CN206485814U - 一种气力破拱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气力破拱装置，与料仓连接；包括依次连接的空气压缩机、单向阀和储气包，若干个电磁阀，微控制器和与电磁阀数量相等的收缩‑扩张喷嘴；所述收缩‑扩张喷嘴设置在料仓外侧壁并与料仓内部连通；所述电磁阀一端与收缩‑扩张喷嘴连接，另一端与储气包连接；所述微控制器分别与若干个电磁阀连接。本实用新型的气力破拱装置结构简单和使用方便，该气力破拱装置可提高料仓的破拱效率和使得料仓的破拱效果更可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料输送装置的技术领域，更具体地说，涉及一种气力破拱装置。
背景技术
在工业生产中，粉料储存在料仓中，由顶部进料，底部锥体部分卸料，在卸料过程中经常会遇到由于粉料附着力和摩擦力的作用导致粉料出现架桥和堵塞的现象(又称为结拱)，造成物料无法正常流出，从而使生产环节中断，整个生产流程无法顺畅进行。目前，破坏架桥现象的主要途径如下：
(1)人工破拱：此方法是人工使用工具在料仓内部移动或者对料仓外壁进行敲击。
(2)机械破拱：
该方法的方式一是在料仓内部安装搅拌器，在电动机的作用下，运动部件搅拌粉料流动。
该方法的方式二是在料仓锥部分成三节，上锥固定、下锥增加偏心振动电机，中间由软接组成，其主要通过大功率电机将旋转运动转换成来回直线运动，从而达到破桥功能或效果。
(3)振动破拱：在料斗处安装振荡器，通过振荡器的激振力带动料仓壁的振动，从而使粉料振动形成流动状态。
(4)超声波破拱：该方法主要通过发射声波频率，利用声波反复振荡的作用来达到清灰或破拱的效果(目前在英国和德国部分生产企业有在应用)。
然而，上述破拱或清灰途径有以下不足：
(1)人工破拱效率低下，费时费力，破拱效果差，且容易发生安全事故。
(2)机械破拱需要消耗一定能量和设备投入太大，有一定盲区或局限性，还可能会破坏粉料的物理特性。
(3)仓壁经常性的振动容易造成零部件松动、仓壁变形甚至破裂。当粉料黏度大时，反而是越振越密实，同时也会产生一定噪音。
(4)超声波破拱主要作用是清灰作用，若产生的料拱比重或压载过大时，其原理与效果是成反比的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单和使用方便的气力破拱装置，该气力破拱装置可提高料仓的破拱效率和使得料仓的破拱效果更可靠。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种气力破拱装置，与料仓连接；其特征在于：包括依次连接的空气压缩机、单向阀和储气包，若干个电磁阀，微控制器和与电磁阀数量相等的收缩-扩张喷嘴；所述收缩-扩张喷嘴设置在料仓外侧壁并与料仓内部连通；所述电磁阀一端与收缩-扩张喷嘴连接，另一端与储气包连接；所述微控制器分别与若干个电磁阀连接。
在上述方案中，高压气体由空气压缩机产生，流经单向阀、储气包和电磁阀，最后经过收缩-扩张喷嘴形成具有高流速和强大冲击力的气体射流冲击料仓中的料拱。其中，收缩-扩张喷嘴可以促使粉末在喷嘴出口处结拱，从而防止料仓中的粉末流进收缩-扩张喷嘴和气流管道。使用空气压缩机和收缩-扩张喷嘴获取具有强大冲击力的气体射流进行破拱，以及使用微控制器和电磁阀控制射流冲击顺序和冲击时间。本实用新型的装置结构简单和使用方便，可提高料仓的破拱效率和使得料仓的破拱效果更可靠。
本实用新型储气包的作用是储存压缩空气，减少由于空气压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡。而单向阀的作用是防止压缩空气回流至空气压缩机。微控制器与所有电磁阀连接，并控制电磁阀的通断顺序和通断时间，其作用即是精确控制气体射流冲击料仓内料拱的不同位置和控制对应冲击位置的冲击时间。
