CN209791648U - 一种打散筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打散筛分装置，属于设备技术领域，本实用新型包括打散机、输送皮带和筛分装置；所述打散机包括加料腔、出料腔、轧料辊和挡料辊，轧料辊和挡料辊设置在加料腔内，轧料辊外壁上设有沿轴向错位均布的多个咬合块；挡料辊的辊轴固定在外壳上，其外壁设有沿轴向螺旋设置的咬合条，轧料辊和挡料辊之间形成加料口，出料腔底部设有出料口；输送皮带设置在打散机和筛分装置之间；筛分装置包括滚筒筛、电机和震打装置；电机带动滚筒筛转动，所述震打装置包括固定杆和震打条，震打条的一端固定在固定杆上，另一端自由垂落在滚筒筛外壁上。本实用新型结构简单、使用，特别适用于有机发酵物料的打散、筛分作业。

Description

一种打散筛分装置

技术领域

本实用新型属于设备技术领域，具体的说，涉及一种打散筛分装置。

背景技术

甘蔗渣、椰棕等机发酵物料常在发酵后用作育苗基质原料，为保证植物根系的正常生产，对育苗基质的粒度均有一定的要求，但甘蔗渣、椰棕等有机物料经发酵后常结成块状，仅靠打散或者仅靠筛分，只能得到少部分达到育苗基质细度要求的细料，因此需要用打散和筛分相结合的方法来处理发酵后的有机物料。

而对于甘蔗渣、椰棕等发酵后易结块的物料进行打散时，由于物料呈块状，打散机打散时，仅靠轧料辊的转动很难将全部物料带入打散机，从而造成部分物料在进料口跳动、滞留，影响物料的打散速率。此外，由于发酵物料有一定粘结性，在滚筒筛筛分时，常会粘附在滚筒筛内壁上，需要通过震打滚筒筛防止粘料，目前的震打装置大多使用动力传动，额外增加能源消耗。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种打散筛分装置，通过在打散机上增加挡料辊，并在挡料辊外壁沿轴向呈螺旋台固定设置咬合条，咬合条与轧料辊的相对面出现单点最短距离，从而将加入的块状物料在最短距离处咬合，有效避免了物料在加料口跳动、不能加入打散机情况的发生；在滚动筛外设置震打装置，不需要额外输送动力，仅依靠滚筒筛自身的转动带动震打条对滚筒筛进行震打，有效避免了振动筛堵料。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的打散筛分装置包括打散机、输送皮带和筛分装置；所述打散机包括打散机、输送皮带和筛分装置；所述打散机包括加料腔、出料腔、轧料辊和挡料辊，轧料辊和挡料辊设置在加料腔内，挡料辊的辊轴固定在加料腔的侧壁上，轧料辊和挡料辊之间形成加料口，出料腔底部设有出料口；输送皮带设置在打散机和筛分装置之间；所述筛分装置包括滚筒筛、电机和震打装置；电机的转轴与滚筒筛转轴连接，所述震打装置包括固定杆和震打条，震打条的一端固定在固定杆上，另一端自由垂落在滚筒筛外壁上。

作为优选，所述加料腔上部设有向加料口方向倾斜固定的挡料板，挡料板的焊接在加料腔的左右侧内壁上，挡料板的底端与轧料辊的外壁相距1-3cm。

作为优选，所述轧料辊外壁上设有沿轴向错位均布的多个咬合块；挡料辊外壁设有沿轴向螺旋设置的咬合条，咬合块的横截面为菱形。

作为优选，所述震打条的最低端垂落至滚筒筛的1/2-2/3高度处。

作为优选，所述震打条材质为橡胶或弹性塑料。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用轧料辊与挡料辊的配合使用，在二者之间形成进料口，轧料辊的转动带动物料向下运动，进而带动挡料辊转动，对物料产生向下的挤压作用，使物料进入打散机。

2、本实用新型通过在轧料辊外壁上设置沿轴向交错设置的咬合块、在挡料辊外壁上呈螺旋设置的咬合条，在进料口之间形成多个单点最短距离，对物料产生单点咬合作用，有效避免了长条或块状物料在进料口由于不能被及时咬合而滞留在进料口，影响物料的正常下落；咬合条和咬合块同时起到对物料打散的辅助作用。

3、本实用新型通过设置震打条，将震打条的一端固定在固定杆上，另一端自由垂落在滚筒筛的外壁上，在滚筒筛运行时，滚筒筛的转动将震动条冲出，震动条回落时震打在滚筒筛的外壁上，不需要额外施加动力即可以起到震打滚筒筛、将滚筒筛上粘附物料震落，有效防止滚筒筛上物料粘附。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的打散机剖视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型的打散机俯视图；

