CN201890494U - 一种振动储料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动储料仓，包括方形的储料仓上部、中部锥形段、底部闸门和储料仓外侧的振动电机，其中，所述振动储料仓还包括两块振动板，所述振动电机分别安装在所述振动板上。本实用新型的料仓仅仅是振动板作振动，仓壁不参与振动，既利用振动电机的振动起到自动清料，又避免了振动电机与仓壁产生的共振，对料仓结构强度不产生破坏性影响，延长使用寿命，提高了料仓工作效率，降低了工人劳动强度，同时也提高了料仓的安全可靠性。

Description

一种振动储料仓

技术领域

本实用新型涉及一种新型的振动储料仓，该振动储料仓包括两块安装有振动电机的振动板。

背景技术

在冶金、水泥、煤炭、电厂、化工等工矿企业里，储料仓被广泛应用于散状物料的储存、转运，一般储料仓有圆形或方形两种结构形式，上部进料，下部出料，由于圆形储料仓制作、运输、安装相对较复杂，通常储料仓采用方形，如图1，料仓上部为方形，中间部分为锥形，底部出料口安装闸门，起开关以及控制物料流量大小作用。

在实际生产作业中，由于散状物料中夹杂小颗粒、粉尘等原因，往往会黏附在料仓内壁，尤其在中部锥形段，黏附料慢慢堆积，产生积料，积料严重会引起通料不畅，造成料仓有效容积减小，储料能力下降，甚至由于内壁积料突然大面积坍塌砸落而发生伤害事故，为了减少料仓积料，实际生产作业中必须定期对料仓内壁进行人工清料，或者在料仓外部安装仓壁振动器，进行自动清料。

中国专利CN200720144496.5提供了一种振动料仓，主要为了解决储料罐排放物料不畅和阻塞的问题，结构和工作原理：振动料仓的连接法兰焊接在储料罐下部的适当位置，振动料仓的料仓下部出口通过快卡接头或软连接和其他粉体处理设备或与料桶相连接。当振动电机开始工作时，振动电机产生的激振力使得储料罐内的粉体物料产生共振，有效振碎储料罐内可能存在的较大的结块物料，使得储料罐内的粉体物料顺利排出到达下部其他粉体处理设备。

这一振动料仓使用中存在如下问题：1、由于振动电机直接安装在料仓壁上，工作时振动电机进行振动，带动整个料仓壁振动，使构成仓壁的仓板产生变形，破坏物料的黏附面，将黏附料抖落，由于振动电机和料仓壁一起振动，时间一长，发出的振动对料仓结构强度产生破坏作用，引起仓壁变形，一旦振动电机振动频率与仓板振动频率一致，会产生共振，发出共鸣声，对料仓的安全使用有极大的负面影响。2、振动料仓的料仓与料桶采用软连接，目的是保证料仓振动时有一定自由度，产生浮动摇摆，这一限制要求使得振动料仓只能适合 小型料仓使用场合，但在冶金、水泥行业，通常采用大型料仓，一般需要储存几万吨物料，料仓与料桶无法采用软连接，否则一旦料仓储满料，振动电机工作，物料马上对软连接的聚氨酯材料密封圈进行挤压，产生破损，造成撒料，影响生产。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以避免仓壁与振动板产生共振的新型振动储料仓。

本实用新型的技术方案是，一种振动储料仓，包括方形的储料仓上部、中部锥形段、底部闸门和储料仓外侧的振动电机，其特征在于，所述振动储料仓还包括两块振动板，所述振动电机分别安装在所述振动板上。

根据本实用新型所述的振动储料仓，较好的是，所述振动板相对布置，连接在所述中部锥形段上。

所述振动板的外形与所述中部锥形段仓壁的外形相适应。

所述中部锥形段仓壁的中心处设有一凸台。

进一步地，所述凸台内嵌有一个弹性复合垫。该弹性复合垫可以是橡胶弹簧复合垫，其作用主要是当振动板工作时，利用它的弹性伸缩，起到密封作用，防止粉尘溢出污染环境。

根据本实用新型所述的振动储料仓，较好的是，所述振动电机由所述凸台的方形孔中伸出，所述振动板与所述弹性复合垫一侧连接，所述弹性复合垫的另一侧连接在所述凸台上。

根据本实用新型所述的振动储料仓，较好的是，所述两块振动板上的电机运转方向相反。这样可以保证两振动板相向振动。

有益效果：本实用新型已在各类料仓得到应用，尤其在一些积料严重的矿粉料仓，安装了新型振动储料仓后，一旦发生积料，引起排料不畅，开动振动电机，粘料现象马上消失，若在料仓放料时同时开动振动电机，效果更加明显。而且，本实用新型的料仓仅仅是振动板作振动，仓壁不参与振动，既利用振动电机的振动起到自动清料，又避免了振动电机与仓壁产生的共振，对料仓结构强度不产生破坏性影响，延长使用寿命，提高了料仓工作效率。

