CN114987951A - 一种便于取料的合金粉末储料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于取料的合金粉末储料装置，涉及粉末储料技术领域，特别涉及一种超高速激光熔覆合金粉末储料技术领域，包括保护外壳，所述保护外壳内部中空且上端设置有连接滑条，所述连接滑条下端活动连接有用于快速取料的储料组件，所述保护外壳一侧固定安装有用于将物料存取至储料组件内部的入料组件；本发明通过储料组件可以将多种样式的合金粉末进行分别储存，并且可以根据当前加工需要将所需样式的合金粉末进行快速排出，从而使得本装置在面对多样式合金粉末的存取时，取料的速度与现有储料装置相比更加快捷，进而提高了当前工作效率，并且通过储料组件还可以避免内部粉末发生结块的问题出现，防止在下料时发生堵塞的问题。

Description

一种便于取料的合金粉末储料装置

技术领域

本发明涉及粉末储料技术领域，具体而言，涉及一种便于取料的合金粉末储料装置。

背景技术

在工业生产中，需要使用到大量合金粉末，合金粉末，一般是指两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，特别是指超高速激光熔覆合金粉末，其中不同材质组合的粉末运用的环境也不同，其中因合金粉末在完成加工后需要对其进行储存，以避免合金粉末的质量受到外界影响，但是现有的储料装置只能对单个合金粉末进行储存，从而导致在对合金粉末进行储存时需要多个储料装置来对合金粉末进行分别储存，进而需要占用到大量资源，不利于对合金粉末的储存，为此本申请设计了能够可以对不同粉末分别进行依次储存的储料装置；

并且现有的储料装置在进行取料时，不能根据需要对内部所需的合金粉末进行单独取出，并且在工业生产中从而储料装置所需储存的粉末数量较大，使得在取料时需要人员手动处理时会降低当前取料的速度，也使得当前加工流程收到影响，不利于后期的连续加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于取料的合金粉末储料装置，解决了现有装置不能对多种粉末进行同时储存的问题，并且在取料时不能快速的将所需的粉末进行快速取出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种便于取料的合金粉末储料装置，包括保护外壳，所述保护外壳内部中空且上端设置有连接滑条，所述连接滑条下端活动连接有用于快速取料的储料组件，所述保护外壳一侧固定安装有用于将物料存取至储料组件内部的入料组件；

所述储料组件包括有储存罐，所述储存罐表面开设有若干接料通孔，每个所述接料通孔内部均活动设置有活动柱，所述活动柱内部开设有粉末通孔，所述粉末通孔外侧分别设置有对接插槽；

所述入料组件包括有入料通孔，所述入料通孔贯穿开设在保护外壳一侧，所述入料通孔内部固定设置有扩展外壳，所述扩展外壳内部活动设置有活动插条，所述活动插条内部贯穿开设有下料槽，所述活动插条一侧固定安装有用于和对接插槽配合的对接插头。

作为优选，所述保护外壳外周固定安装有若干配合滑块，所述配合滑块内部开设有两个通孔，其中一个通孔内部螺纹设置有驱动丝杆，另一个通孔内部穿插设置有限位滑杆，所述驱动丝杆底部与第一电机输出端固定连接，所述第一电机与限位滑杆底部共同固定安装有支撑固定板。

作为优选，所述保护外壳上端中心处转动安装有第一皮带轮，所述保护外壳上端一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端向下且固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有传动皮带。

作为优选，所述第一皮带轮底部设置在保护外壳内部且第一皮带轮底部固定安装有传动齿轮，靠近传动齿轮一侧的所述保护外壳内部上端转动安装有若干转动支柱，每个所述转动支柱端部均固定安装有从动齿轮，每个所述从动齿轮与传动齿轮啮合传动。

作为优选，所述储存罐上表面外侧开设有用于和连接滑条滑动连接的转动滑槽，所述储存罐上表面内侧开设有槽孔且槽孔内壁一体化设置有若干用于和传动齿轮啮合传动的配合齿牙。

作为优选，所述储存罐内部固定安装有若干分隔板，每个所述分隔板之间均设置有用于防止粉末结块的分散网，位于每个分隔板之间的所述储存罐底部均一体化设置有下料对接柱。

作为优选，所述接料通孔上下内壁分别开设有扩展限位槽，所述活动柱上下表面分别固定安装有限位滑块，每个所述限位滑块滑动设置在扩展限位槽内部，每个所述扩展限位槽内壁与限位滑块之间固定安装有复位弹簧，所述活动柱内侧底部固定安装有扩展支杆，所述扩展支杆底部固定安装有敲打球。

