CN220786936U - 一种硫酸铵自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动卸装置技术领域，公开了一种硫酸铵自动卸料装置，包括料桶，所述料桶下端设置有卸料组件，所述卸料组件包括卸料箱，所述卸料箱内部上侧固定连接有两个输送管，所述卸料箱内部下侧固定连接有两个送料块，所述卸料箱底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有固定杆，所述固定杆上部外周固定连接有主动齿轮。本实用新型中，硫酸铵自动卸料装置能够实现自动卸料的效果，并且还能通过控制挡板打开的距离，来控制卸料的流量，减少粉末在传送带上堆积的情况，同时通过刮板对挡板进行刮动，从而防止粉末增大两个挡板之间的缝隙，导致挡板不能使用的情况，进而提高挡板的使用效果，增加挡板的使用寿命。

Description

一种硫酸铵自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及自动卸装置技术领域，尤其涉及一种硫酸铵自动卸料装置。

背景技术

硫酸铵是一种无机物，是焦化工艺中从煤气中回收提取的重要产品，硫酸铵经过结晶后为粉末状，无气味，它主要用作肥料，适用于各种土壤和作物，还可用于纺织、皮革、医药等方面。

但现有的部分硫酸铵自动卸料装置在卸料时，一般直接通过卸料管将硫酸铵粉末引导至传送到上，卸料流量不易控制，这就导致卸料量较大时，对传动带产生较大的负荷，导致传送带停止运作，并且会导致粉末在传送带上堆积。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种硫酸铵自动卸料装置，旨在改善现有技术中的无法控制卸料的流量，导致传送带停止运作，并且导致粉末会在传送带上堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硫酸铵自动卸料装置，包括料桶，所述料桶下端设置有卸料组件，所述卸料组件包括卸料箱，所述卸料箱内部上侧固定连接有两个输送管，所述卸料箱内部下侧固定连接有两个送料块，所述卸料箱底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有固定杆，所述固定杆上部外周固定连接有主动齿轮，所述卸料箱内部左侧固定连接有转杆，所述转杆上部外周转动连接有从动齿轮，所述卸料箱内部右侧滑动连接有两个挡板，所述挡板右侧固定连接有滑块，所述滑块内部滑动连接有滑杆，所述挡板左侧固定连接有齿条，所述挡板相近的一侧均固定连接有刮板。

通过上述技术方案，首先启动电机，从而带动主动齿轮转动，由于主动齿轮和从动齿轮之间啮合连接，并且主动齿轮和后部齿条之间啮合连接，从动齿轮和前部的齿条之间啮合连接，从而带动两个齿条向卸料箱中部移动，由于滑块滑动在滑杆外周，从而带动两个挡板向卸料箱中部平稳移动，并且挡板相近的一侧均固定连接有刮板，从而带动两个刮板对挡板进行刮动，进而减少粉末增加两个挡板之间的缝隙，防止挡板无法使用，同时输送管设置在挡板上部，从而通过卸料箱下部的送料块，将粉末向下卸出，同时可以对两个方向的输送装置进行卸料，进而提高卸料的灵活性。

进一步地，所述料桶上部固定连接有送料管，所述料桶下端固定连接有多个支撑柱，所述料桶前部左侧固定连接有连接块，所述料桶前部设置有固定盖，所述固定盖前侧右部固定连接有把手，所述卸料箱下侧左部固定连接有保护壳。

通过上述技术方案，当粉末不足时，工人可以通过送料管向料桶内部送料，并且当长时间使用后，工人可以通过把手打开固定盖，来查看料桶内部的情况，同时方便清理料桶，同时可以通过支撑柱来放置料桶，防止料桶潮湿，并且电机外部设置有保护壳，从而防止长时间使用后，粉末进入电机内部，进而增加电机的使用寿命。

进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮下部外周啮合连接，所述主动齿轮和后部齿条之间啮合连接，所述从动齿轮和前部齿条之间啮合连接。

通过上述技术方案，通过启动电机，带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而带动两个齿条向卸料箱中部移动，从而打开两个挡板，方便卸料，实现控制卸料速度和流量的效果。

