CN209973747U - 用于多工位配料系统的称量混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多工位配料系统的称量混料装置，包括机架，所述机架上自上而下设置有储料装置、称量装置、混料装置。所述混料装置包括混料仓，所述混料仓的上端设有进料管组件，所述进料管组件包括进料外管，所述进料外管内设有可上下移动的进料内管。所述称量装置包括称量箱，所述称量箱的下端设有出料管组件。所述出料管组件包括出料外管，所述出料外管内设有可上下移动的出料内管，所述出料内管的外径小于所述进料内管的内径，所述出料内管的侧壁上还设有可抵靠在所述进料内管上端的推片。本实用新型通过进料管组件和出料管组件的配合避免了称量箱下料时物料外漏到混料仓外侧，进而提高了混料配比精度。

Description

用于多工位配料系统的称量混料装置

技术领域

本实用新型涉及配料称量领域，尤其涉及一种用于多工位配料系统的称量混料装置。

背景技术

随着我国制造企业的升级，提高自动化水平越来越成为企业提升产能效率的关键。目前，配料系统主要包括自上而下设置的储料装置、称量装置、混料装置，所述储料装置包括多个装有不同物料的储料仓。其工作过程为：将称量装置移动到对应的储料仓下方，打开储料仓下端的阀门将储料仓内的物料投放到称量装置中进行称量；称量到指定的重量后关闭储料仓的阀门，将称量装置移动到下一个储料仓下方并重复上述操作；当称量好所有的物料后，将称量装置移动到混料装置进料口的上方，并打开称量装置下端的阀门，将所有物料投放到混料装置中进行搅拌混合。为了保证称量装置的正常移动，现有的称量装置出料口与混料装置进料口之间存在一定的间距，在下料时容易导致物料外漏到进料口的外侧，影响混料的配比精度。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于多工位配料系统的称量混料装置，避免了下料时物料外漏，提高了混料的配比精度。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于多工位配料系统的称量混料装置，包括机架，所述机架上自上而下设置有储料装置、称量装置、混料装置，所述称量装置可沿着所述机架横向移动。所述混料装置包括混料仓，所述混料仓的上端设有进料口，所述进料口处设有进料管组件，所述进料管组件包括与所述混料仓一体成型的进料外管，所述进料外管内设有可沿着所述进料外管上下移动的进料内管。所述称量装置包括称量箱，所述称量箱的下端设有与所述进料口对应的出料口，所述出料口处向下设有可伸缩的出料管组件。所述出料管组件包括固接在所述出料口处的出料外管，所述出料外管内设有可上下移动的出料内管，所述出料内管的外径小于所述进料内管的内径，所述出料内管的下端部侧壁上还设有可抵靠在所述进料内管上端的推片。

本实用新型的有益效果在于：通过可横向移动的称量装置使得称量箱能移动至储料装置的正下方实现了对物料的称量取用，也使得称量箱能移动至混料仓的正上方实现出料口与进料口的对接；通过可沿出料外管上下移动的出料内管实现了出料管组件的伸缩，进而使得在下料时出料内管向下伸出进入到进料管组件内，避免物料外漏，在称量箱移动时出料内管回缩到出料外管内，使得称量箱正常移动；通过推片的设置使得出料内管向下移动时能带动进料内管向下移动，使得物料在进料内管内直接下放到混料仓内，避免物料残留在进料外管内。本实用新型通过进料管组件和出料管组件的配合使得称量箱内的物料全部进入到混料仓内，避免了物料外漏到混料仓外侧，进而提高了混料配比精度。

进一步来说，所述出料外管、出料内管之间设有用于推动所述出料内管移动的无杆气缸，所述无杆气缸的导向杆固接在所述出料外管内，所述无杆气缸的活塞固接在所述出料内管的上端部。通过无杆气缸的设置实现了出料内管的上下移动。

