CN116902316B - 一种用于腐植酸生产的转运设备及其使用方法 - Google Patents
一种用于腐植酸生产的转运设备及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及有机肥料生产技术领域。本发明公开了一种用于腐植酸生产的转运设备及其使用方法，包括放置台，放置台呈中空设置，放置台的一侧设有用于放料的放料机，放料机上设有红外感应器，放置台上设有用于摆放接料桶的放置组件，接料桶的底部设有若干个导向轮，放置组件的下方设有当接料桶接料完成切换下一个接料桶进行接料的接料旋转装置且位于放置台内，放置台的另一侧设有下料轨道，下料轨道靠近放置台的一侧设有同步下料装置且位于放置台的顶部，下料轨道上设有运输封盖装置。本发明通过接料旋转装置和同步下料装置工作，可以自动对接料桶进行切换并且对装满腐植酸的接料桶进行转运密封，使得生产效率和便捷性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥料生产技术领域，具体为一种用于腐植酸生产的转运设备及其使用方法。
背景技术
腐植酸类肥料是一种有机肥料，天然的腐植酸，是由动植物残体经过分解形成的，广泛存在于土壤，河泥和埋藏较浅的风化煤、草炭、褐煤之中，含有碳、氢、氧、氮等元素，含有一定有效营养物质，但大部份难溶于水，若与钾、钠、铵等物质化合，晒干氨化，就易被植物吸收作为养分。
现有技术中，腐植酸在生产过程中，通常需要放料机将生产完成的腐植酸输送至接料桶内，工作人员需要在装满时及时切换下一个接料桶以便于继续生产，工作过程较为繁琐，生产效率低下，同时还需将装满腐植酸的接料桶移动至密封机构处对接料桶进行密封，需要工作人员不停的对接料桶进行转运，自动化程度不高，便捷性不足，因此需要一种可以自动对接料桶进行切换并且对装满腐植酸的接料桶进行转运密封以避免生产效率低下、便捷性不足的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于腐植酸生产的转运设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于腐植酸生产的转运设备，包括放置台，所述放置台呈中空设置，所述放置台的一侧设有用于放料的放料机，所述放料机上设有红外感应器，所述放置台上设有用于摆放接料桶的放置组件，所述接料桶的底部设有若干个导向轮，所述放置组件的下方设有接料旋转装置且位于放置台内，所述放置台的另一侧设有下料轨道，所述下料轨道靠近放置台的一侧设有同步下料装置，并且位于放置台的顶部，所述下料轨道上设有运输封盖装置，所述接料旋转装置包括触发组件和切换组件，所述触发组件设有在放料机的侧端且位于放置台内，所述切换组件设置在触发组件的一侧。
优选的，所述放置组件包括转动轴，所述转动轴竖直转动设置在放置台的顶部，所述转动轴的侧端均匀布设有若干个竖直设置的隔板，若干个所述隔板的侧端均与转动轴的侧端固定连接，每两个所述隔板之间滑动设有滑动架，若干个所述滑动架以转动轴为中心组合成圆形，所述滑动架上开设有贯通槽，所述接料桶竖直设置在贯通槽内，所述贯通槽内壁铺设有阻尼垫，当接料桶呈空桶状态时通过设置的阻尼垫可卡设在贯通槽内部。
优选的，所述触发组件包括L型移动架，所述L型移动架的底部与放置台内的底部固定连接，所述L型移动架位于其中一个贯通槽的正下方，所述L型移动架上滑动设有安装架，所述安装架上设有安装槽，所述安装槽内固定连接有驱动电池，所述安装架的顶部固定连接有朝放料机一侧倾斜的斜坡架，所述放置台靠近放料机一侧的顶部滑动设有触发支架，所述触发支架的底部滑穿过放置台的顶部并通过移动轮嵌设在斜坡架内，所述L型移动架靠近驱动电池的一侧上开设有通电槽，所述通电槽内设有与驱动电池相配合使用的正极垫片和负极垫片，所述L型移动架远离驱动电池的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端和输出端分别与通电槽内的正极垫片和负极垫片电性连接。
优选的，所述切换组件包括驱动箱，所述驱动箱的底部与放置台内的底部固定连接，所述驱动箱位于驱动电机远离L型移动架的一侧，所述驱动箱内靠近驱动电机的内壁上转动连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的中心处与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动箱内的顶部水平转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧端与第一锥齿轮的侧端啮合，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的夹角呈90度设置，所述驱动箱的顶部设有第一传动件且第一传动件的中心处与第二锥齿轮的中心处连接，所述转动轴位于放置台内部的底端上固定连接有第二传动件，所述第一传动件侧端套设有传动皮带，且传动皮带远离第一传动件的一侧套设在第二传动件的侧端，所述第二锥齿轮的下方水平设有缺角齿轮，且第二锥齿轮的中心处与缺角齿轮的中心处通过传动轴连接，所述缺角齿轮的侧端设有滑动套，所述滑动套的底部与驱动箱内的底部固定连接，所述滑动套内滑动设有驱动齿槽杆，所述驱动齿槽杆的齿槽端与缺角齿轮的齿槽端啮合，所述驱动齿槽杆的底部与驱动箱内的底部滑动配合，且驱动齿槽杆靠近驱动电机的一端滑动穿过驱动箱和L型移动架的侧壁，所述驱动齿槽杆靠近驱动电池的一端的侧壁上固定连接有顶出件，且朝向驱动电池设置，所述驱动齿槽杆位于滑动套内的一端通过第一弹簧与滑动套的内壁活动连接。
