CN108127163A - 建材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建材加工领域，具体涉及建材切割装置，包括集屑室、集件室、移走机构、传送机构、导屑通道、弧形杆、支撑杆和收集箱；集屑室侧壁设有开口，支撑杆与弧形杆滑动连接，支撑杆与集屑室侧壁铰接，集屑室内设有气囊；传送机构设置于靠近集屑室开口一侧，伺服电机固定于机架上，伺服电机用于驱动传送机构转动，伺服电机输出轴上套设有放线架。采用本技术方案时，实现自动更换滤网，有效解决需要人工定期更换滤网的负担，自动更换滤网的过程中方形框平稳移动，避免产生抖动而使屑末从滤网上掉落，同时避免屑末在滤网上堆积时间太久之后从滤网的网孔掉落和屑末风干后散发至空气中的情况发生。

Description

建材切割装置

技术领域

本发明涉及建材加工领域，具体涉及建材切割装置。

背景技术

建材切割是建材加工过程中比较重要的一环，对于某些昂贵的建材而言，切割的过程也是一种浪费的过程，因为切割过程中会产生很多屑末，这些屑末往往都是直接排入空气中，这对建材公司而言不仅是一种浪费，对人身健康更是一种威胁，同时也对环境造成污染。当建材公司逐渐意识到这个问题之后，也开始重视这个问题，在切割建材的时候用口袋进行收集，但效果不好，又采用喷淋的方式使屑末沉降至滤网上，然后进行收集，收集效果得到有效改善；但是随着滤网上的屑末逐渐增多，其过滤效果变得越来越差，而且屑末在滤网上堆积时间太久之后，部分屑末会从滤网的网孔掉落，另外滤网边缘的屑末风干后会散发至空气中，这就需要人工定期更换滤网，从而增加人工负担，降低切割效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定期自动收集滤网的建材切割装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供建材切割装置，包括机架、支撑室、切割机构、隔板、移走机构、传送机构、旋转机构、导屑通道、收集箱和伺服电机；所述隔板将支撑室分为集屑室和集件室，集屑室和集件室底部连通，集屑室和集件室内装有液体，集件室顶端敞口，所述切割机构固定于集件室上方的机架上；集屑室侧壁设有开口，旋转机构设置于集屑室内，旋转机构包括若干方形框和两个相互平行的旋转单元，每个旋转单元包括一根弧形杆和一根支撑杆，弧形杆下端与隔板侧壁固定连接，弧形板上端与集屑室顶部固定连接，支撑杆与弧形杆滑动连接；两根支撑杆靠近弧形杆一端固定连接，两根支撑杆远离弧形杆一端位于开口处，且分别与集屑室的侧壁铰接；方形框设置于两根支撑杆之间且与两根支撑杆滑动连接，方形框上固定有滤网，集屑室内液体的液面与支撑杆间设有气囊；集屑室的隔板侧壁上安装有开关，两根支撑杆固定一端通过拉线与开关连接，支撑杆靠近开口一端固定有用于抵紧方形框的气缸；所述导屑通道的进屑端固定于支撑室上方，导屑通道的出屑端位于集屑室内且位于靠近开口的方形框上方，导屑通道内设有喷头；所述传送机构设置于靠近集屑室开口一侧，伺服电机固定于机架上，伺服电机用于驱动传送机构转动，伺服电机输出轴上套设有放线架；移走机构包括拉绳和两个滑轮，两个滑轮固定于机架上且位于支撑室上方，拉绳绕过两个滑轮，且一端与放线架固定连接，另一端与收集箱固定连接；收集箱位于集件室内，收集箱的侧壁与集件室的侧壁接触；其中所述伺服电机通过控制器与开关电连接，所述气缸通过控制器与开关电连接。

本方案的技术原理是：将第一批建材放置在支撑室上表面，启动切割机构的同时启动伺服电机，切割建材的过程中屑末以抛物线的形式从导屑通道进屑端进入导屑通道内，在喷头喷出的水雾作用下屑末从导屑通道出屑端落至方形框的滤网上，切割后的建材落入收集箱内。切割的同时伺服电机正向(反向)转动，缠绕在放线架上的拉绳逐渐被释放，集件室内的收集箱逐渐下降。由于集件室和集屑室底部连通，所以收集箱下降的过程中集件室内的液面逐渐下降，集屑室内的液面逐渐上升，气囊在液体的浮力作用下上升。由于支撑杆与弧形杆滑动连接，所以气囊上升的同时带动两根支撑杆固定连接一端上升，当上升到一定程度时，第一批建材刚好切割完成，位于导屑通道出屑端下方的方形框滤网上沉积了大量屑末，此时拉线绷紧后拉动开关，控制器控制气缸关闭一段时间后启动，气缸输出轴先收缩，积满屑末的方形框从支撑杆上滑落至传送机构上被传送走，然后气缸输出轴伸长，抵紧下一个方形框，防止其从支撑杆上滑落。拉动开关的同时控制器控制伺服电机反向(正向)转动，拉绳逐渐缠绕在放线架上，集件室内的收集箱逐渐上升，由于集件室和集屑室底部连通，所以收集箱上升的过程中集屑室内的液面逐渐下降，气囊下降；待支撑杆回复至原始位置时，拉线再次绷紧拉动开关，伺服电机再次正向(反向)转动，然后重复上述操作。从第一批建材刚好切割完成至伺服电机再次正向(反向)转动，第二批建材刚好上料完毕，准备切割；待所有建材切割完毕后，将收集箱内的建材统一装车。

