CN209739835U - 防堵塞混凝土粉料储料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防堵塞混凝土粉料储料斗，包括一体式结构的料斗体，料斗体自上而下依次是圆筒结构的直筒段、逐渐变窄的收缩段和偏心非对称的卸料段，收缩段内壁截面为半马鞍形的弧形曲线状；料斗体顶端中心设有带中腔的中心板、与中心板中腔底部连通的中心插管，中心插管通过输气管连通风机；中心插管包括自上而下的直管和鼓气管，安装时直管置于直筒段、鼓气管置于收缩段内，鼓气管的管壁上分布多组通气孔。本实用新型通过改变料斗的流型结构和压缩气体对内部粉料形成冲击，使得粉料不易结拱且粉料蓬松避免结块，对其内部进行搅拌，卸料时所有粉料均向卸料口流动，避免流动“死区”，卸料顺畅均匀、流动稳定，避免了堵塞。

Description

防堵塞混凝土粉料储料斗

技术领域

本实用新型属于建筑生产域技术领域，具体涉及一种防堵塞混凝土粉料储料斗。

背景技术

混凝土粉料储料斗是用来存储混凝土散体粉料的装置，而储料斗在使用过程中常见的故障之一就是卸料时料斗堵塞，造成堵塞的原因是多方面的，有的是由于粉料自身造成的，有的是料斗自身结构构成的：如由于湿度大造成混凝土粉料结团和料斗内壁结层进而引起堵塞；如粉料在装料过程由于自身结拱等自然现象引起堵塞；如料斗的内部流线型造成粉料在卸料过程中只有部分移动，造成内部存在“死区”，容易引起堵塞；如粉料存储时间过长、存储量过大，造成斗体底部与内部受压过大，容易粘连结块，引起堵塞。

目前现有的防堵塞混凝土粉料储料斗普遍采用振动或搅拌方式，如专利CN206899519U一种防堵塞混凝土粉料储料斗，该技术方案通过安装有第一振动电机、以及振动棒体，使得存储至计量室内的粉料分布均匀，便于计量工作的进行。专利CN108099016A公开了一种防堵塞混凝土粉料储料斗，设有手摇刮板机构、储料内筒、下料机构、滑动控制机构、卡线柱，不仅可以防止出料管的堵塞，还可以利用手摇刮板机构的刮板刮除储料内筒内的混凝土粉或者拆除储料内筒进行清洗，保证手摇刮板机构平稳运行，不发生错位。上述方案均采用机械振动搅拌或手动刮除方式解决混凝土粉料储料斗堵塞的问题。

但是，上述方案存在诸多缺陷，首先振动结构一般是设置在料斗的斗壁上，长时间使用容易造成料斗斗壁凹凸不平和料斗损坏，此外振动结构对料斗中部的防堵效果远远低于靠近斗壁的，中部的还是容易堵塞；还有，对粉料进行振动，使得蓬松的粉料更加紧实，更容易堵塞。

所以，需要一种防堵效果更加好、且对料斗自身不会产生不利影响、需要卸料时下料更加流畅的混凝土粉料储料斗。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提一种供防堵塞混凝土粉料储料斗。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

防堵塞混凝土粉料储料斗，包括一体式结构的料斗体，料斗体的内部通道分为三段，自上而下依次是圆筒结构的直筒段、逐渐变窄的收缩段和偏心非对称的卸料段，收缩段内壁截面为半马鞍形的弧形曲线状；料斗体顶端中心设有带中腔的中心板、与中心板中腔底部连通的中心插管，中心板通过两组对称的连接杆与料斗体顶端外壁固定，中心插管插入直筒段与收缩段内，中心插管通过输气管连通风机，料斗体外壁上设有托架，风机安装在托架上；中心插管为一体式结构，包括自上而下的直管和鼓气管，其中安装时直管置于直筒段、鼓气管置于收缩段内，鼓气管的管壁上分布多组通气孔。

进一步地，直管的外壁上环绕多组中空圆台结构围成的隔板，隔板的顶端环绕着直管形成类伞状结构。

进一步地，鼓气管为逐渐变窄的渐变管且其底端为半球状。

进一步地，隔板的数量设为2-4组，且下方的隔板水平宽度大于上方的，且最大隔板的水平宽度小于直筒段内径的1/2。

进一步地，料斗体内壁、中心插管外壁、隔板的内外壁上均覆盖防粘层。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型的粉料斗采用圆筒结构的直筒段、逐渐变窄的收缩段和偏心非对称的卸料段，并在直筒段和收缩段中心轴位置设置可鼓气的中心插管，一方面通过改变料斗的流型结构，使得粉料不易结拱，卸料时所有粉料均向卸料口流动，避免流动“死区”卸料，顺畅均匀、流动稳定；另一方面，压缩气体进入对内部粉料形成冲击，使得粉料蓬松避免结块，且压缩气体对其内部进行了一定程度的搅拌，进一步避免了堵塞。

