CN201647473U - 连锁自落式破拱装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种连锁自落式破拱装置，破拱装置通过弹簧吊杆组件悬吊在原料仓上，其特征在于连锁自落式破拱装置采用整体大口变小的倒锥式流线型机身，后一节相对前一节机身旋转90度相连，有效增大落料口面积，使得一成不变的倾斜角度发生改变，机身自身具有自动连锁塌陷效应，弥补了传统给料机，破拱装置因倒锥，双曲线型机身振动下料越振越实的缺点，提高物料的流通性，避免物料堆积、结拱可能。本实用新型的破拱装置适用于火力发电原煤仓、矿山、港口、码头、粮仓、建材等易结拱物料的输送系统，产品可系列化。

Description

连锁自落式破拱装置 
技术领域
本实用新型涉及一种可有效预防、解决高粘度物料结拱的连锁自落式破拱装置。本实用新型的破拱装置具有自动连锁塌陷效应，有效解决了倒锥式机身破拱越振越实的难题。 
背景技术
申请号为200820110094.8，涉及一种散装物料的破拱装置，由激振、锤击源和倒锥式破拱壳体组成。复合破拱装置把原为整体的破拱壳体，分为破拱机上壳体、破拱机下壳体两部分，破拱机上壳体通过弹性吊杆组件悬吊在原料仓上，弹性激振源安装在倒锥破拱壳体侧壁上。在复合破拱机上壳体、下壳体的连接位置上，设置有对称自动调心式关节组件两组，在自动调心式关节组件水平轴的垂直方向设置有对称冲击锤组件两组。4套组件成90度两两对称，均匀的分布在复合破拱机壳体的外圆处。当物料结拱严重时，可以在激振源下方加设附加激振锤功能—高能弹性冲击锤组件，通过电磁吸盘与激振架相连。当需要大力度破拱时，吸合电磁吸盘；不需要时释放高能弹性冲击锤使其处于休眠状态。特别适用于易结拱固体物料下料场合。 
然而，通过实践发现，上述的复合破拱装置存在着以下不足之处： 
1、虽把原为整体的机身主体分为两节或多节，还是没有解决物料在倒锥、倒楔子、双曲线形破拱机身主体中越振越实的难题。 
2、复合破拱装置壳体分为上下多节，各节壳体高度与各节壳体出口直径的高径比很难把握。物料流通性差，破拱效率不太好。 
3、在自动调心式关节组件水平轴的垂直方向上设置的2组对称冲击锤组件所提供的锤击力太小，且锤击调节间隙不好控制。只可用于结拱程度不太严重 的场合，对于极粘，易结拱的物料难破拱。 
4、由于复合破拱装置壳体分成多节且不封闭，造成有湿流性的物料在设备机身壳体外粘结，造成粉尘污染。 
发明内容
本实用新型的目的是提拱一种结构更加合理、简单、具有自动连锁塌陷效应，有效解决了物料在倒锥式破拱机身主体中越振越实的难题。以使落料更加的通畅，方便，有效防止粉尘污染。 
本实用新型提供的连锁自落破拱装置，是建立在复合破拱装置的基础上，对复合破拱装置机身主体有了新的改进，采用整体特殊流线型机身，避免湿流性物料从间隙处溢出，有效的防止粉尘污染，减少不必要的劳动强度。 
每节机身主体为4张钢板组成一个正方形，相对两张为正八字布置，另两张为倒八字布置，为避免死角，增加4张钢板与前4张钢板成倒锥式焊接起来，形成一个截面为8边形的立体机身。多节机身相连时，后一节要相对前一节机身旋转90度相连，两两节相反布置，机身的每个侧面为折线。形成具有自动连锁塌陷效应、整体从大口变小口倒锥流线型破拱机身主体，避免了倒锥式、双曲线式破拱机身主体随激振源的振动自紧密现象，使得物料随着特殊的机身形状连锁自落，活化性更好，流通性提高，端面形状改为八边形，避免物料在死角处堆积，结拱。 
本实用新型的连锁自落式破拱装置，破拱装置通过弹簧吊杆组件悬吊在原料仓上，其特征在于连锁自落式破拱装置采用整体大口变小的倒锥式流线型机身，后一节相对前一节机身旋转90度相连。 
本实用新型的连锁自落式破拱装置的弹簧吊杆组件设置为下支撑吊耳或回转轴组件直接上连。 
本实用新型的连锁自落式破拱装置的流线型机身，每节由两两相对的正八字和两两相对的倒八字钢板通过连接钢板连接而成，其中连接钢板与两块正八字、两块倒八字钢板间隔相连形成机身。 
本实用新型的连锁自落式破拱装置的流线型机身其端面为直角或圆弧状8边形或多边形。 
