CN216944494U - 一种用于震动石膏粉下料斗的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于震动石膏粉下料斗的装置，包括震动敲打球、合金连杆、震动撞击块、复位压缩弹簧、限位撞击挡板、传动凸轮以及驱动电机，驱动电机设置下侧支撑板下端面右侧，驱动电机上侧安装有传动凸轮，下料斗主体内部下侧贯穿安装有活动支柱，下料斗主体环形侧面下侧左右两侧安装有固定板，活动支柱左端面安装有震动撞击块，震动撞击块上侧安装有合金连杆，合金连杆上侧安装有震动敲打球，该设计解决了原有石膏粉下料斗在下料过程中内部石膏粉会被自身重力作用压实，致使下料斗的堵塞的问题，本实用新型结构合理，便于对石膏粉下料斗进行震动处理，减少石膏粉的结块，能够保持石膏粉处于松散的状态，方便石膏粉的下料。

Description

一种用于震动石膏粉下料斗的装置

技术领域

本实用新型是一种用于震动石膏粉下料斗的装置，属于石膏粉生产技术领域。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，从我国实行改革开放以来，随着经济的高速发展，大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加；石膏粉被广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，成为新兴行业中一种重要的工业原材料。

现有技术中，在石膏粉的生产运输过程中，由下料斗将生产好的石膏粉放到皮带运输机上，石膏粉由于颗粒直径小、呈粉状，导致下料时石膏粉容易在下料斗的内壁上堆积、粘附在下料斗上，积累多了，石膏粉会被自身重力作用压实，致使下料斗的堵塞，此时需要停机通过工人手工清理疏通，才能够继续进行石膏粉的输送，费时费力，疏通效果不够好。工人劳动强度较大，同时降低了石膏粉的下料效率，影响生产的正常进行，现在急需一种用于震动石膏粉下料斗的装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于震动石膏粉下料斗的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对石膏粉下料斗进行震动处理，减少石膏粉的结块，能够保持石膏粉处于松散的状态，方便石膏粉的下料。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于震动石膏粉下料斗的装置，包括下料斗主体、上侧横梁支撑板、固定机架、下侧支撑板、下料管以及震动下料机构，所述下料斗主体环形侧面上侧安装有上侧横梁支撑板，所述上侧横梁支撑板端面左右两侧安装有固定机架，所述下料斗主体环形侧面下侧设置有下侧支撑板，所述下料斗主体下侧安装有下料管，所述下料斗主体环形侧面右侧设置有震动下料机构。

所述震动下料机构包括震动敲打球、合金连杆、震动撞击块、活动支柱、固定板、复位压缩弹簧、限位撞击挡板、传动凸轮以及驱动电机，所述驱动电机设置下侧支撑板下端面右侧，所述驱动电机上侧安装有传动凸轮，所述下料斗主体内部下侧贯穿安装有活动支柱，所述下料斗主体环形侧面下侧左右两侧安装有固定板，所述活动支柱左端面安装有震动撞击块，所述震动撞击块上侧安装有合金连杆，所述合金连杆上侧安装有震动敲打球，所述活动支柱右端面安装有限位撞击挡板，所述活动支柱环形侧面右侧套设有复位压缩弹簧。

进一步地，所述活动支柱环形侧面中间位置套设有固定套筒，所述固定套筒环形侧面上下两侧安装有搅拌松散杆，所述固定套筒以及活动支柱内部开设有销孔，所述销孔内部装配有销轴，所述搅拌松散杆设置有多组，且多组所述搅拌松散杆规格相同，多组所述搅拌松散杆对称设置于固定套筒环形侧面上下两侧。