附图说明

图1是普通料仓的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型振动板及电机的结构示意图。

图4是本实用新型未安装振动板和电机前中部锥形段的结构示意图。

图5是弹性复合垫的结构示意图。安装时，该弹性复合垫嵌于凸台中。

图6是本实用新型仓壁的侧视图。

图中，1.料仓上部，2.中部锥形段，3.底部出料口及闸门，4.振动板，5.振动电机，6.仓壁，7.挂钩，8.圆环，9.凸台，10.弹性复合垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型的一种振动储料仓，包括方形的储料仓上部、中部锥形段、底部闸门和储料仓外侧的振动电机，其中，振动储料仓还包括两块振动板4，振动电机5分别安装在振动板4上。

振动板4的外形与所述中部锥形段仓壁6的外形相适应。如，仓壁6为梯形，振动板4也为梯形。(见图2-4)

两块振动板4相对布置，连接在中部锥形段上。中部锥形段的仓壁6的中心处设有一凸台9，凸台9内嵌有一个弹性复合垫10。(见图5和图6)

振动电机5由所述凸台9的方形孔中伸出，振动板4与弹性复合垫10一侧连接，弹性复合垫10的另一侧连接在凸台9上。

在工作时，所述振动电机5运转方向相反，以保证两振动板4相向振动。

下面用本实用新型的安装制作流程来进一步阐述：

1)在料仓中部锥形段仓壁6中心处开一长方形孔500*700(见图3和图4)，孔边去毛刺倒角，在长方形孔外部制作一凸台9，凸台9上开孔300*500，在仓壁6顶边以下100处等距布置三个圆环8，圆环8与仓壁6垂直焊接，间距为1000mm。同样方法在对面仓壁开一长方形孔及凸台9，安装三个圆环8。

(2)取16mm厚的锰钢板一块，外形切割呈梯形，形状与仓壁6相仿，上边5000，下边2000，高5000，在钢板中心处安装振动电机5，电机采用螺栓连接。在钢板上边以下100处等距布置三个挂钩7，间距为1000mm，圆环与锰钢板焊接牢固，即可制成振动板4，用同样方法制成另一块振动板4。

(3)制作一弹性复合垫10。弹性复合垫可以采用橡胶弹簧复合垫，该垫材质为橡胶，呈环行，外圈495*695，内圈305*505，厚20。

(4)完成上述步骤后，将弹性复合垫10嵌入仓壁6的凸台9(见图6)，将振动板4装入料仓，三个挂钩7分别卡入三个圆环8中，使振动板4与仓壁6两者紧贴，振动电机5从仓壁6上凸台9的方形孔中心透出，最后采用螺栓分别将振动板4与复合垫10一侧连接， 将复合垫10另一侧与凸台9连接，橡胶弹簧复合垫作用主要是当振动板4工作时，利用它的弹性伸缩，起到密封作用，防止粉尘溢出污染环境(注：振动板4装好后，可以用手推动即可)。同样方法将另一侧的仓壁6安装好以上部件。

(5)两振动电机5接线(注：两电机运转方向必须相反，以保证两振动板相向振动)，安装控制开关。

以上的具体实施方式只是涉及本实用新型的一个具体尺寸的储料仓，还可根据应用场合、储料仓大小的不同，来设计与储料仓尺寸匹配的振动板、振动电机、凸台等，同样可以达到本实用新型的效果。

通过以上步骤，新型振动储料仓即制作完成，生产作业中，一旦发生积料，引起排料不畅，开动振动电机，粘料现象马上消失。本实用新型的各种尺寸的储料仓已在不同生产场合得到应用，取得了较好的效果，大大提高了料仓使用效率，降低了工人劳动强度，同时也提高了料仓的安全可靠性。

Claims (7)

1.一种振动储料仓，包括方形的储料仓上部、中部锥形段、底部闸门和储料仓外侧的振动电机，其特征在于，所述振动储料仓还包括两块振动板，所述振动电机分别安装在所述振动板上。

2.根据权利要求1所述的振动储料仓，其特征在于，所述振动板相对布置，连接在所述中部锥形段上。

3.根据权利要求1所述的振动储料仓，其特征在于，所述振动板的外形与所述中部锥形段仓壁的外形相适应。

4.根据权利要求1所述的振动储料仓，其特征在于，所述中部锥形段仓壁的中心处设有一凸台。

5.根据权利要求4所述的振动储料仓，其特征在于，所述凸台内嵌有一个弹性复合垫。

6.根据权利要求1、4或5任一项所述的振动储料仓，其特征在于，所述振动电机由所述凸台的方形孔中伸出，所述振动板与所述弹性复合垫一侧连接，所述弹性复合垫的另一侧连接在所述凸台上。

7.根据权利要求1所述的振动储料仓，其特征在于，所述振动电机运转方向相反。

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