设置在料仓外侧壁的收缩-扩张喷嘴分布设置在料仓的不同高度侧壁上。本实用新型可根据粉体输送的实际工况，可适当在料仓不同高度的侧壁上增设多几组收缩-扩张喷嘴。
在料仓同一高度侧壁的收缩-扩张喷嘴中，相邻的收缩-扩张喷嘴之间夹角为120°。
所述料仓为倒圆锥形料仓；所述收缩-扩张喷嘴垂直安装在料仓的倒圆锥面侧壁上。本实用新型的料仓为倒圆锥形料仓，所以经过收缩-扩张喷嘴形成具有高流速和强大冲击力的气体射流以斜向上的方向直接冲击料仓中的料拱。
每个所述收缩-扩张喷嘴包括依次连接的用于气流的入口部、用于获取高流速气体射流的收缩部、喉部和扩张部；所述入口部与电磁阀连接，扩张部与料仓内部连通。粉末在料仓中流动时。收缩-扩张喷嘴的扩张部可以等效看成微小型的倒锥形料斗，作用是促使粉末在收缩-扩张喷嘴的扩张部和出口处结拱，从而防止粉末流进收缩-扩张喷嘴和气流管道。收缩-扩张喷嘴的收缩部作用是获取高流速的气体射流，冲击打破料仓锥体部分处的粉末结拱。
所述入口部的入口直径d1与喉部的直径d2的比值范围为
所述收缩部的收缩锥度范围为30°≤θ1≤100°。入口部的入口直径d1与喉部的直径d2的比值范围和收缩部的收缩锥度范围的设定，可以获得一定流速和冲击力的气体射流。
所述喉部的直径d2范围为2mm≤d2≤4mm。这样可以促使粉末在收缩-扩张喷嘴的扩张部处结拱。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型的气力破拱装置结构简单和使用方便，该气力破拱装置可提高料仓的破拱效率和使得料仓的破拱效果更可靠。
附图说明
图1是本实用新型气力破拱装置中收缩-扩张喷嘴的结构示意图；
图2是本实用新型气力破拱装置的结构组成示意图；
图3是本实用新型气力破拱装置中收缩-扩张喷嘴的安装示意图(图3只是显示其中一个收缩-扩张喷嘴的安装示意图，另外收缩-扩张喷嘴的安装示意图与图3一致)；
其中，1为空气压缩机，2为单向阀，3为储气包，4、5、6为电磁阀，7为微控制器，8、9、10为收缩-扩张喷嘴，11为料仓。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一
本实施例的气力破拱装置设置有三个收缩-扩张喷嘴，三个收缩-扩张喷嘴分布在料仓同一高度的侧壁上。
如图1至3所示，本实用新型的气力破拱装置是与料仓连接的；其包括通过气流管道依次连接的空气压缩机1、单向阀2和储气包3，三个电磁阀4、5和6，微控制器和7与电磁阀数量相等的收缩-扩张喷嘴8、9和10；其中，三个收缩-扩张喷嘴8、9和10分别设置在料仓11外侧壁并与料仓11内部连通，三个电磁阀4、5和6一端分别通过气流管道与收缩-扩张喷嘴8、9和10连接，另一端分别通过气流管道与储气包3连接，而微控制器7分别与三个电磁阀4、5和6连接。
在料仓11同一高度侧壁的收缩-扩张喷嘴8、9和10中，相邻的收缩-扩张喷嘴之间夹角为120°。而料仓11为倒圆锥形料仓，每个收缩-扩张喷嘴8、9或10垂直安装在料仓11的倒圆锥面侧壁上。本实用新型的料仓11为倒圆锥形料仓，所以经过收缩-扩张喷嘴8、9和10形成具有高流速和强大冲击力的气体射流以斜向上的方向直接冲击料仓11中的料拱。
本实用新型每个收缩-扩张喷嘴8、9或10包括依次连接的用于气流的入口部、用于获取高流速气体射流的收缩部、喉部和扩张部，其中，入口部与相应的电磁阀连接，扩张部与料仓11内部连通。粉末在料仓11中流动时。收缩-扩张喷嘴8、9或10的扩张部可以等效看成微小型的倒锥形料斗，作用是促使粉末在收缩-扩张喷嘴8、9或10的扩张部和出口处结拱，从而防止粉末流进收缩-扩张喷嘴8、9或10和气流管道。收缩-扩张喷嘴8、9或10的收缩部作用是获取高流速的气体射流，冲击打破料仓11锥体部分处的粉末结拱。
