CN220466889U - 一种下料失重称 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料失重称，本实用新型涉及粉料下料技术领域。该下料失重称，通过出料组件的设置，当粉料进入称重斗内部进行称重完成后，能够通过第二驱动机构带动对应的出料杆运行，并通过传动带的配合，使得两个出料杆带动出料片同时运行，将称重的粉料经出料端输出，相较于传统的下料方式，能够避免出料端出现堵塞，提升了称重斗的下料效果，通过刮料组件的设置，当称重斗在下料的过程中，通过弧形片以及刮料片的配合，能够将称重斗内壁沾附的粉料进行刮除，避免粉料出现残留。

Description

一种下料失重称

技术领域

本实用新型涉及粉料下料技术领域，具体为一种下料失重称。

背景技术

粉料在加工的过程中，多通过螺旋下料设备进行下料作业，参考中国专利，申请号为：“202023269566.4”的“一种双螺杆挤出机的自失重称下料通道”，该专利解决了现有的下料管道堵塞严重影响生产效率和产品的合格率的问题，但依然存在出料的过程中内部出现堆料、堵料以及混料不均的现象，对此我们提出了一种下料失重称来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下料失重称，解决了粉料易堵塞以及混料均匀性较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种下料失重称，包括称重架，所述称重架的顶面设有称重斗的顶面开设有进料端，所述称重斗的底部固定安装有球形端，所述称重斗的内部设有刮料组件，所述称重斗的底部设有出料组件，所述出料组件包含有出料斗，所述出料斗固定在球形端的底部，所述出料斗的内部两侧均转动有出料杆，两个所述出料杆的外侧均固定套接有出料片，所述出料斗的端部开设有出料端，所述出料斗远离出料端的一端固定有第二驱动机构。

优选的，两个所述出料杆端部转动连接有传动带，其中一个所述出料杆的端部穿出出料斗连接至第二驱动机构。

优选的，所述刮料组件包含有传动轴，所述传动轴转动安装在称重斗下方的球形端内部，所述传动轴的一端连接至第二驱动机构，所述传动轴穿入球形端的端部固定安装有弧形片。

优选的，所述弧形片的安装位置与球形端的内表面相互贴合。

优选的，所述刮料组件还包含有搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在称重斗内部，所述搅拌杆的外侧固定套接有刮料片，所述称重斗的顶面一侧固定有第一驱动机构，所述搅拌杆的端部连接至第一驱动机构。

优选的，所述刮料片与称重斗的内壁相互贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种下料失重称。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该下料失重称，通过出料组件的设置，当粉料进入称重斗内部进行称重完成后，能够通过第二驱动机构带动对应的出料杆运行，并通过传动带的配合，使得两个出料杆带动出料片同时运行，将称重的粉料经出料端输出，相较于传统的下料方式，能够避免出料端出现堵塞，提升了称重斗的下料效果。

(2)、该下料失重称，通过刮料组件的设置，当称重斗在下料的过程中，通过弧形片以及刮料片的配合，能够将称重斗内壁沾附的粉料进行刮除，避免粉料出现残留。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型图1侧视结构主视图；

图3为本实用新型出料组件俯视结构主视图。

图中：1、称重架；2、称重斗；201、进料端；202、第一驱动机构；3、搅拌杆；301、刮料片；4、球形端；401、传动轴；402、弧形片；5、出料斗；501、出料端；502、出料杆；503、出料片；6、第二驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供三种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种下料失重称，包括称重架1，称重架1的顶面设有称重斗2的顶面开设有进料端201，称重斗2的底部固定安装有球形端4，称重斗2的底部设有出料组件，出料组件包含有出料斗5，出料斗5固定在球形端4的底部，出料斗5的内部两侧均转动有出料杆502，两个出料杆502的外侧均固定套接有出料片503，出料斗5的端部开设有出料端501，出料斗5远离出料端501的一端固定有第二驱动机构6；

