CN204173387U - 料斗推力激振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体颗粒状物料输送疏通领域，尤其是一种物料料斗推力激振器，包括套设于气缸上的套筒，套筒前端固设有端板与料斗相连，气缸的活塞杆的端头在端板和气缸之间移动并冲击振动端板，气缸的活塞杆实施对套筒封闭端的捶打动作，套筒的封闭端的反作用力最终全部作用于套筒上，将击打力全部聚集在套筒上，套筒产生的振动连动料斗外壁振动，二者的共振效果显著，可提高料斗外壁的振动幅度，而且活塞杆与封闭端产生的撞击声于套筒内回荡，扩散出的噪音也显著降低。

Description

料斗推力激振器

技术领域

本实用新型涉及固体颗粒状物料输送疏通领域，尤其是一种物料料斗推力激振器。

背景技术

目前给料用的料斗大多数结构为立式布设的漏斗形，料斗的上端为进料口，下端为出料口，下端出料设置在给料机的传送带的上方，物料自上而下向料斗投喂时，靠物料的自身的重力下落至给料机的传送带上，从而传送至锅炉内，由于料斗多为上大下小的锥管状结构，物料越向下流动时，通流面积越小，物料与斗壁、物料与物料之间的摩擦力和挤压力越来越大；当物料颗粒小、灰份大、湿度大、黏性大时，物料与料斗内的流动性非常差，经常会发生堵塞现象，物料一旦堵塞会严重影响设备安全。

申请人于2013年2月13日申请的名为：料斗仓壁振打气锤（专利号：201310052306.7）的申请中，记载有气缸的缸体固定设置在支架上，并通过托架实现与料斗的固定，气缸活塞杆端的气锤在实施对料斗外壁捶打动作时，气缸承受料斗的反作用力时，一部分的分力作用于托架与支架与料斗的连接位置处，另一部分分力竖直向下并作用于支架上，气缸承受的反作用力使得支架和托架与料斗连接位置处很容易出现脱焊现象，气缸与料斗外壁之间固定不够牢靠，实施对料斗外壁的捶打动作时，料斗的振动效果不够明显。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种料斗推力激振器，在实施对料斗外壁锤击动作时，可提高料斗的振动效果。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种料斗推力激振器，包括套设于气缸上的套筒，套筒前端固设有端板与料斗相连，气缸的活塞杆的端头在端板和气缸之间移动并冲击振动端板。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：将气缸设置在套筒内，气缸的活塞杆实施对套筒前端端板的冲击捶打动作，套筒的端板反作用力最终全部作用于套筒上，将击打力聚集全部聚集在套筒上，套筒产生的振动连动料斗外壁振动，二者的共振效果显著，可提高料斗外壁的振动幅度，而且活塞杆与端板产生的撞击声于套筒内回荡，扩散出的噪音也显著降低。

附图说明

图1是本实用新型与料斗外壁配合时的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3和图4是本实用新型两种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型中实施例一的剖视图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步说明。

一种料斗推力激振器，包括套设于气缸10上的套筒20，套筒前端固设有端板21与料斗90相连，气缸10的活塞杆11的端头在端板21和气缸10之间移动并冲击振动端板21。如图2所示，所述的气缸10上设有左进气孔101和右进气孔102。

将气缸10设置在套筒20内，气缸10的活塞杆11实施对套筒20前端端板21的冲击击打动作，套筒20的端板21反作用力最终全部作用于套筒20上，将击打力全部聚集在套筒20上，套筒20产生的振动连动料斗外壁振动，二者的共振效果显著，可提高料斗90外壁的振动幅度，而且活塞杆11与端板21产生的撞击声于套筒20内回荡，扩散出的噪音也显著降低，该激振器活塞杆11产生的锤击力实施上是作用在自身的套筒20上，套筒20的共振效果极为明显，当然该套筒20的截面并不仅仅限定为圆形，矩形等多边形的截面也是可行的。所述的活塞杆11的直径比活塞直径略小，一是可保证获得足够的重量和击打动量，产生较大的动力，二是避免较细的活塞杆容易断裂。

作为本实用新型的优选方案，所述的端板21的板面自套筒20的端口处向周边延伸，所述的端板21的外板面为与料斗外壁吻合的曲面状，所述的端板21与套筒20的端口处的外壁之间设置加强筋板22，端板21的厚度尽量设计较厚，一方面提高自身的结构强度，另一方面提高锤击时的共振效果，端板21通过焊接或者与套筒20端部一体成型的方式，由于气缸10锤击端板21的力度非常大，端板21与套筒20很容易出现断裂现象，而通过加强筋板22可提高端板21与套管20的固定牢靠度，提高套筒20的使用寿命。