优选的，所述同步下料装置包括同步触发组件和弹出组件，所述同步触发组件设置在下料轨道靠近放置台的一侧，所述弹出组件设置在放置台的顶部，所述同步触发组件包括弧形第一拨板，所述下料轨道呈斜向设置，且下料轨道内壁的两侧开设有引导槽，所述下料轨道靠近放置台的一侧开设有转动槽，所述弧形第一拨板的一端转动设置在转动槽内，所述弧形第一拨板远离下料轨道的一端位于放置台的顶部且呈斜面设置，所述弧形第一拨板位于转动槽内的一端上固定连接有凸块。
优选的，所述弹出组件包括弹出箱，所述弹出箱的底部与放置台的顶部固定连接，所述弹出箱的侧端开设有开槽，所述开槽内滑动设有水平的抵触块，且抵触块远离开槽的一端通过第二弹簧与弹出箱内壁活动连接，所述抵触块靠近开槽的一端呈斜面设置，且滑穿过开槽抵触在弧形第一拨板呈斜面设置的一端上，所述抵触块的顶部固定连接有第一拨板，所述第一拨板的上方设有弹出架，所述弹出架的侧端与弹出箱的内壁固定连接，所述弹出架内滑动设有弹出件，且弹出件远离弹出架的一端通过通孔滑动穿过弹出箱的侧壁，所述弹出件远离通孔的一端通过第三弹簧与弹出架内壁活动连接，所述弹出件的底部固定连接有衔接架，所述衔接架的底部穿过弹出架的底部且与其滑动配合，所述衔接架上转动连接有第一拨片，所述第一拨片的底部呈弹性设置，所述第一拨片的底部与衔接架的顶部相邻的一侧相抵触。
优选的，所述运输封盖装置包括下盖组件和稳固组件，所述下盖组件设置在下料轨道上，且位于弹出箱的一侧，所述稳固组件设置在下料组件远离放置台的一端。
优选的，所述稳固组件包括加工台，所述加工台的顶部呈水平设置，所述加工台的侧壁与下料轨道远离放置台的一端固定连接，所述加工台远离下料轨道的一侧固定连接有稳固箱，所述稳固箱靠近加工台的一侧上滑动设有卡设架，所述卡设架的侧端设有连接架，所述连接架的侧端与稳固箱内壁上下滑动配合，所述连接架的底部与卡设架位于稳固箱内的顶部相抵触设置，所述连接架的顶部通过第六弹簧与稳固箱内的顶部活动连接，所述连接架顶部的侧端转动设有第二拨板，所述稳固箱的侧端开设有下压槽，所述下压槽内滑动设有下压件且位于卡设架的上方，所述下压件的顶部通过第五弹簧与下压槽内的顶部活动连接，所述下压件靠近第二拨板的一端固定连接有第二拨片，且第二拨片的底部与第二拨板的顶部相抵触，所述第二拨片的侧端具有弹性。
优选的，的一种用于腐植酸生产的转运设备的使用方法，包括如下步骤：
S1：当工作人员通过控制放料机向接料桶内进行下料后，由于接料桶自身的重力发生变化，从而导致接料桶通过阻尼垫在贯通槽内进行下移，并在接料桶下移的过程中抵压在触发支架上，从而带动触发支架在放置台的顶部下移，从而通过移动轮在斜坡架上进行抵压，使斜坡架和安装架整体在L型移动架上进行移动，从而带动驱动电池卡设进通电槽内，使得驱动电池与通电槽内的正极垫片和负极垫片相接触，从而使驱动电机通电，进而运行并带动第一锥齿轮在驱动箱内进行旋转，并带动与之啮合的第二锥齿轮同步旋转，使得第一传动件通过传动皮带带动第二传动件同步旋转，从而带动转动轴发生旋转，并带动接料完成的接料桶移动至下料轨道的侧端，同步带动另一个隔板之间还未完成接料的接料桶移动至放料机处进行接料，并在第二锥齿轮旋转的过程中，带动缺角齿轮同步转动，从而带动驱动齿槽杆带动顶出件向驱动电池处进行移动，并在未完成接料的接料桶移动到指定位置后，将驱动电池顶出通电槽，取消给予驱动电机的供电，与此同时缺角齿轮的齿槽端与驱动齿槽杆的齿槽端脱离啮合，驱动齿槽杆通过第一弹簧在滑动套内完成复位；
S2：当接料完成的接料桶向下料轨道侧端移动的过程中，通过移动的桶身从而挤压弧形第一拨板，使弧形第一拨板在转动槽内进行转动使位于弧形第一拨板上的凸块从转动槽内移动至下料轨道内，并通过弧形第一拨板斜面的一端挤压抵触块，使抵触块在弹出箱侧端的开槽内滑动，从而同步带动第一拨板滑动，从而抵触在第一拨片上并通过衔接架带动弹出件在弹出架内进行滑动，从而通过第三弹簧给弹出件进行蓄力，在移动至一定距离后，弹性设置的第一拨片发生弯曲，从而使第一拨板移动至第一拨片的另一侧，失去抵触的第一拨片通过第三弹簧的释放从而带动弹出件向下料轨道的一侧击出，从而将接料完成的接料桶推向至下料轨道上，从而使接料桶通过导向轮沿下料轨道进行滑动，在接料桶移动的过程中，通过凸块带动弧形第一拨板在转动槽内进行复位，从而解除对抵触块的抵止，抵触块通过第二弹簧复位，并同步带动第一拨板移动，由于第一拨片在衔接架上转动设置，从而使第一拨片向下料轨道的一侧进行旋转，使得第一拨板移动至初始位置；