作为优选，所述保护外壳底部固定安装有密封滑槽，所述密封滑槽内部均与对应的下料对接柱密封滑动连接，所述密封滑槽一侧开设有通孔且通孔内部固定安装有粉末预存盒。

作为优选，所述保护外壳底部中心处固定安装有固定支架，所述固定支架内部固定安装有粉末输送泵，所述粉末输送泵进料口与粉末预存盒底部之间固定连接有连接管道。

作为优选，所述扩展外壳上侧开设有限位滑槽，所述活动插条上端固定安装有用于滑动在限位滑槽内部的螺纹配合块，所述活动插条外侧固定安装有接料漏斗，所述限位滑槽一侧固定安装有轴承座，所述轴承座内部转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆杆身与螺纹配合块螺纹配合，所述调节丝杆端部固定安装有旋钮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过储料组件可以将多种样式的合金粉末进行分别储存，并且可以根据当前加工需要将所需样式的合金粉末进行快速排出，从而使得本装置在面对多样式合金粉末的存取时，取料的速度与现有储料装置相比更加快捷，进而提高了当前工作效率，并且通过储料组件还可以避免内部粉末发生结块的问题出现，防止在下料时发生堵塞的问题；

通过密封滑槽与下料对接柱密封贴合，使得在下料对接柱没有与粉末预存盒组合时，下料对接柱不能进行下料操作，如下料对接柱与粉末预存盒组合时，使得储存罐与外界连通，当下料对接柱与粉末预存盒组合时通过启动粉末输送泵，利用连接管道进行取料操作，使得当粉末通过粉末输送泵向外传输，实现快速取料。

2、通过入料组件与储料组件之间的配合可以根据所需，将多种粉末分别储存至储料组件内部，其中为了不影响储料组件进行粉末切换，通过入料组件可以旋转性的与储料组件进行连接，从而使得在入料时可以精确放置，实现对多种粉末的分别存入。

3、通过入料组件与储料组件连接，使得对接插槽与对接插头进行配合，随后将活动柱向储存罐内部转移，通过粉末通孔为倾斜设置，使得内部材料随之下落，完成下料后为防止部分材料不能及时打碎，或是材料积攒在储存罐内壁，通过入料组件与储料组件接触连接，利用复位弹簧将活动柱拉回，使得敲打球对储存罐内壁进行击打，使得储存罐发生微震动，实现对部分材料进行辅助打碎和下落处理。

附图说明

图1为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的整体内部结构示意图；

图3为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的保护外壳结构示意图；

图4为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的俯视保护外壳结构示意图；

图5为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的图4中A-A处剖面立体结构示意图；

图6为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的图5中a处放大结构示意图;

图7为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的图5中b处放大结构示意图;

图8为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的正视保护外壳结构示意图;

图9为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的图8中B-B处剖面立体结构示意图;

图10为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的储料组件结构示意图；

图11为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的正视储料组件结构示意图；

图12为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的图11中C-C处剖面立体结构示意图；

图13为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的图11中D-D处剖面立体结构示意图；

图14为本发明一种便于取料的合金粉末储料装置的图13中c处放大结构示意图。

图中：1、保护外壳；2、入料组件；201、扩展外壳；2011、限位滑槽；2012、轴承座；2013、调节丝杆；2014、旋钮；202、活动插条；2021、对接插头；2022、下料槽；2023、接料漏斗；2024、螺纹配合块；203、入料通孔；3、储料组件；301、储存罐；3011、转动滑槽；3012、配合齿牙；3013、接料通孔；302、活动柱；3021、粉末通孔；3022、对接插槽；3023、扩展限位槽；3024、限位滑块；3025、复位弹簧；3026、扩展支杆；3027、敲打球；303、密封滑槽；3031、粉末预存盒；3032、连接管道；3033、固定支架；3034、粉末输送泵；304、分隔板；305、分散网；306、下料对接柱；4、支撑固定板；5、第一电机；6、限位滑杆；7、配合滑块；8、驱动丝杆；9、第一皮带轮；10、第二电机；11、传动皮带；12、第二皮带轮；13、传动齿轮；14、连接滑条；15、转动支柱；16、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图14所示，一种便于取料的合金粉末储料装置，包括保护外壳1，保护外壳1内部中空且上端设置有连接滑条14，连接滑条14下端活动连接有用于快速取料的储料组件3，保护外壳1一侧固定安装有用于将物料存取至储料组件3内部的入料组件2；