进一步地，所述的套筒20为圆管状且其尾端设置堵头23，堵头23为圆盘状且与套筒20构成可拆卸式紧固配合，堵头23与气缸10缸体12的后端连接，在实际装配时，气缸10的缸体12的端部与堵头23连接完毕后，然后将由气缸10的活塞杆11顺延插置于套筒20内，然后将堵头23与套筒20紧固连接。

进一步地，所述气缸10缸体12前端设置有支撑圆盘30，支撑圆盘30的外径与套筒20的内管径相符设置，支撑圆盘30起到对气缸10缸体12的支撑，尽可能使得气缸10的活塞杆12与套筒20的管长方向平行，气缸10在实施对端板21锤击动作时，支撑圆盘30可始终确保活塞杆12锤击力方向与端板21的板面垂直，以避免气缸10的活塞杆11出现偏斜的情况，该支撑圆盘30可确保气缸30实施对端板21的锤击效果。

作为本实用新型的实施例之一，也是最佳实施例，所述堵头23的周边设置若干凹形缺口231，套筒20尾端管口内壁处设置有与凹形缺口231对应布置的凸块24，凹形缺口231与凸块24对齐时方便堵头23插入套筒20管口内，旋转堵头23使凹形缺口231与凸块24错位时限制堵头23从套筒20移出，此时的凸块24的端面与堵头23的端面贴合，当气缸10动作并实施对端板21的锤击动作时，端板21的反作用力作用于凸块22上，凸块24将反作用力作用于堵头23的端面上，该反作用力课完全作用于二者的结合面上，从而可最大程度上减轻端板21反作用力造成对套筒20及堵头23的磨损现象。所述支撑圆盘30的盘缘位置处设置有与凸块24对应布置的缺口31，气缸10向套筒20插接的过程中，支撑圆盘30的盘缘的缺口31可与凸块24形成避让。

作为上述上述实施例进一步地优选方案，所述堵头23的盘面上设置有挡圈234，所述的套筒20的尾端设置有盖设有端盖26，所述端盖26上设置有通孔261，所述挡圈234圈芯所在的堵头23盘面上对应开设有螺纹连接孔233，在实际的装配过程中，将气缸10及堵头23装配完毕后，塞进套筒20内，使得堵头23上的凹形缺口231与凸块24对应，并将堵头23旋转，这样装配完毕后，将拉紧螺栓27通过通孔261并与堵头23上的螺纹连接孔233连接，并旋紧拉紧螺栓27，使得堵头23的外板面与凸块24的内侧端面紧贴，这样设计可将10及堵头23牢牢的固定在套筒20内，结合图3和图5。

作为本实用新型的另外一种实施例，所述堵头23的周边设置若干销孔231’，套筒20尾端管口外壁处设置有与销孔231’对应布置的螺纹孔22’，所述螺纹孔22’与销孔231’之间设置有螺纹销40，螺纹销40的螺纹段与螺纹孔22’连接，其销头端与销孔231’配合，利用径向方向设置的螺纹销40实施对套筒20与堵头23的紧固连接，当气缸10实施对端板21锤击动作时，端板21对气缸10的反作用力最终会作用于螺纹销40与销孔231’的连接位置处，也就是说螺纹销40本身承受较大的反作用力，而利用螺纹销40的螺纹段与套筒20的螺纹孔22’配合，使得螺纹销40的端头与销孔231’配合，当螺纹销40出现弯曲时，螺纹销40很容易就可以从销孔231’内拔出，与螺纹孔22’配合的螺纹连接段较短，也容易将螺纹销40从螺纹孔22’上拆卸下来。

所述的气缸10缸体12后端设置有铰接孔121，所述的堵头23的盘面上平行间隔设置有两支板232，两支板232上对应设置有通孔，所述通孔与铰接孔121之间穿置有铰接轴50，也就是说气缸10的缸体12与堵头23之间为铰接连接，这样可使得使得气缸10承受反作用力时，其于套筒20内呈现小距离的摆动状态，避免由于刚性连接，在活塞杆12承受的反作用力与水平面呈现夹角时，使气缸10缸体11与端盖21的连接位置处出现严重的磨损现象。