进一步来说，所述出料内管的上端设有漏斗形开口，所述漏斗形开口的上端径向尺寸大于所述出料口的径向尺寸。通过径向大于出料口的漏斗形开口使得出料口下放的物料能全部进入到出料内管内，避免物料损失。

进一步来说，所述进料外管的下端设有可盖合在所述进料外管下端的挡板，所述挡板的一端通过弹簧合页与所述进料外管铰接。通过弹簧合页实现了挡板的自动关闭，下料时，出料内管向下带动进料内管下移并推开挡板，物料沿着挡板向下进入到混料仓内，下料结束后，出料内管上移，弹簧合页带动挡板自动关闭，进而带动进料内管上移至初始位置。通过挡板的设置还保证了在混料仓进行混料搅拌时，进料口处于封闭状态，进而保证了物料和扬尘不会从进料口处逸出。

进一步来说，所述进料外管的内壁上设有滑槽，所述进料内管上设有可沿所述滑槽移动的滑块。通过滑槽滑块的设置实现了进料内管在进料外管内的上下移动。

进一步来说，所述储料装置包括多个用于储存物料的储料仓，每个所述储料仓的底部均设有用于下放物料的一号控制阀。通过一号控制阀可实时控制储料仓下料时的速度，进而实现了称量箱的精确称量。

进一步来说，所述称量箱的上端设有用于接收物料的二号控制阀，所述出料口处设有用于下放物料的三号控制阀。通过二号控制阀能及时关闭称量箱与储料仓的连通，使得称量更加准确；通过三号控制阀实现了出料口的开合，保证了称量箱的正常下料。

进一步来说，所述机架上设有可供所述称量箱移动的滑轨，所述称量箱位于滑轨上，其内部设有用于驱动其移动的驱动件。通过滑轨的设置实现了称量箱的移动，进而使得称量箱能移动至任一储料仓的正下方，实现对物料的称量取用；也使得称量箱能移动至混料仓的正上方，实现出料口与进料口的对接。

进一步来说，所述混料仓的下端部为倒锥形结构，其底部设有与外部连通的成品出料口；所述混料仓内还设有用于搅拌物料的混料杆，所述混料杆与固接在所述混料仓底部的混料电机连接。通过混料杆实现了对物料的混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的出料管组件工作时的结构示意图；

图3为图2中A部位的局部放大图。

图中：

1-机架；2-储料仓；21-一号控制阀；3-称量箱；4-混料仓；41-成品出料口；42-混料杆；43-混料电机；5-进料管组件；51-进料外管；52-进料内管；6-出料管组件；61-出料外管；62-出料内管；621-漏斗形开口；622-推片；7-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-3所示，本实用新型的一种用于多工位配料系统的称量混料装置，包括机架1，所述机架1上自上而下设置有储料装置、称量装置、混料装置，所述称量装置可沿着所述机架1横向移动。所述混料装置包括混料仓4，所述混料仓4的上端设有进料口，所述进料口处设有进料管组件5。所述进料管组件5包括与所述混料仓4一体成型的进料外管51，所述进料外管51内设有可沿着所述进料外管51上下移动的进料内管52。所述称量装置包括称量箱3，所述称量箱3的下端设有与所述进料口对应的出料口，所述出料口处向下设有可伸缩的出料管组件6。

所述储料装置包括多个用于储存物料的储料仓2，所述储料仓2为倒锥形结构，其底部设有用于下放物料的一号控制阀21。

所述机架1上设有可供所述称量箱3移动的滑轨，所述称量箱3位于滑轨上，其内部设有用于驱动其横向移动的驱动件。所述称量箱3的上端设有用于接收物料的二号控制阀，所述出料口处设有用于下放物料的三号控制阀。