S3：当接料桶通过下料轨道进行移动通过下盖组件时，从而通过下盖组件使锥形封盖掉落至接料桶的上方，并在接料桶移动过下盖组件后通过下料轨道移动至加工台上时，通过自身撞击卡设架，带动卡设架向稳固箱内滑动，从而带动连接架沿稳固箱内壁向上滑动，并在滑动的过程中，通过第二拨板和第二拨片带动下压件在下压槽内向上移动，并且挤压第五弹簧，当第二拨片发生形变第二拨板移动至第二拨片上方后，下压件通过第五弹簧释放的力向位于卡设架内的接料桶的上方移动，从而使卡设在接料桶上方的锥形封盖进一步固定，从而完成锥形封盖的安装，并在工作人员取下密封好的接料桶后，通过第六弹簧带动连接架进行复位，进而带动卡设架复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，本装置使用时，工作人员首先通过放料机对位于放置组件上的接料桶进行放料，当接料桶接料时，接料桶的整体重量会根据接料的数量产生变化，接料桶自身会在放置组件上朝触发组件的方向下移，在接料桶接料结束时，通过设置的触发组件，从而带动切换组件进行工作，从而带动放置组件进行旋转，从而将完成接料的接料桶向下料轨道的方向进行移动，并且同步带动下一个接料桶移动并进行接料，从而避免工作人员需要在装满时及时切换下一个接料桶以便于继续生产，减少工作步骤，进而提高生产效率，并通过设置的红外感应器，当接料桶远离放料机后，放料机自动停止工作并在下一个放料桶移动到指定位置后再度进行放料，从而避免接料桶在切换的过程中进行无效放料，在完成接料的接料桶移动的过程中，通过设置的同步下料装置，当接料桶移动至下料轨道的侧端后，将接料桶顶出放置组件并进入下料轨道，在接料桶通过下料轨道移动时，通过运输封盖装置对接料桶的顶部进行密封，从而完成转运过程，进而避免工作人员对每一个接料桶进行转运密封，提高工作时的自动化程度，进而提升工作时的便捷性，从而实现了可以自动对接料桶进行切换并且对装满腐植酸的接料桶进行转运密封以避免生产效率低下、便捷性不足的效果。
本发明中，当工作人员通过控制放料机向接料桶内进行下料后，可以根据接料桶自身的重力发生变化，自动完成接料桶切换，从而避免工作人员需要在装满时及时切换下一个接料桶以便于继续生产，减少工作步骤，进而提高生产效率，并通过设置的红外感应器，当接料桶远离放料机后，放料机自动停止工作并在下一个放料桶移动到指定位置后再度进行放料，从而避免接料桶在切换的过程中进行无效放料。
本发明中，当接料完成的接料桶向下料轨道侧端移动的过程中，可以自动将接料完成的接料桶推向至下料轨道上进行转运，从而便于持续性的工作，提高本装置的实用性，并自动完成对接料完成的接料桶的转运工作。
本发明中，当接料桶通过下料轨道进行移动通过下盖组件时，使锥形封盖掉落至接料桶的上方，并在接料桶移动至加工台上时，对卡设在接料桶上方的锥形封盖进一步固定，从而完成锥形封盖的安装，从而完成转运密封过程，进而避免工作人员对每一个接料桶进行转运密封，提高工作时的自动化程度，进而提升工作时的便捷性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的局部立体结构示意图一；
图4为本发明的局部立体结构示意图二；
图5为本发明的局部立体结构示意图三；
图6为本发明中放置台的剖视图；
图7为本发明中接料旋转装置的立体结构示意图；
图8为本发明中驱动箱的剖视图；
图9为本发明中弹出箱的剖视图；
图10为本发明中弹出组件的局部立体结构示意图；
图11为图10中A区域放大示意图；
图12为本发明中运输封盖装置的局部立体结构示意图；
图13为本发明中稳固组件的立体结构示意图；
图14为本发明中稳固箱的剖视图；
图15为图14中B区域放大示意图。
图中：1、放置台；2、放料机；3、红外感应器；4、接料桶；5、放置组件；51、转动轴；52、隔板；53、滑动架；54、贯通槽；55、阻尼垫；6、导向轮；7、接料旋转装置；71、触发组件；711、L型移动架；712、安装架；713、安装槽；714、驱动电池；715、斜坡架；716、触发支架；717、移动轮；718、通电槽；719、驱动电机；72、切换组件；721、驱动箱；722、第一锥齿轮；723、第二锥齿轮；724、第一传动件；725、第二传动件；726、传动皮带；727、缺角齿轮；728、传动轴；729、滑动套；730、驱动齿槽杆；731、顶出件；732、第一弹簧；8、下料轨道；9、同步下料装置；91、同步触发组件；911、弧形第一拨板；912、引导槽；913、凸块；92、弹出组件；921、弹出箱；922、抵触块；923、第二弹簧；924、第一拨板；925、弹出架；926、弹出件；927、第三弹簧；928、衔接架；929、第一拨片；10、运输封盖装置；101、下盖组件；103、稳固组件；1031、加工台；1032、稳固箱；1033、卡设架；1034、连接架；1035、第六弹簧；1036、第二拨板；1037、下压槽；1038、下压件；1039、第五弹簧；1040、第二拨片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图15，本发明提供一种技术方案：一种用于腐植酸生产的转运设备，包括放置台1，所述放置台1呈中空设置，所述放置台1的一侧设有用于放料的放料机2，所述放料机2上设有红外感应器3，所述放置台1上设有用于摆放接料桶4的放置组件5，所述接料桶4的底部设有若干个导向轮6，所述放置组件5的下方设有接料旋转装置7且位于放置台1内，所述放置台1的另一侧设有下料轨道8，所述下料轨道8靠近放置台1的一侧设有同步下料装置9，并且位于放置台1的顶部，所述下料轨道8上设有运输封盖装置10，所述接料旋转装置7包括触发组件71和切换组件72，所述触发组件71设有在放料机2的侧端且位于放置台1内，所述切换组件72设置在触发组件71的一侧。