进一步地，所述震动撞击块右端面与活动支柱连接处安装有合金耐磨板。

进一步地，所述固定板设置有两组，两组所述固定板对称安装于下料斗主体环形侧面左右两侧，所述固定板内部开设有通孔，所述通孔内径与活动支柱直径相同。

进一步地，所述驱动电机下侧设置有承载板，所述承载板通过右端面通过焊接方式与固定机架固定连接。

进一步地，所述限位撞击挡板直径大于活动支柱直径，所述限位撞击挡板直径与震动撞击块直径相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于震动石膏粉下料斗的装置，因本实用新型添加了震动敲打球、合金连杆、震动撞击块、活动支柱、固定板、复位压缩弹簧、限位撞击挡板、传动凸轮以及驱动电机，该设计能够对下料斗主体进行震动敲打，将下料斗主体内部的石膏粉震动打散，使石膏粉处于松散状态，方便石膏粉的下料，有效防止石膏粉内部压实堵塞下料口，解决了原有石膏粉下料斗在下料过程中内部石膏粉会被自身重力作用压实，致使下料斗的堵塞的问题，提高了本实用新型的下料效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于震动石膏粉下料斗的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于震动石膏粉下料斗的装置中震动下料机构的正视剖视图；

图3为图2中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型一种用于震动石膏粉下料斗的装置中震动下料机构的传动凸轮的俯视结构图；

图中：1-下料斗主体、2-上侧横梁支撑板、3-固定机架、4-下侧支撑板、5-下料管、6-震动下料机构、61-震动敲打球、62-合金连杆、63-震动撞击块、64-活动支柱、65-固定板、66-复位压缩弹簧、67-限位撞击挡板、68-传动凸轮、69-驱动电机、631-合金耐磨板、641-固定套筒、642-搅拌松散杆、643-销轴、644-销孔、691-承载板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于震动石膏粉下料斗的装置，包括下料斗主体1、上侧横梁支撑板2、固定机架3、下侧支撑板4、下料管5以及震动下料机构6，下料斗主体1环形侧面上侧安装有上侧横梁支撑板2，上侧横梁支撑板2端面左右两侧安装有固定机架3，下料斗主体1环形侧面下侧设置有下侧支撑板4，下料斗主体1下侧安装有下料管5，下料斗主体1环形侧面右侧设置有震动下料机构6。

震动下料机构6包括震动敲打球61、合金连杆62、震动撞击块63、活动支柱64、固定板65、复位压缩弹簧66、限位撞击挡板67、传动凸轮68以及驱动电机69，驱动电机69设置下侧支撑板4下端面右侧，驱动电机69上侧安装有传动凸轮68，下料斗主体1内部下侧贯穿安装有活动支柱64，下料斗主体1环形侧面下侧左右两侧安装有固定板65，活动支柱64左端面安装有震动撞击块63，震动撞击块63上侧安装有合金连杆62，合金连杆62上侧安装有震动敲打球61，活动支柱64右端面安装有限位撞击挡板67，活动支柱64环形侧面右侧套设有复位压缩弹簧66，该设计解决了原有石膏粉下料斗在下料过程中内部石膏粉会被自身重力作用压实，致使下料斗的堵塞的问题。

固定套筒641套设于活动支柱64环形侧面中间位置，搅拌松散杆642设置于固定套筒641环形侧面上下两侧，销孔644开设于固定套筒641以及活动支柱64内部，销轴643装配于销孔644内部，搅拌松散杆642设置有多组，且多组搅拌松散杆642规格相同，多组搅拌松散杆642对称设置于固定套筒641环形侧面上下两侧，通过设置的多组搅拌松散杆642能够跟随活动支柱64进行左右移动对下料斗内部的石膏粉进行搅拌，将压实的石膏粉打散，便于石膏粉的下料。

合金耐磨板631安装于震动撞击块63右端面与活动支柱64连接处，通过设置的合金耐磨板631能够对震动撞击块63表面进行防护，减少震动撞击块63的磨损，固定板65设置有两组，两组固定板65对称安装于下料斗主体1环形侧面左右两侧，固定板65内部开设有通孔，通孔内径与活动支柱64直径相同，该设计通过固定板65以及通孔便于对活动支柱64进行限位支撑。