储料组件3包括有储存罐301，储存罐301表面开设有若干接料通孔3013，每个接料通孔3013内部均活动设置有活动柱302，活动柱302内部开设有粉末通孔3021，粉末通孔3021外侧分别设置有对接插槽3022；通过储料组件3可以将多种样式的合金粉末进行分别储存，并且可以根据当前加工需要将所需样式的合金粉末进行快速排出，从而使得本装置在面对多样式合金粉末的存取时，取料的速度与现有储料装置相比更加快捷，进而提高了当前工作效率，并且通过储料组件3还可以避免内部粉末发生结块的问题出现，防止在下料时发生堵塞的问题。

入料组件2包括有入料通孔203，入料通孔203贯穿开设在保护外壳1一侧，入料通孔203内部固定设置有扩展外壳201，扩展外壳201内部活动设置有活动插条202，活动插条202内部贯穿开设有下料槽2022，活动插条202一侧固定安装有用于和对接插槽3022配合的对接插头2021。通过入料组件2与储料组件3之间的配合可以根据所需，将多种粉末分别储存至储料组件3内部，其中为了不影响储料组件3进行粉末切换，通过入料组件2可以旋转性的与储料组件3进行连接，从而使得在入料时可以精确放置，实现对多种粉末的分别存入；

其中在进入料时，通过使用旋钮2014，在调节丝杆2013杆身与螺纹配合块2024螺纹配合下，带动活动插条202向储料组件3移动，并使得对接插槽3022与对接插头2021对接，实现入料组件2与储料组件3之间的连接，随后将粉末从接料漏斗2023加入，并在下料槽2022的引导下使得粉末转移至粉末通孔3021内进行入料，当不需要加入粉末时，同理再次使用旋钮2014解除入料组件2与储料组件3之间的连接，并且为了实现对不同粉末的分别储存，通过启动第二电机10利用传动齿轮13与从动齿轮16进行啮合传动，实现储存罐301可以在保护外壳1内部进行自转，调整粉末通孔3021，对不同类型的粉末进行接收。

如图1、图2、图9所示，保护外壳1外周固定安装有若干配合滑块7，配合滑块7内部开设有两个通孔，其中一个通孔内部螺纹设置有驱动丝杆8，另一个通孔内部穿插设置有限位滑杆6，驱动丝杆8底部与第一电机5输出端固定连接，第一电机5与限位滑杆6底部共同固定安装有支撑固定板4。通过启动第一电机5使得驱动丝杆8与配合滑块7螺纹配合，其中通过配合滑块7与限位滑杆6之间进行滑动限位，使得配合滑块7进行上下高度的调整，进而带动保护外壳1的高度进行调整，从而适配不同的下料环境。

在本实施例中，保护外壳1上端中心处转动安装有第一皮带轮9，保护外壳1上端一侧固定安装有第二电机10，第二电机10输出端向下且固定安装有第二皮带轮12，第二皮带轮12与第一皮带轮9之间传动连接有传动皮带11。

其中，第一皮带轮9底部设置在保护外壳1内部且第一皮带轮9底部固定安装有传动齿轮13，靠近传动齿轮13一侧的保护外壳1内部上端转动安装有若干转动支柱15，每个转动支柱15端部均固定安装有从动齿轮16，每个从动齿轮16与传动齿轮13啮合传动。通过启动第二电机10带动第二皮带轮12进行自转，并在传动皮带11的传动下第一皮带轮9随之转动，使得传动齿轮13与从动齿轮16进行啮合传动，实现对储料组件3的位置进行切换操作，以便于操作人员对不同种类的粉末进行分别管理。

如图1、图2、图9、图10所示，储存罐301上表面外侧开设有用于和连接滑条14滑动连接的转动滑槽3011，储存罐301上表面内侧开设有槽孔且槽孔内壁一体化设置有若干用于和传动齿轮13啮合传动的配合齿牙3012。通过配合齿牙3012可以与传动齿轮13啮合传动，从而在转动滑槽3011与连接滑条14滑动限位下储存罐301可以在保护外壳1内部进行自转。

如图1、图2、图10至图14所示，储存罐301内部固定安装有若干分隔板304，每个分隔板304之间均设置有用于防止粉末结块的分散网305，位于每个分隔板304之间的储存罐301底部均一体化设置有下料对接柱306。通过设置有分隔板304实现对多种粉末的分类储存，在粉末进入至储存罐301内部，通过分散网305将当前进入的粉末进行打散处理，避免结块的粉末进入储存罐301内，从而使得本装置避免发生堵塞，其中通过下料对接柱306可以将每个粉末进行下料转移。