本实用新型的连锁自落式破拱装置的流线型机身两两相对的倒八字钢板倾斜角度范围为40-90度，成正八字布置的钢板倾斜角度范围成90-140度。 
本实用新型的连锁自落式破拱装置其整体多节封闭流线型机身主体所用材料为钢板、不锈钢或硬塑料，连接方式为焊接或粘接。 
本实用新型的优点是采用整体多节封闭流线型的机身，倾斜的角度加大，并且角度不一，使机身具有自动连锁塌陷效应，避免了物料在倒锥式机身中越振越实，物料流通性提高，避免了物料堆积，结拱的可能，增大了落料口面积，易落料。设备结构紧凑，密封装置设计合理，无漏物料、洒物料现象，极大地改善了工作和作业环境，减少不必要的劳动强度。 
附图说明
图1是连锁自落式破拱装置特殊流线型机身的结构示意图； 
图2是图1的右视图； 
图3是图1的A-A剖视图； 
图4是图1的B-B剖视图； 
图5是连锁自落式破拱装置结构示意图； 
具体实施方式
连锁自落破拱装置的机身主体由多节组成圆周上封闭的整体，如图1、2、 3、4所示。每节机身主体为4张钢板组成，相对两张为正八字布置，另两张为倒八字布置，为避免死角，增加4张钢板与前4张钢板成倒锥式焊接起来，形成一个截面为8边形的立体机身。多节机身相连时，后一节要相对前一节机身旋转90度相连，两两节相反布置，机身的每个侧面为折线型，使一成不变的倾斜角度发生变化，形成整体为大口变小口倒锥式的流线型破拱装置。 
实施例1 
连锁自落破拱装置的机身通过弹簧吊杆(3)、支撑吊耳(4)悬吊在原料仓(2)上。本实用新型的连锁自落破拱装置的机身主体，具有自动连锁塌陷效应，弥补了物料在倒锥型机身主体中越振越实的缺点，物料随着特殊的机身形状连锁自落，活化性、流通性更好，不加振动源的连锁自落破拱装置机身主体也可单独使用在物料易结拱场合，可以有效避免结拱。 
实施例2 
连锁自落破拱装置的结构如图5所示，连锁自落破拱装置的机身通过弹簧吊杆(3)、支撑吊耳(4)悬吊在原料仓(2)上。破拱机身主体(1)与原料仓(2)、下出料口通过软连接(5)柔性连接；弹性激振源(7)安装在流线型倒锥破拱壳体侧壁。当物料结拱严重时，可以在弹性激振源(7)下方加设附加激振锤功能—高能弹性冲击锤组件(8)，通过电磁吸盘(9)与激振架(6)相连。当需要大力度破拱时，吸合电磁吸盘(9)；不需要时释放高能弹性冲击锤(8)使其处于休眠状态。工作时利用较小的振动源，通过两级放大和反馈产生较大的激振力驱动连锁自落破拱装置机身主体振动。机身主体的振动高效地传递给顶部的物料，振动力产生的扰动能量使物料松动并下落，破拱装置的振动加上专门设计的流线型机身主体使物料具有自动连锁塌陷效应，确保了物料的自由出料，即使是粘度较高的物料。 
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，凡是未脱离本实用新型技术方案，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (6)

1.一种连锁自落式破拱装置，破拱装置通过弹簧吊杆组件悬吊在原料仓上，其特征在于连锁自落式破拱装置采用整体大口变小的倒锥式流线型机身，后一节相对前一节机身旋转90度相连。
2.根据权利要求1所述的连锁自落式破拱装置，其特征在于弹簧吊杆组件设置为下支撑吊耳或回转轴组件直接上连。
3.根据权利要求1所述的连锁自落式破拱装置，其特征在于每节流线型机身由两两相对的正八字和两两相对的倒八字钢板通过连接钢板连接而成，其中连接钢板与两块正八字、两块倒八字钢板间隔相连形成机身。
4.根据权利要求1所述的连锁自落式破拱装置，其特征在于流线型机身其端面为直角或圆弧状8边形或多边形。
5.根据权利要求1所述的连锁自落式破拱装置，其特征在于流线型机身两两相对的倒八字钢板倾斜角度范围为40-90度，成正八字布置的钢板倾斜角度范围成90-140度。
6.根据权利要求1所述的连锁自落式破拱装置，其特征在于整体多节封闭流线型机身主体所用材料为钢板、不锈钢或硬塑料，连接方式为焊接或粘接。 
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