CN108499633B - 谷物去皮系统及去皮工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及谷物去皮系统及去皮工艺，其包括上表面用于放置谷物颗粒的倾斜振动筛、设置在倾斜振动筛四周的振动筛围挡、位于倾斜振动筛下方且用于存放从倾斜振动筛网孔掉落下来谷物的一次进料漏斗、设置在一次进料漏斗一上端且与倾斜振动筛一下端部铰接的筛子振动器、设置在一次进料漏斗另一上端且与倾斜振动筛另一下端部铰接的筛子铰接座、以及设置在一次进料漏斗下方的一次出料口。本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及谷物去皮系统及去皮工艺，特别适用于芝麻、小米、高粱等质量较轻适用于采用气流选送的谷物。
背景技术
目前，谷物具有丰富的营养价值，人们对谷物的需求量也大，谷物也是一种弄作物，谷物大多是长在谷物夹中，谷物收割时是将收割谷物夹，将谷物夹晒干，再通过人工用类似榔头的棒槌将谷物夹打碎，谷物掉落在地上，然后再将谷物夹和谷物的混合物一起装入分离器中将谷物与谷物可分离，而这样的操作劳动量极大，效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种谷物去皮装置。
发明内容
针对上述内容，本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的谷物去皮系统；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
谷物去皮系统包括上表面用于放置谷物颗粒的倾斜振动筛、设置在倾斜振动筛四周的振动筛围挡、位于倾斜振动筛下方且用于存放从倾斜振动筛网孔掉落下来谷物的一次进料漏斗、设置在一次进料漏斗一上端且与倾斜振动筛一下端部铰接的筛子振动器、设置在一次进料漏斗另一上端且与倾斜振动筛另一下端部铰接的筛子铰接座、以及设置在一次进料漏斗下方的一次出料口。
筛子振动器为振动气缸。
一次出料口连接有二次送料装置，二次送料装置包括上端二次进口与一次出料口下端连通的二次过滤壳体、水平设置在二次过滤壳体内的二次推送绞龙、设置在二次过滤壳体右端的二次出料口、旁通进口与二次出料口连通的二次传送管、出口与二次传送管的主进口连通的二次压缩气源、设置在二次传送管出口处的二次锥形出口、以及设置在二次锥形出口的二次排气网孔。
在二次出料口处设置有单向挡板。
在二次锥形出口下端设置有三次进料漏斗，在三次进料漏斗下端设置有三次出料口；在三次出料口下端设置有四次送料滤装置，四次送料滤装置包括一旁通进口与三次出料口连通的四次送料管道、与四次送料管道的主进口连通的四次气源、以及设置在四次送料管道出口处的四次变径锥形套。
四次变径锥形套的右端出口连接有五次过滤装置，五次过滤装置包括五次过滤壳体、竖直设置在五次过滤壳体内腔中且左侧面与四次变径锥形套的右端出口正对垂直设置的五次正挡板、设置在五次正挡板下方的五次过滤壳体上的五次左分离沉淀室、设置在五次正挡板右侧上方的五次出气孔、设置在五次出气孔下方的五次过滤壳体上的五次右分离沉淀室、以及设置在五次过滤壳体下方且位于五次左分离沉淀室与五次右分离沉淀室之间且用于输送谷物的五次出口管，在五次正挡板下端与五次过滤壳体底部之间设置有气流通道。
在五次出口管下端连接有六次水洗池，在六次水洗池内倾斜设置有六次出料绞龙；在六次出料绞龙上端出料口下方设置有七次进口，在七次进口下方设置有电加热炒籽机。
电加热炒籽机的出口连接有谷物去皮机，在谷物去皮机的出口处设置有八次出料管。
八次出料管下端连接有八次分离装置；八次分离装置包括八次分离壳体、左低右高倾斜设置在八次分离壳体内的八次振动筛、设置在八次振动筛上的八次振动器、设置在八次振动筛上方且用于吸附谷物壳体的八次吸风盘、在八次分离壳体右侧设置有吹向八次振动筛的八次纵向进气管，在八次分离壳体底部设置有用于吹向八次振动筛的八次向上吹气盘、以及设置在八次振动筛左侧出口处的谷物籽收集筐。