需要说明的是，接料通孔3013上下内壁分别开设有扩展限位槽3023，活动柱302上下表面分别固定安装有限位滑块3024，每个限位滑块3024滑动设置在扩展限位槽3023内部，每个扩展限位槽3023内壁与限位滑块3024之间固定安装有复位弹簧3025，活动柱302内侧底部固定安装有扩展支杆3026，扩展支杆3026底部固定安装有敲打球3027。通过入料组件2与储料组件3连接，使得对接插槽3022与对接插头2021进行配合，随后将活动柱302向储存罐301内部转移，通过粉末通孔3021为倾斜设置，使得内部材料随之下落，完成下料后为防止部分材料不能及时打碎，或是材料积攒在储存罐301内壁，通过入料组件2与储料组件3接触连接，利用复位弹簧3025将活动柱302拉回，使得敲打球3027对储存罐301内壁进行击打，使得储存罐301发生微震动，实现对部分材料进行辅助打碎和下落处理。

在具体设置时，保护外壳1底部固定安装有密封滑槽303，密封滑槽303内部均与对应的下料对接柱306密封滑动连接，密封滑槽303一侧开设有通孔且通孔内部固定安装有粉末预存盒3031。通过密封滑槽303与下料对接柱306密封贴合，使得在下料对接柱306没有与粉末预存盒3031组合时，下料对接柱306不能进行下料操作，如下料对接柱306与粉末预存盒3031组合时，使得储存罐301与外界连通。

可以理解，在本申请中，保护外壳1底部中心处固定安装有固定支架3033，固定支架3033内部固定安装有粉末输送泵3034，粉末输送泵3034进料口与粉末预存盒3031底部之间固定连接有连接管道3032。当下料对接柱306与粉末预存盒3031组合时通过启动粉末输送泵3034，利用连接管道3032进行取料操作，使得当粉末通过粉末输送泵3034向外传输，实现快速取料。

如图1至图9、图14扩展外壳201上侧开设有限位滑槽2011，活动插条202上端固定安装有用于滑动在限位滑槽2011内部的螺纹配合块2024，活动插条202外侧固定安装有接料漏斗2023，限位滑槽2011一侧固定安装有轴承座2012，轴承座2012内部转动安装有调节丝杆2013，调节丝杆2013杆身与螺纹配合块2024螺纹配合，调节丝杆2013端部固定安装有旋钮2014。在进入料时，通过使用旋钮2014，在调节丝杆2013杆身与螺纹配合块2024螺纹配合下，带动活动插条202向储料组件3移动，并使得对接插槽3022与对接插头2021对接，实现入料组件2与储料组件3之间的连接，随后将粉末从接料漏斗2023加入，并在下料槽2022的引导下使得粉末转移至粉末通孔3021内进行入料，当不需要加入粉末时，同理再次使用旋钮2014解除入料组件2与储料组件3之间的连接。

该一种便于取料的合金粉末储料装置的工作原理：

使用时，首先使用旋钮2014，将入料组件2与储料组件3之间的连接完成后将粉末导入至接料漏斗2023内，并通过下料槽2022的引导，将粉末转移至粉末通孔3021内，随后通过分散网305将当前进入的粉末进行打散处理，避免结块的粉末进入储存罐301内，完成对当前粉末的加入，其中通过启动第二电机10，使得储存罐301进行自转，使得储存罐301的储存位置得到调整，再重复上述流程进行多种类粉末的储存，在储存时利用入料组件2为倾斜设置，使得粉末自行落入至粉末通孔3021中，如果还是残留有粉末可以采用吹风设备或是毛刷对入料组件2入料口处进行清理，避免不同种类的粉末发生混合；

当需要取出粉末时，首先通过启动第二电机10使得下料对接柱306与粉末预存盒3031组合，并启动粉末输送泵3034将当前粉末预存盒3031内部的粉末进行抽出，并对外排出完成快速的取料操作。

需要说明的是，第一电机5、第二电机10和粉末输送泵3034具体的型号规格根据实际使用需求而定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种便于取料的合金粉末储料装置，包括保护外壳（1），其特征在于：所述保护外壳（1）内部中空且上端设置有连接滑条（14），所述连接滑条（14）下端活动连接有用于快速取料的储料组件（3），所述保护外壳（1）一侧固定安装有用于将物料存取至储料组件（3）内部的入料组件（2）；