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述放置组件5包括转动轴51，所述转动轴51竖直转动设置在放置台1的顶部，所述转动轴51的侧端均匀布设有若干个竖直设置的隔板52，若干个所述隔板52的侧端均与转动轴51的侧端固定连接，每两个所述隔板52之间滑动设有滑动架53，若干个所述滑动架53以转动轴51为中心组合成圆形，所述滑动架53上开设有贯通槽54，所述接料桶4竖直设置在贯通槽54内，所述贯通槽54内壁铺设有阻尼垫55，当接料桶4呈空桶状态时通过设置的阻尼垫55可卡设在贯通槽54内部；
所述触发组件71包括L型移动架711，所述L型移动架711的底部与放置台1内的底部固定连接，所述L型移动架711位于其中一个贯通槽54的正下方，所述L型移动架711上滑动设有安装架712，所述安装架712上设有安装槽713，所述安装槽713内固定连接有驱动电池714，所述安装架712的顶部固定连接有朝放料机2一侧倾斜的斜坡架715，所述放置台1靠近放料机2一侧的顶部滑动设有触发支架716，所述触发支架716的底部滑穿过放置台1的顶部并通过移动轮717嵌设在斜坡架715内，所述L型移动架711靠近驱动电池714的一侧上开设有通电槽718，所述通电槽718内设有与驱动电池714相配合使用的正极垫片和负极垫片，所述L型移动架711远离驱动电池714的一侧固定连接有驱动电机719，所述驱动电机719的输入端和输出端分别与通电槽718内的正极垫片和负极垫片电性连接；
所述切换组件72包括驱动箱721，所述驱动箱721的底部与放置台1内的底部固定连接，所述驱动箱721位于驱动电机719远离L型移动架711的一侧，所述驱动箱721内靠近驱动电机719的内壁上转动连接有第一锥齿轮722，且第一锥齿轮722的中心处与驱动电机719的输出端固定连接，所述驱动箱721内的顶部水平转动连接有第二锥齿轮723，所述第二锥齿轮723的侧端与第一锥齿轮722的侧端啮合，所述第二锥齿轮723与第一锥齿轮722之间的夹角呈90度设置，所述驱动箱721的顶部设有第一传动件724且第一传动件724的中心处与第二锥齿轮723的中心处连接，所述转动轴51位于放置台1内部的底端上固定连接有第二传动件725，所述第一传动件724侧端套设有传动皮带726，且传动皮带726远离第一传动件724的一侧套设在第二传动件725的侧端，所述第二锥齿轮723的下方水平设有缺角齿轮727，且第二锥齿轮723的中心处与缺角齿轮727的中心处通过传动轴728连接，所述缺角齿轮727的侧端设有滑动套729，所述滑动套729的底部与驱动箱721内的底部固定连接，所述滑动套729内滑动设有驱动齿槽杆730，所述驱动齿槽杆730的齿槽端与缺角齿轮727的齿槽端啮合，所述驱动齿槽杆730的底部与驱动箱721内的底部滑动配合，且驱动齿槽杆730靠近驱动电机719的一端滑动穿过驱动箱721和L型移动架711的侧壁，所述驱动齿槽杆730靠近驱动电池714的一端的侧壁上固定连接有顶出件731，且朝向驱动电池714设置，所述驱动齿槽杆730位于滑动套729内的一端通过第一弹簧732与滑动套729的内壁活动连接；
当工作人员通过控制放料机2向接料桶4内进行下料后，由于接料桶4自身的重力发生变化，从而导致接料桶4通过阻尼垫55在贯通槽54内进行下移，并在接料桶4下移的过程中抵压在触发支架716上，从而带动触发支架716在放置台1的顶部下移，从而通过移动轮717在斜坡架715上进行抵压，使斜坡架715和安装架712整体在L型移动架711上进行移动，从而带动驱动电池714卡设进通电槽718内，使得驱动电池714与通电槽718内的正极垫片和负极垫片相接触，从而使驱动电机719通电，进而运行并带动第一锥齿轮722在驱动箱721内进行旋转，并带动与之啮合的第二锥齿轮723同步旋转，使得第一传动件724通过传动皮带726带动第二传动件725同步旋转，从而带动转动轴51发生旋转，并带动接料完成的接料桶4移动至下料轨道8的侧端，同步带动另一个隔板52之间还未完成接料的接料桶4移动至放料机2处进行接料，并在第二锥齿轮723旋转的过程中，带动缺角齿轮727同步转动，从而带动驱动齿槽杆730带动顶出件731向驱动电池714处进行移动，并在未完成接料的接料桶4移动到指定位置后，将驱动电池714顶出通电槽718，取消给予驱动电机719的供电，与此同时缺角齿轮727的齿槽端与驱动齿槽杆730的齿槽端脱离啮合，驱动齿槽杆730通过第一弹簧732在滑动套729内完成复位，从而便于下一次的顶出工作，在此过程中从而避免工作人员需要在装满时及时切换下一个接料桶4以便于继续生产，减少工作步骤，进而提高生产效率，并通过设置的红外感应器3，当接料桶4远离放料机2后，放料机2自动停止工作并在下一个放料桶移动到指定位置后再度进行放料，从而避免接料桶4在切换的过程中进行无效放料。