一种谷物去皮工艺，包括以下步骤，
步骤一， 首先，落入到倾斜振动筛的谷物沿着一次进料漏斗进入到二次送料装置；其次，二次推送绞龙将谷物推送到二次出料口；然后，二次压缩气源将谷物经过二次锥形出口送入到四次送料滤装置；其次，四次气源将谷物吹打在五次正挡板左侧面；再次，在气流的带动下，谷物从五次出口管分离输出；’
步骤二， 首先，谷物落入到六次水洗池中并浸泡清洗；然后，六次出料绞龙将谷物送到电加热炒籽机内；其次，电加热炒籽机对谷物加热并输出到谷物去皮机内；再次，谷物去皮机将分离后的谷物籽儿与壳体送到八次振动筛上；
步骤三，首先，在八次纵向进气管、八次向上吹气盘以及八次吸风盘的风力作用下，八次吸风盘将壳体吸走，同时，籽儿落入到谷物籽收集筐内。
本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中： 14、倾斜振动筛；15、振动筛围挡；16、筛子振动器；17、筛子铰接座；18、一次进料漏斗；19、一次出料口；20、二次推送绞龙；21、二次压缩气源；22、二次传送管；23、二次锥形出口；24、二次排气网孔；25、三次进料漏斗；26、三次出料口；27、四次气源；28、四次变径锥形套；29、五次过滤壳体；30、五次正挡板；31、五次出气孔；32、五次左分离沉淀室；33、五次右分离沉淀室；34、五次出口管；35、六次水洗池；36、六次出料绞龙；37、七次进口；38、电加热炒籽机；39、谷物去皮机；40、八次出料管；41、八次分离壳体；42、八次纵向进气管；43、八次振动筛；44、八次振动器；45、八次吸风盘；46、八次向上吹气盘；47、谷物籽收集筐。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的谷物去皮系统，特别适用于芝麻、小米、高粱等质量较轻适用于采用气流选送的谷物。包括上表面用于放置谷物颗粒的倾斜振动筛14、设置在倾斜振动筛14四周的振动筛围挡15、位于倾斜振动筛14下方且用于存放从倾斜振动筛14网孔掉落下来谷物的一次进料漏斗18、设置在一次进料漏斗18一上端且与倾斜振动筛14一下端部铰接的筛子振动器16、设置在一次进料漏斗18另一上端且与倾斜振动筛14另一下端部铰接的筛子铰接座17、以及设置在一次进料漏斗18下方的一次出料口19。
当谷物落到倾斜振动筛14上后，通过筛子振动器16带动倾斜振动筛14绕筛子铰接座17做小幅度高频炉的振动摆动，从而使得谷物落入到一次进料漏斗18，通过振动筛围挡15防止谷物掉落。
一次出料口19连接有二次送料装置，二次送料装置包括上端二次进口与一次出料口19下端连通的二次过滤壳体、水平设置在二次过滤壳体内的二次推送绞龙20、设置在二次过滤壳体右端的二次出料口、旁通进口与二次出料口连通的二次传送管22、出口与二次传送管22的主进口连通的二次压缩气源21、设置在二次传送管22出口处的二次锥形出口23、以及设置在二次锥形出口23的二次排气网孔24。
在二次出料口处设置有单向挡板，提高气流利用率，降低气损。
筛子振动器16为振动气缸或振动电机。
在二次锥形出口23下端设置有三次进料漏斗25，在三次进料漏斗25下端设置有三次出料口26；在三次出料口26下端设置有四次送料滤装置，四次送料滤装置包括一旁通进口与三次出料口26连通的四次送料管道、与四次送料管道的主进口连通的四次气源27、以及设置在四次送料管道出口处的四次变径锥形套28。
从一次出料口19落入的谷物通过二次推送绞龙20推动到其出口处，二次压缩气源21经二次传送管22向二次锥形出口23吹起送风，二次锥形出口23进口小出口大，从而起到低压虹吸抽风效果，从而使得高压气流带动谷物进入到三次进料漏斗25，二次排气网孔24起到消声效果，通过三次出料口26出料。从而实现谷物提升送料，节约厂房占地面积，结构紧凑，通过气流送料，避免传统机械送料损伤谷物，简化了机构，避免设备引起的谷物污染，保证了谷物干净卫生。
