台壳体（11）的底面与下圆台壳体（12）的底面固定连接设置，上圆台壳体（11）设置于圆台筒体（8）的上部，下圆台壳体（12）设置于圆台筒体（8）的下部。

3.根据权利要求2所述的一种防止二次离析的轻体材料原料仓，其特征在于：圆台筒体（8）的底部侧壁与直筒体（7）的底部侧壁固定连接设置，圆台筒体（8）的顶部连通设置有出料管（9）。

4.根据权利要求2所述的一种防止二次离析的轻体材料原料仓，其特征在于：上圆台壳体（11）的侧壁对称设有2个固定块（13），固定块（13）的上部固定连接有连接杆（14），连接杆（14）固定连接有液压油缸（15），液压油缸（15）固定设置于直筒体（7）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种防止二次离析的轻体材料原料仓，其特征在于：所述的直筒体（7）的内腔底部侧壁固定连接有支撑板（16），所述的电机（6）固定设置于支撑板（16）上。

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