所述的套筒20的外壁上固定有电磁换向阀60，所述电磁换向阀60为两位三通换向阀且进气口与气源连通，电磁换向阀60的一个出气口通过管路、左进气孔101与气缸10缸体12的无杆腔室连通，另一出气口通过管路与快排阀70的进气口连通，快排阀70的进排口通过右进气孔102与气缸10缸体12的有杆腔室连通，快排阀70的排气口与大气连通。当气缸10的无杆腔进气时，通过快排阀70可快速的将气缸10的有杆腔内的气体排出，进而可使得有杆腔内的压强小于无杆腔的压强，进而可使得活塞杆11在较短的距离内获得较大的冲击加速度，从而加大对端板21的击打力。所述的电磁换向阀60、快排阀70放置在外壳91内。

为控制活塞杆11的回程速度，避免气缸10活塞杆11撞击缸体12及套筒20的筒尾部，所述的电磁换向阀60的另一端出气口与快排阀70的进气口之间设置节流阀80，可通过在气缸10的回程供气管路上设置节流阀80控制活塞杆11的回程速度，进而降低活塞杆11回程撞击的力度。

Claims (10)

1.一种料斗推力激振器，其特征在于：包括套设于气缸（10）上的套筒（20），套筒前端固设有端板（21）与料斗相连，气缸（10）的活塞杆（11）的端头在端板（21）和气缸（10）之间移动并冲击振动端板（21）。

2.根据权利要求1所述的料斗推力激振器，其特征在于：所述的端板（21）的板面自套筒（20）的端口处向周边延伸，所述的端板（21）的外板面为与料斗外壁吻合的曲面状，所述的端板（21）与套筒（20）的端口处的外壁之间设置加强筋板（22）。

3.根据权利要求1或2所述的料斗推力激振器，其特征在于：所述的套筒（20）为圆管状且其尾端设置堵头（23），堵头（23）为圆盘状且与套筒（20）构成可拆卸式紧固配合，堵头（23）与气缸（10）缸体（12）的后端连接。

4.根据权利要求3所述的料斗推力激振器，其特征在于：所述气缸（10）缸体（12）前端设置有支撑圆盘（30），支撑圆盘（30）的外径与套筒（20）的内管径相符设置。

5.根据权利要求4所述的料斗推力激振器，其特征在于：所述堵头（23）的周边设置若干凹形缺口（231），套筒（20）尾端管口内壁处设置有与凹形缺口（231）对应布置的凸块（24），所述支撑圆盘（30）的盘缘位置处设置有与凸块（24）对应布置的缺口（31）。

6.根据权利要求4所述的料斗推力激振器，其特征在于：所述堵头（23）的周边设置若干销孔（231’），套筒（20）尾端管口外壁处设置有与销孔（231’）对应布置的螺纹孔（22’），所述螺纹孔（22’）与销孔（231’）之间设置有螺纹销（40），螺纹销（40）的螺纹段与螺纹孔（22’）连接，其销头端与销孔（231’）配合。

7.根据权利要求5所述的料斗推力激振器，其特征在于：所述堵头（23）的盘面上设置有挡圈（234），所述的套筒（20）的尾端设置有盖设有端盖（26），所述端盖（26）上设置有通孔（261），所述挡圈（234）圈芯所在的堵头（23）盘面上对应开设有螺纹连接孔（233），拉紧螺栓（27）穿过通孔（261）并与螺纹连接孔（233）连接。

8.根据权利要求5或6所述的料斗推力激振器，其特征在于：所述的气缸（10）缸体（12）后端设置有铰接孔（121），所述的堵头（23）的盘面上平行间隔设置有两支板（232），两支板（232）上对应设置有通孔，所述通孔与铰接孔（121）之间穿置有铰接轴（50）。

9.根据权利要求1所述的料斗推力激振器，其特征在于：所述的套筒（20）的外壁上固定有电磁换向阀（60），所述电磁换向阀（60）为两位三通换向阀且进气口与气源连通，电磁换向阀（60）的一个出气口通过管路与气缸（10）缸体（12）的无杆腔室连通，另一出气口通过管路与快排阀（70）的进气口连通，快排阀（70）的进排口与气缸（10）缸体（12）的有杆腔室连通，快排阀（70）的排气口与大气连通。

10.根据权利要求9所述的料斗推力激振器，其特征在于：所述的电磁换向阀（60）的另一端出气口与快排阀（70）的进气口之间设置节流阀（80）。