四次变径锥形套28的右端出口连接有五次过滤装置，五次过滤装置包括五次过滤壳体29、竖直设置在五次过滤壳体29内腔中且左侧面与四次变径锥形套28的右端出口正对垂直设置的五次正挡板30、设置在五次正挡板30下方的五次过滤壳体29上的五次左分离沉淀室32、设置在五次正挡板30右侧上方的五次出气孔31、设置在五次出气孔31下方的五次过滤壳体29上的五次右分离沉淀室33、以及设置在五次过滤壳体29下方且位于五次左分离沉淀室32与五次右分离沉淀室33之间且用于输送谷物的五次出口管34。
在五次正挡板30下端与五次过滤壳体29底部之间设置有气流通道。
四次气源27吹出高压气流，经过进口小出口大的四次变径锥形套28，带动三次出料口26出料的谷物进入到五次过滤壳体29内，并高速打在五次正挡板30，在五次过滤壳体29内气流速度变小，利用各物质惯性力不同的原理，质量大于谷物的杂物落入五次左分离沉淀室32，质量小于谷物的杂物落入五次右分离沉淀室33，谷物落入五次出口管34，质量特别轻的杂物通过五次出气孔31排出，实现对谷物的过滤。
在五次出口管34下端连接有六次水洗池35，在六次水洗池35内倾斜设置有六次出料绞龙36；在六次出料绞龙36上端出料口下方设置有七次进口37，在七次进口37下方设置有电加热炒籽机38。
电加热炒籽机38的出口连接有谷物去皮机39，在谷物去皮机39的出口处设置有八次出料管40。
通过六次水洗池35对谷物进行浸泡水洗，保证谷物的干净卫生，同时利用水的浮力，对杂质进行沉淀过滤，同时对谷物壳体进行浸泡，使得其遇水膨胀。从而为后续去壳体提供便利，通过六次出料绞龙36将谷物输出，并落入到电加热炒籽机38，在此之前可以增加烘干管道等脱水装置，电加热炒籽机38对谷物进行加热炒熟，电加热炒籽机38的壳体内分布有电热丝，搅龙推送或热风推送进入到谷物去皮机39中。谷物去皮机39通过内外套相互摩擦，对谷物进行去壳，实现分离。
八次出料管40下端连接有八次分离装置；八次分离装置包括八次分离壳体41、左低右高倾斜设置在八次分离壳体41内的八次振动筛43、设置在八次振动筛43上的八次振动器44、设置在八次振动筛43上方且用于吸附谷物壳体的八次吸风盘45、在八次分离壳体41右侧设置有吹向八次振动筛43的八次纵向进气管42，在八次分离壳体41底部设置有用于吹向八次振动筛43的八次向上吹气盘46、以及设置在八次振动筛43左侧出口处的谷物籽收集筐47。
谷物籽儿与壳体通过八次出料管40落入到八次振动筛43上，利用谷物籽儿与壳体质量不同的原理，八次纵向进气管42与八次向上吹气盘46将粉碎后的壳体吹起来，同时八次吸风盘45将壳体吸走，籽儿在八次振动器44作用下向左运动，并落入谷物籽收集筐47中，在谷物籽收集筐47进口处可以设置有收集振动过滤筛，籽儿从收集振动过滤筛落入框中，实现过滤。
本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
如图1所示，谷物去皮工艺，包括以下步骤，
步骤一，
首先，落入到倾斜振动筛14的谷物沿着一次进料漏斗18进入到二次送料装置；其次，二次推送绞龙20将谷物推送到二次出料口；然后，二次压缩气源21将谷物经过二次锥形出口23送入到四次送料滤装置；其次，四次气源27将谷物吹打在五次正挡板30左侧面；再次，在气流的带动下，谷物从五次出口管34分离输出；’
步骤二， 首先，谷物落入到六次水洗池35中并浸泡清洗；然后，六次出料绞龙36将谷物送到电加热炒籽机38内；其次，电加热炒籽机38对谷物加热并输出到谷物去皮机39内；再次，谷物去皮机39将分离后的谷物籽儿与壳体送到八次振动筛43上；