承载板691设置于驱动电机69下侧，承载板691通过右端面通过焊接方式与固定机架3固定连接，通过承载板691便于对驱动电机69进行固定支撑，限位撞击挡板67直径大于活动支柱64直径，限位撞击挡板67直径与震动撞击块63直径相同。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将驱动电机69通过导线与外界电源相连接，然后通过外界电源启动驱动电机69，通过驱动电机69的转动带动传动凸轮68进行转动，传动凸轮68转动时不同直径部位与限位撞击挡板67接触，当传动凸轮68最长直径位置与限位撞击挡板67接触时，将限位撞击挡板67向左侧推动，通过限位撞击挡板67向左侧移动对复位压缩弹簧66进行压缩带动活动支柱64向左侧移动，活动支柱64带动震动撞击块63以及震动敲打球61向左移动，当传动凸轮68转过非最大直径部位时，活动支柱64在复位压缩弹簧66的反向弹力作用下向右侧回弹移动，在回弹的过程中通过活动支柱64的移动惯性带动震动撞击块63快速的撞击到左侧固定板65上，同时震动敲打球61在震动撞击块63的带动下撞击到下料斗主体1表面，通过震动撞击块63以及震动敲打球61的撞击对下料斗主体1产生震动，将下料斗主体1内部贴壁压实的石膏粉打散，通过搅拌松散杆642跟随活动支柱64进行左右移动，通过搅拌松散杆642的左右移动对下料斗主体1内部的石膏粉进行搅拌，将压实的石膏粉打散，进而使石膏粉处于松散状态，方便石膏粉的下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于震动石膏粉下料斗的装置，包括下料斗主体、上侧横梁支撑板、固定机架、下侧支撑板、下料管以及震动下料机构，其特征在于：所述下料斗主体环形侧面上侧安装有上侧横梁支撑板，所述上侧横梁支撑板端面左右两侧安装有固定机架，所述下料斗主体环形侧面下侧设置有下侧支撑板，所述下料斗主体下侧安装有下料管，所述下料斗主体环形侧面右侧设置有震动下料机构；

所述震动下料机构包括震动敲打球、合金连杆、震动撞击块、活动支柱、固定板、复位压缩弹簧、限位撞击挡板、传动凸轮以及驱动电机，所述驱动电机设置下侧支撑板下端面右侧，所述驱动电机上侧安装有传动凸轮，所述下料斗主体内部下侧贯穿安装有活动支柱，所述下料斗主体环形侧面下侧左右两侧安装有固定板，所述活动支柱左端面安装有震动撞击块，所述震动撞击块上侧安装有合金连杆，所述合金连杆上侧安装有震动敲打球，所述活动支柱右端面安装有限位撞击挡板，所述活动支柱环形侧面右侧套设有复位压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种用于震动石膏粉下料斗的装置，其特征在于：所述活动支柱环形侧面中间位置套设有固定套筒，所述固定套筒环形侧面上下两侧安装有搅拌松散杆，所述固定套筒以及活动支柱内部开设有销孔，所述销孔内部装配有销轴，所述搅拌松散杆设置有多组，且多组所述搅拌松散杆规格相同，多组所述搅拌松散杆对称设置于固定套筒环形侧面上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于震动石膏粉下料斗的装置，其特征在于：所述震动撞击块右端面与活动支柱连接处安装有合金耐磨板。

4.根据权利要求1所述的一种用于震动石膏粉下料斗的装置，其特征在于：所述固定板设置有两组，两组所述固定板对称安装于下料斗主体环形侧面左右两侧，所述固定板内部开设有通孔，所述通孔内径与活动支柱直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于震动石膏粉下料斗的装置，其特征在于：所述驱动电机下侧设置有承载板，所述承载板通过右端面通过焊接方式与固定机架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于震动石膏粉下料斗的装置，其特征在于：所述限位撞击挡板直径大于活动支柱直径，所述限位撞击挡板直径与震动撞击块直径相同。

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