为了获得一定流速和冲击力的气体射流，每个收缩-扩张喷嘴8、9或10入口部的入口直径d1与喉部的直径d2的比值范围为收缩部的收缩锥度范围为30°≤θ1≤100°。为了促使粉末在收缩-扩张喷嘴的扩张部处结拱，喉部的直径d2范围为2mm≤d2≤4mm。
本实用新型的高压气体由空气压缩机1产生，流经单向阀2、储气包3和电磁阀4、5和6，最后经过收缩-扩张喷嘴8、9和10形成具有高流速和强大冲击力的气体射流冲击料仓11中的料拱。其中，收缩-扩张喷嘴8、9和10可以促使粉末在喷嘴出口处结拱，从而防止料仓11中的粉末流进收缩-扩张喷嘴8、9和10和气流管道。使用空气压缩机1和收缩-扩张喷嘴8、9和10获取具有强大冲击力的气体射流进行破拱，以及使用微控制器7和电磁阀4、5和6控制射流冲击顺序和冲击时间。本实用新型的装置结构简单和使用方便，可提高料仓11的破拱效率和使得料仓11的破拱效果更可靠。
本实用新型储气包3的作用是储存压缩空气，减少由于空气压缩机1排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡。而单向阀2的作用是防止压缩空气回流至空气压缩机1。微控制器7与所有电磁阀4、5和6连接，并控制电磁阀4、5和6的通断顺序和通断时间，其作用即是精确控制气体射流冲击料仓11内料拱的不同位置和控制对应冲击位置的冲击时间。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处仅在于：本实施例设置在料仓外侧壁的收缩-扩张喷嘴分布设置在料仓的不同高度侧壁上，而电磁阀的数量要与收缩-扩张喷嘴的数量相等。本实用新型可根据粉体输送的实际工况，可适当在料仓不同高度的侧壁上增设多几组收缩-扩张喷嘴。
本实施例的其它结构与实施例一一致。
实施例三
本实施例与实施例一不同之处仅在于：分布在料仓同一高度的侧壁上的收缩-扩张喷嘴的数量可为四个或四个以上，收缩-扩张喷嘴均匀分布于料仓同一高度的侧壁上即可，而电磁阀的数量要与收缩-扩张喷嘴的数量相等。
本实施例的其它结构与实施例一一致。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气力破拱装置，与料仓连接；其特征在于：包括依次连接的空气压缩机、单向阀和储气包，若干个电磁阀，微控制器和与电磁阀数量相等的收缩-扩张喷嘴；所述收缩-扩张喷嘴设置在料仓外侧壁并与料仓内部连通；所述电磁阀一端与收缩-扩张喷嘴连接，另一端与储气包连接；所述微控制器分别与若干个电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的气力破拱装置，其特征在于：设置在料仓外侧壁的收缩-扩张喷嘴分布设置在料仓的不同高度侧壁上。
3.根据权利要求2所述的气力破拱装置，其特征在于：在料仓同一高度侧壁的收缩-扩张喷嘴中，相邻的收缩-扩张喷嘴之间夹角为120°。
4.根据权利要求1所述的气力破拱装置，其特征在于：所述料仓为倒圆锥形料仓；所述收缩-扩张喷嘴垂直安装在料仓的倒圆锥面侧壁上。
5.根据权利要求1所述的气力破拱装置，其特征在于：每个所述收缩-扩张喷嘴包括依次连接的用于气流的入口部、用于获取高流速气体射流的收缩部、喉部和扩张部；所述入口部与电磁阀连接，扩张部与料仓内部连通。
6.根据权利要求5所述的气力破拱装置，其特征在于：所述入口部的入口直径d1与喉部的直径d2的比值范围为
7.根据权利要求5所述的气力破拱装置，其特征在于：所述收缩部的收缩锥度范围为30°≤θ1≤100°。
8.根据权利要求5所述的气力破拱装置，其特征在于：所述喉部的直径d2范围为2mm≤d2≤4mm。
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