(2)本实用新型在直筒段内的中心插管外壁上环绕多组中空圆台结构围成的隔板，一方面增加了粉料存储时的受力面积，减少了粉料自身之间的压力，可减少结块；另一方面可改变流体，减少粉料结拱。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中内部结构示意图。

图示说明：1-料斗体，101-直筒段，102-收缩段，103-卸料段，104-底盖，2-风机，3-中心插管，301-直管，302-鼓气管，303-通气孔，304-隔板，4-中心板，5-输气管，6-连接杆，7-托架，8-安装架。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，防堵塞混凝土粉料储料斗，包括料斗体1，料斗体1的内部通道分为三段，自上而下依次是圆筒结构的直筒段101、逐渐变窄的收缩段102和偏心非对称的卸料段103，收缩段102内壁截面为半马鞍形的弧形曲线状，直筒段101与收缩段102组成整体流型的斗体，卸料时所有粉料均向卸料口流动，避免流动“死区”卸料均匀、流动稳定；偏心非对称设置的卸料段103可改善料斗的几何形状，使得粉料不易结拱，卸料时更加顺畅。

本实用新型在料斗体1内设置通气设备，可适当对粉料进行间隔式通气，一方面使得粉料存储是变得蓬松；一方面改变储料斗内部流型，改善粉料流动性。料斗体1顶端中心设有带中腔的中心板4、与中心板4中腔底部连通的中心插管3，中心板4通过两组对称的连接杆6与料斗体1顶端外壁固定，中心插管3插入直筒段101与收缩段102内，中心插管3通过输气管5连通风机3，料斗体1外壁上设有托架7，风机3安装在托架7上。

中心插管3为一体式结构，包括自上而下的直管301和鼓气管302，其中安装时直管301置于直筒段101、鼓气管302置于收缩段102内；直管301的外壁上环绕多组中空圆台结构围成的隔板304，隔板304的顶端环绕着直管301形成类伞状结构；鼓气管302为逐渐变窄的渐变管且其底端为半球状，鼓气管302的管壁上分布多组通气孔303，具体实施中风机3将压缩空气通过输气管5输入至中心插管3内，再通过鼓气管302的通气孔303进入料斗体1内部。压缩气体进入对内部粉料形成冲击，一方面使得粉料蓬松避免结块，一方面压缩气体对其内部进行了一定程度的搅拌，进一步避免了堵塞。中空圆台结构围成的隔板304一方面增加了粉料存储时的受力面积，减少了粉料自身之间的压力，可减少结块；另一方面可改变流体，减少粉料结拱。隔板304的数量设为2-4组，且下方的隔板304水平宽度大于上方的，且最大隔板304的水平宽度小于直筒段101内径的1/2。

为了避免粉料粘连，料斗体1内壁、中心插管3外壁、隔板304的内外壁上均覆盖防粘层，防粘层一般通过喷防粘涂料或安装pe聚乙烯衬板，通过其不粘性、自润滑性等特点，避免粉料粘连。

料斗体1由安装架8进行固定支撑，卸料段103的出口安装底盖104，底盖104用于封口储料或开口卸料。

在具体实施中，料斗体1上还设有顶盖，用于对料斗体1顶部封口，属于常规结构，附图未标示。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：包括一体式结构的料斗体，所述料斗体的内部通道分为三段，自上而下依次是圆筒结构的直筒段、逐渐变窄的收缩段和偏心非对称的卸料段；所述料斗体顶端中心设有带中腔的中心板、与所述中心板中腔底部连通的中心插管，所述中心插管插入所述直筒段与所述收缩段内，所述中心插管通过输气管连通风机；所述中心插管为一体式结构，包括自上而下的直管和鼓气管，其中安装时所述直管置于所述直筒段、所述鼓气管置于所述收缩段内，所述鼓气管的管壁上分布多组通气孔。

2.根据权利要求1所述的防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述收缩段内壁截面为半马鞍形的弧形曲线状。

3.根据权利要求1所述的防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述直管的外壁上环绕多组中空圆台结构围成的隔板，所述隔板与所述直管形成类伞状结构。

4.根据权利要求1所述的防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述鼓气管为逐渐变窄的渐变管且其底端为半球状。

5.根据权利要求3所述的防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述隔板的数量设为2-4组，且下方的所述隔板水平宽度大于上方的，且最大的所述隔板的水平宽度小于直筒段内径的1/2。

6.根据权利要求3所述的防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述料斗体内壁、所述中心插管外壁、所述隔板的内外壁上均覆盖防粘层。