步骤三，首先，在八次纵向进气管42、八次向上吹气盘46以及八次吸风盘45的风力作用下，八次吸风盘45将壳体吸走，同时，籽儿落入到谷物籽收集筐47内。本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一举例。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1. 谷物去皮系统，其特征在于:包括上表面用于放置谷物颗粒的倾斜振动筛(14)、设置 在倾斜振动筛(14)四周的振动筛围挡(15)、位于倾斜振动筛(14)下方且用于存放从倾斜振 动筛(14)网孔掉落下来谷物的一次进料漏斗(18)、设置在一次进料漏斗(18)一上端且与倾 斜振动筛(14)一下端部铰接的筛子振动器(16)、设置在一次进料漏斗(18)另一上端且与倾 斜振动筛(14)另一下端部铰接的筛子铰接座(17)、以及设置在一次进料漏斗(18)下方的一 次出料口(19)；
筛子振动器(16)为振动气缸；
一次出料口(19)连接有二次送 料装置，二次送料装置包括上端二次进口与一次出料口(19)下端连通的二次过滤壳体、水 平设置在二次过滤壳体内的二次推送绞龙(20)、设置在二次过滤壳体右端的二次出料口、 旁通进口与二次出料口连通的二次传送管(22)、出口与二次传送管(22)的主进口连通的二 次压缩气源(21)、设置在二次传送管(22)出口处的二次锥形出口(23)、以及设置在二次锥 形出口(23)的二次排气网孔(24)。
2. 根据权利要求1所述的谷物去皮系统，其特征在于: 在二次出料口处设置有单向挡板。
3.根据权利要求1所述的谷物去皮系统，其特征在于:在二次锥形出口(23)下端设置有三次进料漏斗(25)，在三次进料漏斗(25)下端设置有三次出料口(26)；在三次出料口(26)下端设置有四次送料滤装置，四次送料滤装置包括一旁通进口与三次出料口(26)连通的四次送料管道、与四次送料管道的主进口连通的四次气源(27)、以及设置在四次送料管道出口处的四次变径锥形套(28)。
4. 根据权利要求3所述的谷物去皮系统，其特征在于: 四次变径锥形套(28)的右端出口连接有五次过滤装置，五次过滤装置包括五次过滤壳体(29)、竖直设置在五次过滤壳体(29)内腔中且左侧面与四次变径锥形套(28)的右端出口正对垂直设置的五次正挡板(30)、设置在五次正挡板(30)下方的五次过滤壳体(29)上的五次左分离沉淀室(32)、设置在五次正挡板(30)右侧上方的五次出气孔(31)、设置在五次出气孔(31)下方的五次过滤壳体(29)上的五次右分离沉淀室(33)、以及设置在五次过滤壳体(29)下方且位于五次左分离沉淀室(32)与五次右分离沉淀室(33)之间且用于输送谷物的五次出口管(34)，在五次正挡板(30)下端与五次过滤壳体(29)底部之间设置有气流通道。
5.根据权利要求4所述的谷物去皮系统，其特征在于:在五次出口管(34)下端连接有六次水洗池(35)，在六次水洗池(35)内倾斜设置有六次出料绞龙(36)；在六次出料绞龙(36)上端出料口下方设置有七次进口(37)，在七次进口(37)下方设置有电加热炒籽机(38)。
6. 根据权利要求5所述的谷物去皮系统，其特征在于: 电加热炒籽机(38)的出口连接有谷物去皮机(39)，在谷物去皮机(39)的出口处设置有八次出料管(40)。
7. 根据权利要求6所述的谷物去皮系统，其特征在于: 八次出料管(40)下端连接有八次分离装置；八次分离装置包括八次分离壳体(41)、左低右高倾斜设置在八次分离壳体(41)内的八次振动筛(43)、设置在八次振动筛(43)上的八次振动器(44)、设置在八次振动筛(43)上方且用于吸附谷物壳体的八次吸风盘(45)、在八次分离壳体(41)右侧设置有吹向八次振动筛(43)的八次纵向进气管(42)，在八次分离壳体(41)底部设置有用于吹向八次振动筛(43)的八次向上吹气盘(46)、以及设置在八次振动筛(43)左侧出口处的谷物籽收集筐(47)。
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2018
- 2018-04-11 CN CN201810319084.3A patent/CN108499633B/zh active Active
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