本实施例中，如图9、图10、图11和图12所示，所述同步下料装置9包括同步触发组件91和弹出组件92，所述同步触发组件91设置在下料轨道8靠近放置台1的一侧，所述弹出组件92设置在放置台1的顶部，所述同步触发组件91包括弧形第一拨板911，所述下料轨道8呈斜向设置，且下料轨道8内壁的两侧开设有引导槽912，所述下料轨道8靠近放置台1的一侧开设有转动槽，所述弧形第一拨板911的一端转动设置在转动槽内，所述弧形第一拨板911远离下料轨道8的一端位于放置台1的顶部且呈斜面设置，所述弧形第一拨板911位于转动槽内的一端上固定连接有凸块913；
所述弹出组件92包括弹出箱921，所述弹出箱921的底部与放置台1的顶部固定连接，所述弹出箱921的侧端开设有开槽，所述开槽内滑动设有水平的抵触块922，且抵触块922远离开槽的一端通过第二弹簧923与弹出箱921内壁活动连接，所述抵触块922靠近开槽的一端呈斜面设置，且滑穿过开槽抵触在弧形第一拨板911呈斜面设置的一端上，所述抵触块922的顶部固定连接有第一拨板924，所述第一拨板924的上方设有弹出架925，所述弹出架925的侧端与弹出箱921的内壁固定连接，所述弹出架925内滑动设有弹出件926，且弹出件926远离弹出架925的一端通过通孔滑动穿过弹出箱921的侧壁，所述弹出件926远离通孔的一端通过第三弹簧927与弹出架925内壁活动连接，所述弹出件926的底部固定连接有衔接架928，所述衔接架928的底部穿过弹出架925的底部且与其滑动配合，所述衔接架928上转动连接有第一拨片929，所述第一拨片929的底部呈弹性设置，所述第一拨片929的底部与衔接架928的顶部相邻的一侧相抵触；
当接料完成的接料桶4向下料轨道8侧端移动的过程中，通过移动的桶身从而挤压弧形第一拨板911，使弧形第一拨板911在转动槽内进行转动使位于弧形第一拨板911上的凸块913从转动槽内移动至下料轨道8内，并通过弧形第一拨板911斜面的一端挤压抵触块922，使抵触块922在弹出箱921侧端的开槽内滑动，从而同步带动第一拨板924滑动，从而抵触在第一拨片929上并通过衔接架928带动弹出件926在弹出架925内进行滑动，从而通过第三弹簧927给弹出件926进行蓄力，在移动至一定距离后，弹性设置的第一拨片929发生弯曲，从而使第一拨板924移动至第一拨片929的另一侧，失去抵触的第一拨片929通过第三弹簧927的释放从而带动弹出件926向下料轨道8的一侧击出，从而将接料完成的接料桶4推向至下料轨道8上，从而使接料桶4通过导向轮6沿下料轨道8进行滑动，在接料桶4移动的过程中，通过凸块913带动弧形第一拨板911在转动槽内进行复位，从而解除对抵触块922的抵止，抵触块922通过第二弹簧923复位，并同步带动第一拨板924移动，由于第一拨片929在衔接架928上转动设置，从而使第一拨片929向下料轨道8的一侧进行旋转，使得第一拨板924移动至初始位置，从而便于持续性的工作，提高本装置的实用性，并自动完成对接料完成的接料桶4的转运工作。
本实施例中，如图12、图13、图14和图15所示，所述运输封盖装置10包括下盖组件101和稳固组件103，所述下盖组件101设置在下料轨道8上，且位于弹出箱921的一侧，所述稳固组件103设置在下料组件远离放置台1的一端；
所述稳固组件103包括加工台1031，所述加工台1031的顶部呈水平设置，所述加工台1031的侧壁与下料轨道8远离放置台1的一端固定连接，所述加工台1031远离下料轨道8的一侧固定连接有稳固箱1032，所述稳固箱1032靠近加工台1031的一侧上滑动设有卡设架1033，所述卡设架1033的侧端设有连接架1034，所述连接架1034的侧端与稳固箱1032内壁上下滑动配合，所述连接架1034的底部与卡设架1033位于稳固箱1032内的顶部相抵触设置，所述连接架1034的顶部通过第六弹簧1035与稳固箱1032内的顶部活动连接，所述连接架1034顶部的侧端转动设有第二拨板1036，所述稳固箱1032的侧端开设有下压槽1037，所述下压槽1037内滑动设有下压件1038且位于卡设架1033的上方，所述下压件1038的顶部通过第五弹簧1039与下压槽1037内的顶部活动连接，所述下压件1038靠近第二拨板1036的一端固定连接有第二拨片1040且第二拨片1040的底部与第二拨板1036的顶部相抵触，所述第二拨片1040的侧端具有弹性；
当接料桶4通过下料轨道8进行移动通过下盖组件101时，从而通过下盖组件101使锥形封盖掉落至接料桶4的上方，并在接料桶4移动过下盖组件101后通过下料轨道8移动至加工台1031上时，通过自身撞击卡设架1033，带动卡设架1033向稳固箱1032内滑动，从而带动连接架1034沿稳固箱1032内壁向上滑动，并在滑动的过程中，通过第二拨板1036和第二拨片1040带动下压件1038在下压槽1037内向上移动，并且挤压第五弹簧1039，当第二拨片1040发生形变第二拨板1036移动至第二拨片1040上方后，下压件1038通过第五弹簧1039释放的力向位于卡设架1033内的接料桶4的上方移动，从而使卡设在接料桶4上方的锥形封盖进一步固定，从而完成锥形封盖的安装，并在工作人员取下密封好的接料桶4后，通过第六弹簧1035带动连接架1034进行复位，进而带动卡设架1033复位，从而完成转运过程，进而避免工作人员对每一个接料桶4进行转运密封，提高工作时的自动化程度，进而提升工作时的便捷性。