本方案的技术效果是：通过伺服电机、切割机构、导屑通道、移走机构和收集箱的配合使用，在建材进行切割的同时对建材进行收集，等到所有建材切割完毕后，对收集箱内的建材进行统一装车，节省时间，同时将切割产生的屑末输送至方形框的滤网上，避免屑末直接散发自空气中，也避免了昂贵建材屑末的损失；同时收集箱在移动的过程中与液体、气囊、旋转机构和气缸配合，实现自动更换滤网，有效解决需要人工定期更换滤网的负担，自动更换滤网的过程中方形框平稳移动，避免产生抖动而使屑末从滤网上掉落；同时伺服电机驱动传送机构将方形框及时运走，避免屑末在滤网上堆积时间太久之后从滤网的网孔掉落和屑末风干后散发至空气中的情况发生；同时利用自动更换滤网的时间准备下一批建材，提高了切割效率。

进一步的，所述切割机构包括提升气缸、步进电机和切割刀，提升气缸固定于机架上，提升气缸输出轴竖直向下，步进电机水平固定于提升气缸输出轴自由端，切割刀固定于步进电机输出轴自由端。本方案的技术效果是：与直接通过切割刀切断建材相比，通过提升气缸和步进电机带动切割刀逐渐对建材进行切割可有效避免切割刀被折断，也使切割端面更加整齐。

进一步的，所述两根支撑杆上开有滑槽，方形框相对端卡入滑槽内。本方案的技术效果是：确保方形框在支撑杆上滑动时更加稳定，避免灰尘抖动掉落。

进一步的，所述收集箱的外侧壁上设有密封垫板。本方案的技术效果是：避免液体从收集箱的外侧壁与集件室的侧壁之间渗透至收集箱内。

进一步的，所述滑槽内设有石墨层。本方案的技术效果是：确保方形框滑动更加顺畅，实现顺利更换方形框。

采用上述技术方案时，实现自动更换滤网，有效解决需要人工定期更换滤网的负担，自动更换滤网的过程中方形框平稳移动，避免产生抖动而使屑末从滤网上掉落，同时避免屑末在滤网上堆积时间太久之后从滤网的网孔掉落和屑末风干后散发至空气中的情况发生。

附图说明

图1为本发明建材切割装置示意图；

图2为本发明旋转机构俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑室1、导屑通道2、收集箱3、伺服电机4、隔板5、集屑室6、集件室7、提升气缸8、步进电机9、切割刀10、开口11、方形框12、弧形杆13、支撑杆14、气缸15、气囊16、开关17、放线架18。

如图1、2所示的建材切割装置，包括支撑室1、切割机构、移走机构、传送机构、旋转机构、导屑通道2、收集箱3、伺服电机4和隔板5。隔板5将支撑室1分为右边的集屑室6和左边的集件室7，集屑室6和集件室7底部连通，集屑室6和集件室7内装有水，集件室7顶端敞口。切割机构包括提升气缸8、步进电机9和切割刀10，提升气缸8固定于机架上，提升气缸8输出轴竖直向下，步进电机9固定于提升气缸8输出轴下端，切割刀10固定于步进电机9输出轴左端。集屑室6右侧壁开有开口11，旋转机构设置于集屑室6内；旋转机构包括四个方形框12和两个相互平行的旋转单元，每个旋转单元包括一根弧形杆13和一根支撑杆14；弧形杆13下端与隔板5右侧壁焊接，弧形板上端与集屑室6顶部焊接，支撑杆14与弧形杆13滑动连接。两根支撑杆14左端固定连接在一起，两根支撑杆14右端位于开口11处，且分别与集屑室6的侧壁铰接。两根支撑杆14上开有滑槽，滑槽内固定石墨层，四个方形框12并排卡入滑槽内，与两根支撑杆14滑动连接。支撑杆14右端固定有气缸15，气缸15用于抵紧方形框12，方形框12上固定有滤网；集屑室6内的水面与支撑杆14间放置有一个气囊16。集屑室6的隔板5右侧壁上安装有开关17，两根支撑杆14左端通过拉线与开关17连接。导屑通道2的进屑端固定于支撑室1上方，导屑通道2的出屑端位于集屑室6内且位于最右边一个方形框12的上方，导屑通道2内安装有喷头。传送机构设置于集屑室6右侧的开口11处，传送机构包括主动辊、从动辊和传送带，主动辊和从动辊转动设置于机架上，传送带套设于主动辊和从动辊之间。伺服电机4固定于机架上，伺服电机4输出轴与主动辊固定连接，伺服电机4输出轴上套设有放线架18。移走机构包括拉绳和两个滑轮，两个滑轮固定于支撑室1上方的机架上；拉绳绕过两个滑轮，拉绳的一端与放线架18固定连接，另一端与收集箱3固定连接；收集箱3位于集件室7内，收集箱3的侧壁与集件室7的侧壁接触，收集箱3的侧壁上设有密封垫板。其中伺服电机4通过控制器与开关17电连接，气缸15通过控制器与开关17电连接。