图5是本实用新型轧料辊与挡料辊立体结构示意图；

图6是图5的右视图；

图7是咬合块与轧料辊连接关系是示意图；

图中，1-输送皮带、2-加料腔、3-出料腔、4-轧料辊、5-挡料辊、6-加料口、7-咬合块、8-夹料口、9-咬合条、10-挡料板、11-滚筒筛、12-电机、13-固定杆、14-震打条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-7所示，所述的打散筛分装置包括打散机、输送皮带1和筛分装置；所述打散机包括加料腔2、出料腔3、轧料辊4和挡料辊5，轧料辊4和挡料辊5设置在加料腔2内，轧料辊4和挡料辊5之间形成加料口6，物料从加料口6加入。轧料辊4外壁上设有沿轴向错位均布的多个咬合块7，咬合块7的横截面为菱形，其底端与轧料辊4之间形成一个夹料口8，加料口6的形成更有利于将物料带入打散机；沿轴向错位均布的多个咬合块7至少设置一排，以保证咬合块7在整个轧料辊4的圆周内均有分布。挡料辊5的辊轴固定在外壳的左右侧壁上，挡料辊5能绕辊轴自由转动，挡料辊5的外壁焊接有沿轴向呈螺旋态固定的咬合条9，咬合条9至少设置2根，以保证咬合条9在整个挡料辊5的圆周内均有分布。打散机工作时，轧料辊4在电机12的带动下逆时针转动，下落的物料带动挡料辊5顺时针转动，轧料辊4与挡料辊5的转动方向相反，轧料辊4和挡料辊5的相对运动将物料打散后送至出料腔3。咬合块7和咬合条9的设置在加料口6处形成多个单点最短距离（轧料辊4外壁与挡料辊5外壁相对处单点最短距离），在甘蔗渣等物料从加料口6加入时，咬合块7和咬合条9对物料产生咬合作用。对于块状物料，只要单点被咬合即会顺利从加料口6进入打散机，有效避免物料在加料口6处滞留，影响正常加料。咬合条9的多根设置和咬合块7的多排设置，可在加料口6处形成多个咬合点，保证加料口6的左、右及中间段的物料均能被咬合并顺利进入打散机。咬合条9和咬合块7同时起到对物料打散的辅助作用。

加料腔2上部设有向加料口6方向倾斜固定的挡料板10，挡料板10的两侧焊接在加料腔2的内壁上，挡料板10的底端与轧料辊4的外壁相距1-3cm，挡料板10既能防止加入物料洒落的作用，又保证物料只能从进料口进入打散机，又不影响轧料辊4的正常运行。

输送皮带1设置在打散机和筛分装置之间，用于将从打散机内出来的物料输送至滚筒筛11进口。

筛分装置包括滚筒筛11、电机12和震打装置；电机12的转轴和滚筒筛11转轴连接，电机12带动滚筒筛11转动，震打装置包括固定杆13和震打条14，震打条14的一端固定在固定杆13上，另一端自由垂落在滚筒筛11外壁上，为保证震打条14准确震打至滚筒筛11，保证震打条14的最低端垂落至滚筒筛11的1/2-2/3高度处，当滚筒筛11转动时，对垂落的震打条14产生冲击力，使震打条14飞起后回落、击打至滚筒筛11外壁上，对将粘附在滚筒筛11内壁上的物料震落，不需要额外输送动力，利用滚筒筛11自身的转动对滚筒筛11起到击打作用，震打条14用橡胶板裁制而成。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种打散筛分装置，其特征在于：所述的打散筛分装置包括打散机、输送皮带和筛分装置；所述打散机包括加料腔、出料腔、轧料辊和挡料辊，轧料辊和挡料辊设置在加料腔内，挡料辊的辊轴固定在加料腔的侧壁上，轧料辊和挡料辊之间形成加料口，出料腔底部设有出料口；输送皮带设置在打散机和筛分装置之间；所述筛分装置包括滚筒筛、电机和震打装置；电机的转轴与滚筒筛转轴连接，所述震打装置包括固定杆和震打条，震打条的一端固定在固定杆上，另一端自由垂落在滚筒筛外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种打散筛分装置，其特征在于：所述加料腔上部设有向加料口方向倾斜固定的挡料板，挡料板的两侧焊接在加料腔的左右侧内壁上，挡料板的底端与轧料辊的外壁相距1-3cm。

3.根据权利要求1所述的一种打散筛分装置，其特征在于：所述轧料辊外壁上设有沿轴向错位均布的多个咬合块；挡料辊外壁设有沿轴向螺旋设置的咬合条，咬合块的横截面为菱形。

4.根据权利要求1所述的一种打散筛分装置，其特征在于：所述震打条的最低端垂落至滚筒筛的1/2-2/3高度处。

5.根据权利要求1所述的一种打散筛分装置，其特征在于：所述震打条材质为橡胶或弹性塑料。