本发明的使用方法和优点：该一种用于腐植酸生产的转运设备的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示：
S1：当工作人员通过控制放料机2向接料桶4内进行下料后，由于接料桶4自身的重力发生变化，从而导致接料桶4通过阻尼垫55在贯通槽54内进行下移，并在接料桶4下移的过程中抵压在触发支架716上，从而带动触发支架716在放置台1的顶部下移，从而通过移动轮717在斜坡架715上进行抵压，使斜坡架715和安装架712整体在L型移动架711上进行移动，从而带动驱动电池714卡设进通电槽718内，使得驱动电池714与通电槽718内的正极垫片和负极垫片相接触，从而使驱动电机719通电，进而运行并带动第一锥齿轮722在驱动箱721内进行旋转，并带动与之啮合的第二锥齿轮723同步旋转，使得第一传动件724通过传动皮带726带动第二传动件725同步旋转，从而带动转动轴51发生旋转，并带动接料完成的接料桶4移动至下料轨道8的侧端，同步带动另一个隔板52之间还未完成接料的接料桶4移动至放料机2处进行接料，并在第二锥齿轮723旋转的过程中，带动缺角齿轮727同步转动，从而带动驱动齿槽杆730带动顶出件731向驱动电池714处进行移动，并在未完成接料的接料桶4移动到指定位置后，将驱动电池714顶出通电槽718，取消给予驱动电机719的供电，与此同时缺角齿轮727的齿槽端与驱动齿槽杆730的齿槽端脱离啮合，驱动齿槽杆730通过第一弹簧732在滑动套729内完成复位；
S2：当接料完成的接料桶4向下料轨道8侧端移动的过程中，通过移动的桶身从而挤压弧形第一拨板911，使弧形第一拨板911在转动槽内进行转动使位于弧形第一拨板911上的凸块913从转动槽内移动至下料轨道8内，并通过弧形第一拨板911斜面的一端挤压抵触块922，使抵触块922在弹出箱921侧端的开槽内滑动，从而同步带动第一拨板924滑动，从而抵触在第一拨片929上并通过衔接架928带动弹出件926在弹出架925内进行滑动，从而通过第三弹簧927给弹出件926进行蓄力，在移动至一定距离后，弹性设置的第一拨片929发生弯曲，从而使第一拨板924移动至第一拨片929的另一侧，失去抵触的第一拨片929通过第三弹簧927的释放从而带动弹出件926向下料轨道8的一侧击出，从而将接料完成的接料桶4推向至下料轨道8上，从而使接料桶4通过导向轮6沿下料轨道8进行滑动，在接料桶4移动的过程中，通过凸块913带动弧形第一拨板911在转动槽内进行复位，从而解除对抵触块922的抵止，抵触块922通过第二弹簧923复位，并同步带动第一拨板924移动，由于第一拨片929在衔接架928上转动设置，从而使第一拨片929向下料轨道8的一侧进行旋转，使得第一拨板924移动至初始位置，从而便于持续性的工作，提高本装置的实用性，并自动完成对接料完成的接料桶4的转运工作；
S3：当接料桶4通过下料轨道8进行移动通过下盖组件101时，从而通过下盖组件101使锥形封盖掉落至接料桶4的上方，并在接料桶4移动过下盖组件101后通过下料轨道8移动至加工台1031上时，通过自身撞击卡设架1033，带动卡设架1033向稳固箱1032内滑动，从而带动连接架1034沿稳固箱1032内壁向上滑动，并在滑动的过程中，通过第二拨板1036和第二拨片1040带动下压件1038在下压槽1037内向上移动，并且挤压第五弹簧1039，当第二拨片1040发生形变第二拨板1036移动至第二拨片1040上方后，下压件1038通过第五弹簧1039释放的力向位于卡设架1033内的接料桶4的上方移动，从而使卡设在接料桶4上方的锥形封盖进一步固定，从而完成锥形封盖的安装，并在工作人员取下密封好的接料桶4后，通过第六弹簧1035带动连接架1034进行复位，进而带动卡设架1033复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于腐植酸生产的转运设备，其特征在于：包括放置台(1)，所述放置台(1)呈中空设置，所述放置台(1)的一侧设有用于放料的放料机(2)，所述放料机(2)上设有红外感应器(3)，所述放置台(1)上设有用于摆放接料桶(4)的放置组件(5)，所述接料桶(4)的底部设有若干个导向轮(6)，所述放置组件(5)的下方设有接料旋转装置(7)且位于放置台(1)内，所述放置台(1)的另一侧设有下料轨道(8)，所述下料轨道(8)靠近放置台(1)的一侧设有同步下料装置(9)，并且位于放置台(1)的顶部，所述下料轨道(8)上设有运输封盖装置(10)，所述接料旋转装置(7)包括触发组件(71)和切换组件(72)，所述触发组件(71)设有在放料机(2)的侧端且位于放置台(1)内，所述切换组件(72)设置在触发组件(71)的一侧；