进一步的，两个出料杆502端部转动连接有传动带，其中一个出料杆502的端部穿出出料斗5连接至第二驱动机构6，第二驱动机构6为现有的电机，电机输出端与出料杆502之间通过联轴器连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将进料端201连接至粉料仓，将出料端501连接至搅拌仓，通过出料组件的设置，当粉料进入称重斗2内部进行称重完成后，通过第二驱动机构6的运行，能够带动对应的出料杆502运行，并通过传动带的配合，使得两个出料杆502带动出料片503同时运行，将称重的粉料经出料端501输出，相较于传统的下料方式，能够避免出料端501出现堵塞的现象，提升了称重斗2的下料效果。

实施例二：

在实施例一的基础上，称重斗2的内部设有刮料组件，刮料组件包含有传动轴401，传动轴401转动安装在称重斗2下方的球形端4内部，传动轴401的一端连接至第二驱动机构6，第二驱动机构6内部设有驱动轴杆，驱动轴杆与传动轴401之间通过联轴器的方式实现传动，驱动轴杆与第二驱动机构6之间通过链轮链条的方式实现传动，传动轴401穿入球形端4的端部固定安装有弧形片402，弧形片402的安装位置与球形端4的内表面相互贴合，刮料组件还包含有搅拌杆3，搅拌杆3转动安装在称重斗2内部，搅拌杆3的外侧固定套接有刮料片301，称重斗2的顶面一侧固定有第一驱动机构202，第一驱动机构202为现有的电机，搅拌杆3的端部连接至第一驱动机构202，搅拌杆3的端部通过联轴器连接至第一驱动机构202的输出端，刮料片301与称重斗2的内壁相互贴合；

进一步的，通过刮料组件的设置，当称重斗2在下料的过程中，第二驱动机构6的运行，能够通过传动轴401的配合，带动端部的弧形片402运行，将进料端201内壁沾附的粉料进行刮除，同时通过第一驱动机构202的运行，能够通过带动搅拌杆3转动，通过刮料片301将称重斗2内壁沾附的粉料进行刮除，避免粉料出现残留。

实施例三：

本实施例为实施例一与实施例二的结合，通过出料组件以及刮料组件的配合，能够保证下料效果的同时避免出现堵塞，同时能够将称重斗2内壁沾附的粉料进行刮除，避免出现残留。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种下料失重称，包括称重架（1），其特征在于：所述称重架（1）的顶面设有称重斗（2）的顶面开设有进料端（201），所述称重斗（2）的底部固定安装有球形端（4），所述称重斗（2）的内部设有刮料组件，所述称重斗（2）的底部设有出料组件；

所述出料组件包含有出料斗（5），所述出料斗（5）固定在球形端（4）的底部，所述出料斗（5）的内部两侧均转动有出料杆（502），两个所述出料杆（502）的外侧均固定套接有出料片（503），所述出料斗（5）的端部开设有出料端（501），所述出料斗（5）远离出料端（501）的一端固定有第二驱动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种下料失重称，其特征在于：两个所述出料杆（502）端部转动连接有传动带，其中一个所述出料杆（502）的端部穿出出料斗（5）连接至第二驱动机构（6）。

3.根据权利要求1所述的一种下料失重称，其特征在于：所述刮料组件包含有传动轴（401），所述传动轴（401）转动安装在称重斗（2）下方的球形端（4）内部，所述传动轴（401）的一端连接至第二驱动机构（6），所述传动轴（401）穿入球形端（4）的端部固定安装有弧形片（402）。

4.根据权利要求3所述的一种下料失重称，其特征在于：所述弧形片（402）的安装位置与球形端（4）的内表面相互贴合。

5.根据权利要求3所述的一种下料失重称，其特征在于：所述刮料组件还包含有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）转动安装在称重斗（2）内部，所述搅拌杆（3）的外侧固定套接有刮料片（301），所述称重斗（2）的顶面一侧固定有第一驱动机构（202），所述搅拌杆（3）的端部连接至第一驱动机构（202）。

6.根据权利要求5所述的一种下料失重称，其特征在于：所述刮料片（301）与称重斗（2）的内壁相互贴合。