所述出料管组件6包括固接在所述出料口处的出料外管61，所述出料外管61内设有可上下移动的出料内管62，所述出料外管61、出料内管62之间设有用于推动所述出料内管62移动的无杆气缸，所述无杆气缸的导向杆固接在所述出料外管61上，所述无杆气缸的活塞固接在所述出料内管62的上端部。所述出料内管62的上端设有漏斗形开口621，所述漏斗形开口621的上端径向尺寸大于所述出料口的径向尺寸。所述出料内管62的外径小于所述进料内管52的内径，所述出料内管62的下端部侧壁上还设有可抵靠在所述进料内管52上端的推片622。

所述进料外管51的下端设有可盖合在所述进料外管51下端的挡板7，所述挡板7的一端通过弹簧合页71与所述进料外管51铰接。所述进料外管51的内壁上设有滑槽，所述进料内管52上设有可沿所述滑槽移动的滑块。

所述混料仓4的下端部为倒锥形结构，其底部设有与外部连通的成品出料口41。所述混料仓4内还设有用于搅拌物料的混料杆42，所述混料杆42与固接在所述混料仓4底部的混料电机43连接。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于多工位配料系统的称量混料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上自上而下设置有储料装置、称量装置、混料装置，所述称量装置可沿着所述机架(1)横向移动；其特征在于：所述混料装置包括混料仓(4)，所述混料仓(4)的上端设有进料口，所述进料口处设有进料管组件(5)，所述进料管组件(5)包括与所述混料仓(4)一体成型的进料外管(51)，所述进料外管(51)内设有可沿着所述进料外管(51)上下移动的进料内管(52)；所述称量装置包括称量箱(3)，所述称量箱(3)的下端设有与所述进料口对应的出料口，所述出料口处向下设有可伸缩的出料管组件(6)；所述出料管组件(6)包括固接在所述出料口处的出料外管(61)，所述出料外管(61)内设有可上下移动的出料内管(62)，所述出料内管(62)的外径小于所述进料内管(52)的内径，所述出料内管(62)的下端部侧壁上还设有可抵靠在所述进料内管(52)上端的推片(622)。

2.根据权利要求1所述的称量混料装置，其特征在于：所述出料外管(61)、出料内管(62)之间设有用于推动所述出料内管(62)移动的无杆气缸，所述无杆气缸的导向杆固接在所述出料外管(61)上，所述无杆气缸的活塞固接在所述出料内管(62)的上端部。

3.根据权利要求2所述的称量混料装置，其特征在于：所述出料内管(62)的上端设有漏斗形开口(621)，所述漏斗形开口(621)的上端径向尺寸大于所述出料口的径向尺寸。

4.根据权利要求1-3任一所述的称量混料装置，其特征在于：所述进料外管(51)的下端设有可盖合在所述进料外管(51)下端的挡板(7)，所述挡板(7)的一端通过弹簧合页与所述进料外管(51)铰接。

5.根据权利要求4所述的称量混料装置，其特征在于：所述进料外管(51)的内壁上设有滑槽，所述进料内管(52)上设有可沿所述滑槽移动的滑块。

6.根据权利要求1所述的称量混料装置，其特征在于：所述储料装置包括多个用于储存物料的储料仓(2)，每个所述储料仓(2)的底部均设有用于下放物料的一号控制阀(21)。

7.根据权利要求1所述的称量混料装置，其特征在于：所述称量箱(3)的上端设有用于接收物料的二号控制阀，所述出料口处设有用于下放物料的三号控制阀。

8.根据权利要求1所述的称量混料装置，其特征在于：所述机架(1)上设有可供所述称量箱(3)移动的滑轨，所述称量箱(3)位于滑轨上，其内部设有用于驱动其移动的驱动件。

9.根据权利要求1所述的称量混料装置，其特征在于：所述混料仓(4)下端部为倒锥形结构，其底部设有与外部连通的成品出料口(41)；所述混料仓(4)内还设有用于搅拌物料的混料杆(42)，所述混料杆(42)与固接在所述混料仓(4)底部的混料电机(43)连接。

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