所述放置组件(5)包括转动轴(51)，所述转动轴(51)竖直转动设置在放置台(1)的顶部，所述转动轴(51)的侧端均匀布设有若干个竖直设置的隔板(52)，若干个所述隔板(52)的侧端均与转动轴(51)的侧端固定连接，每两个所述隔板(52)之间滑动设有滑动架(53)，若干个所述滑动架(53)以转动轴(51)为中心组合成圆形，所述滑动架(53)上开设有贯通槽(54)，所述接料桶(4)竖直设置在贯通槽(54)内，所述贯通槽(54)内壁铺设有阻尼垫(55)，当接料桶(4)呈空桶状态时通过设置的阻尼垫(55)可卡设在贯通槽(54)内部；
所述触发组件(71)包括L型移动架(711)，所述L型移动架(711)的底部与放置台(1)内的底部固定连接，所述L型移动架(711)位于其中一个贯通槽(54)的正下方，所述L型移动架(711)上滑动设有安装架(712)，所述安装架(712)上设有安装槽(713)，所述安装槽(713)内固定连接有驱动电池(714)，所述安装架(712)的顶部固定连接有朝放料机(2)一侧倾斜的斜坡架(715)，所述放置台(1)靠近放料机(2)一侧的顶部滑动设有触发支架(716)，所述触发支架(716)的底部滑穿过放置台(1)的顶部并通过移动轮(717)嵌设在斜坡架(715)内，所述L型移动架(711)靠近驱动电池(714)的一侧上开设有通电槽(718)，所述通电槽(718)内设有与驱动电池(714)相配合使用的正极垫片和负极垫片，所述L型移动架(711)远离驱动电池(714)的一侧固定连接有驱动电机(719)，所述驱动电机(719)的输入端和输出端分别与通电槽(718)内的正极垫片和负极垫片电性连接；
所述切换组件(72)包括驱动箱(721)，所述驱动箱(721)的底部与放置台(1)内的底部固定连接，所述驱动箱(721)位于驱动电机(719)远离L型移动架(711)的一侧，所述驱动箱(721)内靠近驱动电机(719)的内壁上转动连接有第一锥齿轮(722)，且第一锥齿轮(722)的中心处与驱动电机(719)的输出端固定连接，所述驱动箱(721)内的顶部水平转动连接有第二锥齿轮(723)，所述第二锥齿轮(723)的侧端与第一锥齿轮(722)的侧端啮合，所述第二锥齿轮(723)与第一锥齿轮(722)之间的夹角呈90度设置，所述驱动箱(721)的顶部设有第一传动件(724)且第一传动件(724)的中心处与第二锥齿轮(723)的中心处连接，所述转动轴(51)位于放置台(1)内部的底端上固定连接有第二传动件(725)，所述第一传动件(724)侧端套设有传动皮带(726)，且传动皮带(726)远离第一传动件(724)的一侧套设在第二传动件(725)的侧端，所述第二锥齿轮(723)的下方水平设有缺角齿轮(727)，且第二锥齿轮(723)的中心处与缺角齿轮(727)的中心处通过传动轴(728)连接，所述缺角齿轮(727)的侧端设有滑动套(729)，所述滑动套(729)的底部与驱动箱(721)内的底部固定连接，所述滑动套(729)内滑动设有驱动齿槽杆(730)，所述驱动齿槽杆(730)的齿槽端与缺角齿轮(727)的齿槽端啮合，所述驱动齿槽杆(730)的底部与驱动箱(721)内的底部滑动配合，且驱动齿槽杆(730)靠近驱动电机(719)的一端滑动穿过驱动箱(721)和L型移动架(711)的侧壁，所述驱动齿槽杆(730)靠近驱动电池(714)的一端的侧壁上固定连接有顶出件(731)，且朝向驱动电池(714)设置，所述驱动齿槽杆(730)位于滑动套(729)内的一端通过第一弹簧(732)与滑动套(729)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于腐植酸生产的转运设备，其特征在于：所述同步下料装置(9)包括同步触发组件(91)和弹出组件(92)，所述同步触发组件(91)设置在下料轨道(8)靠近放置台(1)的一侧，所述弹出组件(92)设置在放置台(1)的顶部，所述同步触发组件(91)包括弧形第一拨板(911)，所述下料轨道(8)呈斜向设置，且下料轨道(8)内壁的两侧开设有引导槽(912)，所述下料轨道(8)靠近放置台(1)的一侧开设有转动槽，所述弧形第一拨板(911)的一端转动设置在转动槽内，所述弧形第一拨板(911)远离下料轨道(8)的一端位于放置台(1)的顶部且呈斜面设置，所述弧形第一拨板(911)位于转动槽内的一端上固定连接有凸块(913)。
3.根据权利要求2所述的一种用于腐植酸生产的转运设备，其特征在于：所述弹出组件(92)包括弹出箱(921)，所述弹出箱(921)的底部与放置台(1)的顶部固定连接，所述弹出箱(921)的侧端开设有开槽，所述开槽内滑动设有水平的抵触块(922)，且抵触块(922)远离开槽的一端通过第二弹簧(923)与弹出箱(921)内壁活动连接，所述抵触块(922)靠近开槽的一端呈斜面设置，且滑穿过开槽抵触在弧形第一拨板(911)呈斜面设置的一端上，所述抵触块(922)的顶部固定连接有第一拨板(924)，所述第一拨板(924)的上方设有弹出架(925)，所述弹出架(925)的侧端与弹出箱(921)的内壁固定连接，所述弹出架(925)内滑动设有弹出件(926)，且弹出件(926)远离弹出架(925)的一端通过通孔滑动穿过弹出箱(921)的侧壁，所述弹出件(926)远离通孔的一端通过第三弹簧(927