切割建材时，将第一批建材放置在支撑室1上表面，启动提升气缸8和步进电机9的同时启动伺服电机4，从右往左看，切割刀10顺时针转动，切割刀10切割建材的过程中屑末以抛物线的形式从导屑通道2进屑端进入导屑通道2内，在喷头喷出的水雾作用下屑末从导屑通道2出屑端落至方形框12的滤网上，切割后的建材落入收集箱3内。切割的同时伺服电机4正向转动，缠绕在放线架18上的拉绳逐渐被释放，集件室7内的收集箱3逐渐下降。由于集件室7和集屑室6底部连通，所以收集箱3下降的过程中集件室7内的水面逐渐下降，集屑室6内的水面逐渐上升，气囊16在水的浮力作用下上升。由于支撑杆14与弧形杆13滑动连接，所以气囊16上升的同时带动两根支撑杆14左端上升，当上升到一定程度时，第一批建材刚好切割完成，位于导屑通道2出屑端下方的方形框12滤网上沉积了大量屑末；此时拉线绷紧后拉动开关17，控制器控制气缸15关闭一段时间后启动，气缸15输出轴先收缩，积满屑末的方形框12从支撑杆14上滑落至传送带上被传送走，然后气缸15输出轴伸长，抵紧下一个方形框12，防止其从支撑杆14上滑落。拉动开关17的同时控制器控制伺服电机4反向转动，拉绳逐渐缠绕在放线架18上，集件室7内的收集箱3逐渐上升，由于集件室7和集屑室6底部连通，所以收集箱3上升的过程中集屑室6内的水面逐渐下降，气囊16下降；待支撑杆14回复至原始位置时，拉线再次绷紧拉动开关17，伺服电机4再次正向转动，然后重复上述步骤。从第一批建材刚好切割完成至伺服电机4再次正向转动这段时间里，第二批建材刚好上料完毕，准备切割；待所有建材切割完毕后，将收集箱3内的建材统一装车。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.建材切割装置，包括机架、支撑室和切割机构，其特征在于：还包括隔板、移走机构、传送机构、旋转机构、导屑通道、收集箱和伺服电机；所述隔板将支撑室分为集屑室和集件室，集屑室和集件室底部连通，集屑室和集件室内装有液体，集件室顶端敞口，所述切割机构固定于集件室上方的机架上；集屑室侧壁设有开口，旋转机构设置于集屑室内，旋转机构包括若干方形框和两个相互平行的旋转单元，每个旋转单元包括一根弧形杆和一根支撑杆，弧形杆下端与隔板侧壁固定连接，弧形板上端与集屑室顶部固定连接，支撑杆与弧形杆滑动连接；两根支撑杆靠近弧形杆一端固定连接，两根支撑杆远离弧形杆一端位于开口处，且分别与集屑室的侧壁铰接；方形框设置于两根支撑杆之间且与两根支撑杆滑动连接，方形框上固定有滤网，集屑室内液体的液面与支撑杆间设有气囊；集屑室的隔板侧壁上安装有开关，两根支撑杆固定一端通过拉线与开关连接，支撑杆靠近开口一端固定有用于抵紧方形框的气缸；所述导屑通道的进屑端固定于支撑室上方，导屑通道的出屑端位于集屑室内且位于靠近开口的方形框上方，导屑通道内设有喷头；所述传送机构设置于靠近集屑室开口一侧，伺服电机固定于机架上，伺服电机用于驱动传送机构转动，伺服电机输出轴上套设有放线架；移走机构包括拉绳和两个滑轮，两个滑轮固定于机架上且位于支撑室上方，拉绳绕过两个滑轮，且一端与放线架固定连接，另一端与收集箱固定连接；收集箱位于集件室内，收集箱的侧壁与集件室的侧壁接。

2.根据权利要求1所述的建材切割装置，其特征在于：所述切割机构包括提升气缸、步进电机和切割刀，提升气缸固定于机架上，提升气缸输出轴竖直向下，步进电机水平固定于提升气缸输出轴自由端，切割刀固定于步进电机输出轴自由端。

3.根据权利要求2所述的建材切割装置，其特征在于：所述两根支撑杆上开有滑槽，方形框相对端卡入滑槽内。

4.根据权利要求3所述的建材切割装置，其特征在于：所述收集箱的外侧壁上设有密封垫板。

5.根据权利要求4所述的建材切割装置，其特征在于：所述滑槽内设有石墨层。