进一步地，所述滑杆两部外周均固定连接在卸料箱内部。

通过上述技术方案，通过滑块在滑杆外周滑动，从而让两个挡板平稳移动。

进一步地，两个所述滑块均滑动连接在卸料箱内部右侧，两个所述齿条均滑动连接在卸料箱内部左侧。

通过上述技术方案，通过齿条的移动，并且滑块滑动在滑杆外周，从而让挡板在移动的过程中更加平稳。

进一步地，所述固定杆上部外周转动连接在卸料箱内部左侧，两个所述输送管上部外周均固定连接在料桶内部下侧。

通过上述技术方案，通过固定杆对主动齿轮的限制，防止长时间使用后，主动齿轮发生偏移，通过输送管向卸料箱内部送料，从而方便卸料。

进一步地，前部所述挡板设置在后部挡板上部，所述两个挡板之间相贴合，上部所述刮板滑动连接在后部挡板上侧，下部所述刮板滑动连接在前部挡板下侧。

通过上述技术方案，通过刮板和挡板紧密贴合，从而当打开两个挡板时，将挡板表面的粉末刮出，进而防止增加两个挡板之间的缝隙，导致挡板不能关闭，影响卸料的效果。

进一步地，所述固定盖通过连接块和料桶之间连接。

通过上述技术方案，从而方便工人通过把手打开固定盖。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过卸料箱、输送管、电机、固定杆、主动齿轮和被动齿轮之间的配合，从而使得硫酸铵自动卸料装置能够实现自动卸料的效果，并且还能通过控制挡板打开的距离，来控制卸料的流量，减少粉末在传送带上堆积的情况，同时通过刮板对挡板进行刮动，从而防止粉末增大两个挡板之间的缝隙，导致挡板不能使用的情况，进而提高挡板的使用效果，增加挡板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫酸铵自动卸料装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种硫酸铵自动卸料装置的输送管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硫酸铵自动卸料装置的滑杆结构示意图。

图例说明：

1、支撑柱；2、料桶；3、送料管；4、固定盖；5、把手；6、连接块；7、卸料箱；8、保护壳；9、输送管；10、送料块；11、滑块；12、滑杆；13、刮板；14、挡板；15、转杆；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、固定杆；19、电机；20、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硫酸铵自动卸料装置，包括料桶2，料桶2下端设置有卸料组件，卸料组件包括卸料箱7，卸料箱7固定在料桶2下端，卸料箱7内部上侧固定连接有两个输送管9，卸料箱7内部下侧固定连接有两个送料块10，卸料箱7底部固定连接有电机19，工人可以安装控制设备，来控制电机19的启动或关闭，从而实现自动卸料的效果，电机19输出端固定连接有固定杆18，固定杆18上部外周固定连接有主动齿轮17，卸料箱7内部左侧固定连接有转杆15，转杆15上部外周转动连接有从动齿轮16，卸料箱7内部右侧滑动连接有两个挡板14，挡板14右侧固定连接有滑块11，滑块11内部滑动连接有滑杆12，挡板14左侧固定连接有齿条20，挡板14相近的一侧均固定连接有刮板13，主动齿轮17和从动齿轮16下部外周啮合连接，主动齿轮17和后部齿条20之间啮合连接，从动齿轮16和前部齿条20之间啮合连接，通过启动电机19带动主动齿轮17转动，从而带动从动齿轮16转动，进而带动两个齿条20向卸料箱7中部移动，从而带动两个挡板14打开或关闭，通过控制打开的大小，来调节下料的速度和流量，滑杆12两部外周均固定连接在卸料箱7内部，通过让滑块11在滑杆12外周滑动，从而让两个挡板14在打开或关闭的过程中，更加平稳，两个滑块11均滑动连接在卸料箱7内部右侧，从而让滑块11在滑杆12外周滑动，进而让挡板14移动的更加平稳，两个齿条20均滑动连接在卸料箱7内部左侧，从而方便打开两个挡板14，固定杆18上部外周转动连接在卸料箱7内部左侧，从而防止长时间使用后，固定杆18发生偏移，两个输送管9上部外周均固定连接在料桶2内部下侧，从而通过输送管9将粉末向下输送，前部挡板14设置在后部挡板14上部，两个挡板14之间相贴合，上部刮板13滑动连接在后部挡板14上侧，下部刮板13滑动连接在前部挡板14下侧，通过刮板13和挡板14紧密贴合，从而当打开两个挡板14时，可以将后部挡板14上部和前部挡板14下部的粉末推出，防止长时间使用后，两个挡板14之间存在缝隙，导致不能关闭，影响卸料。

启动电机19，从而带动其输出端的固定杆18转动，进而带动主动齿轮17转动，由于主动齿轮17和从动齿轮16下部外周之间啮合连接，并且主动齿轮17和后部齿条20之间啮合，从动齿轮16和前部齿条20之间啮合，从而带动两个挡板14向卸料箱7中部移动，由于挡板14右侧固定连接有滑块11，并且滑块11滑动在滑杆12外周，从而让两个挡板14在滑动的过程中更加平稳，并且挡板14相近的一侧均设置有刮板13，同时刮板13相近的一侧均贴合在挡板14相反的一侧，从而当打开两个挡板14时，可以将两个挡板14上部的粉末向两部推，进而防止堵塞，同时输送管9设置在挡板14上部，并且卸料箱7下部设置有两个送料块10，从而可以将粉末引导至两个传送带上部，进而可以对两个方向的运输装置进行送料，进而方便使用。

