CN206372866U - 一种小麦下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种小麦下料装置，包括下料筒体和出料口，所述下料筒体顶部的设置有倾斜向上的进料管和引风机，在下料筒体内部设置有倾斜向下的去皮机构,去皮机构由电动机驱动，以使小麦落到去皮机构上后被碰撞冲起、进而撞击到下料筒体内部设置碰撞板上，所述去皮机构包括转轴和环绕转轴设置的多个翻板，翻板上密布有凸起、凹陷；所述下料筒体出料口处设置有拨料机构，拨料机构包括拨料轴和环绕拨料轴均匀设置的多个拨料片，出料口下方设置震动筛，在出料口与震动筛之间设置有鼓风机；本实用新型通过碰撞去除小麦上的糠皮，提高除杂效率，防止小麦下料堵塞，不浪费人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械领域中的小麦加工装置，具体为一种小麦下料装置。
背景技术
我国是农业大国，小麦是我们赖以生存的基本，随着大量小麦的产生必然也要在储存前进行一系列的小麦加工，但是在现有的各种小麦加工设备中对于小麦的除杂中对于麦粒上包裹的糠皮和粉尘不容易除去，同时在除杂过程中会经常由于小麦堵塞造成下料筒体堆积，这样会导致下料筒体内部没有下料缝隙，容易造成下料堵塞，同时除杂不彻底的小麦在后期的小麦储存中容易发生霉变，本实用新型解决了以上问题。
实用新型内容
为了解决在下料过程中小麦掺有杂质，除杂下料效率低的问题，本实用新型提供一种小麦下料装置，本实用新型通过在下料筒体内部倾斜设有去皮机构和碰撞板，可以使小麦通过高速旋转运动到碰撞板上，增加碰撞次数实现除去麦粒上的糠皮，再通过靠近出料口的拨料机构均匀出料，通过鼓风机吹走粉尘落入振动筛内，实现了全面除杂，均匀出料的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种小麦下料装置，包括下料筒体和设置在下料筒体底部的出料口，所述下料筒体顶部的一侧设置有倾斜向上的进料管，下料筒体顶部的另一侧设置有引风机，以抽取下料筒体内部的杂质，在下料筒体内部设置有倾斜向下的去皮机构,去皮机构由电动机驱动其转动，以使通过进料管进入到下料筒体内的小麦落到去皮机构上后被碰撞冲起、进而撞击到下料筒体内部设置的表面密布有凸起、凹孔的碰撞板上，从而使带糠皮的麦粒脱去糠皮，所述去皮机构包括转轴和环绕转轴均匀设置的多个翻板，翻板上密布有凸起、凹陷；所述下料筒体底部出料口处设置有拨料机构，拨料机构包括拨料轴和环绕拨料轴均匀设置的多个拨料片，出料口下方设置震动筛，在出料口与震动筛之间设置有鼓风机，以将糠皮、粉尘吹走。
进一步地，所述进料管与水平面的夹角为50°-70°。
进一步地，所述下料筒体形状为截面为圆形的漏斗形状。
进一步地，所述拨料机构中环绕拨料轴边缘均匀设置的拨料片数量为六片。
进一步地，所述拨料机构中在拨料轴两端面固定两个圆盘，拨料片两端面边缘固定在两个圆盘上，圆盘边缘安装密封垫。
进一步地，所述拨料机构中拨料片的边缘上分布有若干凹陷，以形成锯齿状外缘。
进一步地，所述电动机输出的动力经过不同的齿轮组变速后分别驱动去皮机构和拨料机构，且转速快的齿轮组与去皮机构相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1）本实用新型通过靠近进料管和靠近进料管分别设置贯穿下料筒体内部的去皮机构和拨料机构，在下料筒体上端面设有引风机，在靠近引风机安装碰撞板，小麦通过倾斜设置的进料管进入下料筒体内部落入去皮机构上经转轴高速旋转后通过翻板向下料筒体上部迸溅，小麦迸溅到碰撞板，这样可以增加碰撞次数，更好的分离麦粒上的糠皮，杂质再通过引风机被吸取到筒体外，同时从出料口下来的小麦经过鼓风机把粉尘吹走，再通过振动筛把颗粒状的杂质筛选出来，提高了除杂效率，除杂更加彻底。
2）本实用新型通过在靠近出料口设置拨料机构，拨料片均匀拨动从进料口下来的小麦至出料口，可以解决因为下料不均匀容易在下料筒体内堵塞的情况，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为拨料机构结构示意图；
图中标记：1、下料筒体， 2、进料管， 3、引风机， 4、去皮机构，401、转轴，402、翻板，5、电动机，6、碰撞板，7、振动筛，8鼓风机，9、拨料机构，901、拨料轴，902、拨料片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图所述，本实用新型所述的一种小麦下料装置，包括下料筒体1和设置在下料筒体1底部的出料口，所述下料筒体1顶部的一侧设置有倾斜向上的进料管2，下料筒体1顶部的另一侧设置有引风机3，以抽取下料筒体1内部的杂质，在下料筒体1内部设置有倾斜向下的去皮机构4,去皮机构4由电动机5驱动其转动，以使通过进料管2进入到下料筒体1内的小麦落到去皮机构4上后被碰撞冲起、进而撞击到下料筒体1内部设置的表面密布有凸起、凹孔的碰撞板6上，从而使带糠皮的麦粒脱去糠皮，所述去皮机构4包括转轴401和环绕转轴401均匀设置的多个翻板402，翻板402上密布有凸起、凹陷；所述下料筒体1底部出料口处设置有拨料机构9，拨料机构9包括拨料轴901和环绕拨料轴901均匀设置的多个拨料片902，出料口下方设置震动筛7，在出料口与震动筛7之间设置有鼓风机8，以将糠皮、粉尘吹走。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步限定和改进：