)与弹出架(925)内壁活动连接，所述弹出件(926)的底部固定连接有衔接架(928)，所述衔接架(928)的底部穿过弹出架(925)的底部且与其滑动配合，所述衔接架(928)上转动连接有第一拨片(929)，所述第一拨片(929)的底部呈弹性设置，所述第一拨片(929)的底部与衔接架(928)的顶部相邻的一侧相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种用于腐植酸生产的转运设备，其特征在于：所述运输封盖装置(10)包括下盖组件(101)和稳固组件(103)，所述下盖组件(101)设置在下料轨道(8)上，且位于弹出箱(921)的一侧，所述稳固组件(103)设置在下料组件远离放置台(1)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种用于腐植酸生产的转运设备，其特征在于：所述稳固组件(103)包括加工台(1031)，所述加工台(1031)的顶部呈水平设置，所述加工台(1031)的侧壁与下料轨道(8)远离放置台(1)的一端固定连接，所述加工台(1031)远离下料轨道(8)的一侧固定连接有稳固箱(1032)，所述稳固箱(1032)靠近加工台(1031)的一侧上滑动设有卡设架(1033)，所述卡设架(1033)的侧端设有连接架(1034)，所述连接架(1034)的侧端与稳固箱(1032)内壁上下滑动配合，所述连接架(1034)的底部与卡设架(1033)位于稳固箱(1032)内的顶部相抵触设置，所述连接架(1034)的顶部通过第六弹簧(1035)与稳固箱(1032)内的顶部活动连接，所述连接架(1034)顶部的侧端转动设有第二拨板(1036)，所述稳固箱(1032)的侧端开设有下压槽(1037)，所述下压槽(1037)内滑动设有下压件(1038)且位于卡设架(1033)的上方，所述下压件(1038)的顶部通过第五弹簧(1039)与下压槽(1037)内的顶部活动连接，所述下压件(1038)靠近第二拨板(1036)的一端固定连接有第二拨片(1040)，且第二拨片(1040)的底部与第二拨板(1036)的顶部相抵触，所述第二拨片(1040)的侧端具有弹性。
6.根据权利要求5所述的一种用于腐植酸生产的转运设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：当工作人员通过控制放料机(2)向接料桶(4)内进行下料后，由于接料桶(4)自身的重力发生变化，从而导致接料桶(4)通过阻尼垫(55)在贯通槽(54)内进行下移，从而带动触发支架(716)在放置台(1)的顶部下移，通过移动轮(717)带动驱动电池(714)卡设进通电槽(718)内，从而使驱动电机(719)带动第一锥齿轮(722)旋转，从而带动转动轴(51)旋转，并带动接料完成的接料桶(4)移动至下料轨道(8)的侧端，同步带动另一个隔板(52)之间还未完成接料的接料桶(4)移动至放料机(2)处进行接料，并通过缺角齿轮(727)同步转动，从而在未完成接料的接料桶(4)移动到指定位置后，将驱动电池(714)顶出通电槽(718)取消供电；
S2：通过移动的桶身从而挤压弧形第一拨板(911)，使抵触块(922)在弹出箱(921)侧端的开槽内滑动，从而同步带动第一拨板(924)滑动，从而抵触在第一拨片(929)上并通过衔接架(928)带动弹出件(926)在弹出架(925)内进行滑动，从而通过第三弹簧(927)给弹出件(926)进行蓄力，移动后，通过第三弹簧(927)的释放从而带动弹出件(926)向下料轨道(8)的一侧击出，从而将接料完成的接料桶(4)推向至下料轨道(8)上，并通过凸块(913)带动弧形第一拨板(911)在转动槽内进行复位；
S3：当接料桶(4)通过下料轨道(8)进行移动通过下盖组件(101)时，从而通过下盖组件(101)使锥形封盖掉落至接料桶(4)的上方，并通过自身撞击卡设架(1033)，通过第二拨板(1036)和第二拨片(1040)带动下压件(1038)在下压槽(1037)内向上移动，下压件(1038)通过第五弹簧(1039)释放的力向位于卡设架(1033)内的接料桶(4)的上方移动，从而完成锥形封盖的安装。
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Denomination of invention: A transportation equipment and its usage method for humic acid production Granted publication date: 20231114 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Chengdu branch Pledgor: Sichuan green Microorganism Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024510000048 |
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