所述储料组件（3）包括有储存罐（301），所述储存罐（301）表面开设有若干接料通孔（3013），每个所述接料通孔（3013）内部均活动设置有活动柱（302），所述活动柱（302）内部开设有粉末通孔（3021），所述粉末通孔（3021）外侧分别设置有对接插槽（3022）；

所述入料组件（2）包括有入料通孔（203），所述入料通孔（203）贯穿开设在保护外壳（1）一侧，所述入料通孔（203）内部固定设置有扩展外壳（201），所述扩展外壳（201）内部活动设置有活动插条（202），所述活动插条（202）内部贯穿开设有下料槽（2022），所述活动插条（202）一侧固定安装有用于和对接插槽（3022）配合的对接插头（2021）。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的合金粉末储料装置，其特征在于：所述保护外壳（1）外周固定安装有若干配合滑块（7），所述配合滑块（7）内部开设有两个通孔，其中一个通孔内部螺纹设置有驱动丝杆（8），另一个通孔内部穿插设置有限位滑杆（6），所述驱动丝杆（8）底部与第一电机（5）输出端固定连接，所述第一电机（5）与限位滑杆（6）底部共同固定安装有支撑固定板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种便于取料的合金粉末储料装置，其特征在于：所述保护外壳（1）上端中心处转动安装有第一皮带轮（9），所述保护外壳（1）上端一侧固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）输出端向下且固定安装有第二皮带轮（12），所述第二皮带轮（12）与第一皮带轮（9）之间传动连接有传动皮带（11）。

4.根据权利要求3所述的一种便于取料的合金粉末储料装置，其特征在于：所述第一皮带轮（9）底部设置在保护外壳（1）内部且第一皮带轮（9）底部固定安装有传动齿轮（13），靠近传动齿轮（13）一侧的所述保护外壳（1）内部上端转动安装有若干转动支柱（15），每个所述转动支柱（15）端部均固定安装有从动齿轮（16），每个所述从动齿轮（16）与传动齿轮（13）啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种便于取料的合金粉末储料装置，其特征在于：所述储存罐（301）上表面外侧开设有用于和连接滑条（14）滑动连接的转动滑槽（3011），所述储存罐（301）上表面内侧开设有槽孔且槽孔内壁一体化设置有若干用于和传动齿轮（13）啮合传动的配合齿牙（3012）。

6.根据权利要求1所述的一种便于取料的合金粉末储料装置，其特征在于：所述储存罐（301）内部固定安装有若干分隔板（304），每个所述分隔板（304）之间均设置有用于防止粉末结块的分散网（305），位于每个分隔板（304）之间的所述储存罐（301）底部均一体化设置有下料对接柱（306）。

7.根据权利要求1所述的一种便于取料的合金粉末储料装置，其特征在于：所述接料通孔（3013）上下内壁分别开设有扩展限位槽（3023），所述活动柱（302）上下表面分别固定安装有限位滑块（3024），每个所述限位滑块（3024）滑动设置在扩展限位槽（3023）内部，每个所述扩展限位槽（3023）内壁与限位滑块（3024）之间固定安装有复位弹簧（3025），所述活动柱（302）内侧底部固定安装有扩展支杆（3026），所述扩展支杆（3026）底部固定安装有敲打球（3027）。

8.根据权利要求6所述的一种便于取料的合金粉末储料装置，其特征在于：所述保护外壳（1）底部固定安装有密封滑槽（303），所述密封滑槽（303）内部均与对应的下料对接柱（306）密封滑动连接，所述密封滑槽（303）一侧开设有通孔且通孔内部固定安装有粉末预存盒（3031）。

9.根据权利要求8所述的一种便于取料的合金粉末储料装置，其特征在于：所述保护外壳（1）底部中心处固定安装有固定支架（3033），所述固定支架（3033）内部固定安装有粉末输送泵（3034），所述粉末输送泵（3034）进料口与粉末预存盒（3031）底部之间固定连接有连接管道（3032）。

10.根据权利要求1所述的一种便于取料的合金粉末储料装置，其特征在于：所述扩展外壳（201）上侧开设有限位滑槽（2011），所述活动插条（202）上端固定安装有用于滑动在限位滑槽（2011）内部的螺纹配合块（2024），所述活动插条（202）外侧固定安装有接料漏斗（2023），所述限位滑槽（2011）一侧固定安装有轴承座（2012），所述轴承座（2012）内部转动安装有调节丝杆（2013），所述调节丝杆（2013）杆身与螺纹配合块（2024）螺纹配合，所述调节丝杆（2013）端部固定安装有旋钮（2014）。

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