如，所述进料管2与水平面的夹角为50°-70°；
再如，所述下料筒体1形状为截面为圆形的漏斗形状；
再如，所述拨料机构9中环绕拨料轴901边缘均匀设置的拨料片902数量为六片；
再如，所述拨料机构9中在拨料轴901两端面固定两个圆盘，拨料片902两端面边缘固定在两个圆盘上，圆盘边缘安装密封垫；
再如，所述拨料机构9中拨料片902的边缘上分布有若干凹陷，以形成锯齿状外缘；
再如，所述电动机5输出的动力经过不同的齿轮组变速后分别驱动去皮机构4和拨料机构9，且转速快的齿轮组与去皮机构4相连。
本实用新型在使用时，小麦通过倾斜设置的进料管2进入下料筒体1内，且小麦倾斜落入去皮机构4内，去皮机构4通过被电动机5高速带动的转轴401高速旋转，小麦被去皮机构4中的翻板402碰撞四散到下料筒体1上部和碰撞板6接触，增加碰撞次数，除去麦粒上的糠皮，糠皮通过引风机3被抽取除去，被分离的小麦通过在出料口设置的拨料机构9中的被拨料轴901匀速带动的拨料片902匀速转动均匀出料，从出料口出来的小麦经过鼓风机8吹走小麦中的粉尘，小麦落入振动筛7上，振动筛7选出颗粒杂质，进一步地除杂。
Claims (7)
1.一种小麦下料装置，包括下料筒体（1）和设置在下料筒体（1）底部的出料口，其特征在于：所述下料筒体（1）顶部的一侧设置倾斜向上的进料管（2），下料筒体（1）顶部的另一侧设置有引风机（3），以抽取下料筒体（1）内部的杂质，在下料筒体（1）内部设置倾斜向下的去皮机构（4）,去皮机构（4）由电动机（5）驱动其转动，以使通过进料管（2）进入到下料筒体（1）内的小麦落到去皮机构（4）上后被碰撞冲起、进而撞击到下料筒体（1）内部设置的表面密布有凸起、凹孔的碰撞板（6）上，从而使带糠皮的麦粒脱去糠皮，所述去皮机构（4）包括转轴（401）和环绕转轴（401）均匀设置的多个翻板（402），翻板（402）上密布有凸起、凹陷；所述下料筒体（1）底部出料口处设置有拨料机构（9），拨料机构（9）包括拨料轴（901）和环绕拨料轴（901）均匀设置的多个拨料片（902），出料口下方设置震动筛（7），在出料口与震动筛（7）之间设置有鼓风机（8），以将糠皮、粉尘吹走。
2.根据权利要求1所述的一种小麦下料装置，其特征在于：所述进料管（2）与水平面的夹角为50°-70°。
3.根据权利要求1所述的一种小麦下料装置，其特征在于：所述下料筒体（1）形状为截面为圆形的漏斗形状。
4.根据权利要求1所述的一种小麦下料装置，其特征在于：所述拨料机构（9）中环绕拨料轴（901）边缘均匀设置的拨料片（902）数量为六片。
5.根据权利要求1所述的一种小麦下料装置，其特征在于：所述拨料机构（9）中在拨料轴（901）两端面固定两个圆盘，拨料片（902）两端面边缘固定在两个圆盘上，圆盘边缘安装密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种小麦下料装置，其特征在于：所述拨料机构（9）中拨料片（902）的边缘上分布有若干凹陷，以形成锯齿状外缘。
7.根据权利要求1所述的一种小麦下料装置，其特征在于：所述电动机（5）输出的动力经过不同的齿轮组变速后分别驱动去皮机构（4）和拨料机构（9），且转速快的齿轮组与去皮机构（4）相连。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106492915A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-03-15 | 平顶山鸿顺源工贸有限公司 | 一种小麦下料装置 |
| CN108499633A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-07 | 李亚辉 | 谷物去皮系统及去皮工艺 |
| CN110280482A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-27 | 崔锐 | 一种小麦生产用除粉尘装置 |
| CN111229382A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-06-05 | 严佩玲 | 一种可均匀分散出料的杂粮磨粉机用出料装置 |
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2016
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