参照图1-2，料桶2上部固定连接有送料管3，料桶2下端固定连接有多个支撑柱1，料桶2前部左侧固定连接有连接块6，料桶2前部设置有固定盖4，固定盖4前侧右部固定连接有把手5，卸料箱7下侧左部固定连接有保护壳8，固定盖4通过连接块6和料桶2之间连接，从而方便工人打开固定盖4。

料桶2内部的粉末不足时，可以通过送料管3向料桶2内部输送硫酸铵粉末，当料桶2内部的粉末输送完毕时，工人可以通过把手5打开固定盖4来查看料桶2内部的情况，并且方便后期清洗料桶2内部，可以通过支撑柱1来放置料桶2，并且通过保护壳8对电机19进行保护，防止长时间使用，粉末进入电机19内部，导致电机19损坏，影响电机19的使用寿命。

工作原理：当工人使用本装置时，首先启动电机19，从而带动其输出端的固定杆18转动，进而带动主动齿轮17转动，由于主动齿轮17和从动齿轮16下部外周之间啮合连接，并且主动齿轮17和后部齿条20之间啮合，从动齿轮16和前部齿条20之间啮合，从而带动两个挡板14向卸料箱7中部移动，由于挡板14右侧固定连接有滑块11，并且滑块11滑动在滑杆12外周，从而让两个挡板14在滑动的过程中更加平稳，并且挡板14相近的一侧均设置有刮板13，同时刮板13相近的一侧均贴合在挡板14相反的一侧，从而当打开两个挡板14时，可以将两个挡板14上部的粉末向两部推，进而防止堵塞，同时输送管9设置在挡板14上部，并且卸料箱7下部设置有两个送料块10，从而可以将粉末引导至两个传送带上部，进而可以对两个方向的运输装置进行送料，进而方便使用，当料桶2内部的粉末不足时，可以通过送料管3向料桶2内部输送硫酸铵粉末，当料桶2内部的粉末输送完毕时，工人可以通过把手5打开固定盖4来查看料桶2内部的情况，并且方便后期清洗料桶2内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硫酸铵自动卸料装置，包括料桶(2)，其特征在于：所述料桶(2)下端设置有卸料组件，所述卸料组件包括卸料箱(7)，所述卸料箱(7)内部上侧固定连接有两个输送管(9)，所述卸料箱(7)内部下侧固定连接有两个送料块(10)，所述卸料箱(7)底部固定连接有电机(19)，所述电机(19)输出端固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)上部外周固定连接有主动齿轮(17)，所述卸料箱(7)内部左侧固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)上部外周转动连接有从动齿轮(16)，所述卸料箱(7)内部右侧滑动连接有两个挡板(14)，所述挡板(14)右侧固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)内部滑动连接有滑杆(12)，所述挡板(14)左侧固定连接有齿条(20)，所述挡板(14)相近的一侧均固定连接有刮板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸铵自动卸料装置，其特征在于：所述料桶(2)上部固定连接有送料管(3)，所述料桶(2)下端固定连接有多个支撑柱(1)，所述料桶(2)前部左侧固定连接有连接块(6)，所述料桶(2)前部设置有固定盖(4)，所述固定盖(4)前侧右部固定连接有把手(5)，所述卸料箱(7)下侧左部固定连接有保护壳(8)。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸铵自动卸料装置，其特征在于：所述主动齿轮(17)和从动齿轮(16)下部外周啮合连接，所述主动齿轮(17)和后部齿条(20)之间啮合连接，所述从动齿轮(16)和前部齿条(20)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸铵自动卸料装置，其特征在于：所述滑杆(12)两部外周均固定连接在卸料箱(7)内部。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸铵自动卸料装置，其特征在于：两个所述滑块(11)均滑动连接在卸料箱(7)内部右侧，两个所述齿条(20)均滑动连接在卸料箱(7)内部左侧。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸铵自动卸料装置，其特征在于：所述固定杆(18)上部外周转动连接在卸料箱(7)内部左侧，两个所述输送管(9)上部外周均固定连接在料桶(2)内部下侧。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸铵自动卸料装置，其特征在于：前部所述挡板(14)设置在后部挡板(14)上部，所述两个挡板(14)之间相贴合，上部所述刮板(13)滑动连接在后部挡板(14)上侧，下部所述刮板(13)滑动连接在前部挡板(14)下侧。

8.根据权利要求2所述的一种硫酸铵自动卸料装置，其特征在于：所述固定盖(4)通过连接块(6)和料桶(2)之间连接。