CN108813698B - 一种防结拱饲料制粒料仓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防结拱饲料制粒料仓，属于饲料加工领域。其技术方案为：一种防结拱饲料制粒料仓，包括机架以及设置在所述机架上的料仓本体，所述料仓本体包括储料仓，所述储料仓包括内径相同且中空的竖直圆桶和水平圆桶，所述竖直圆桶和所述水平圆桶相贯形成所述储料仓，所述水平圆桶的两端面均与所述竖直圆桶外表面相切，所述竖直圆桶的上方中心位置设置有进料口，下方沿所述竖直圆桶的边缘处设置有圆锥形的导料仓，所述导料仓底部中心位置设置有出料口，还包括设置在所述料仓本体内的防结拱机构和为所述防结拱机构提供动力的带有减速器的电机。本发明的有益效果为：可以有效地防止饲料制粒料仓结拱。

Description

一种防结拱饲料制粒料仓

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种防结拱饲料制粒料仓。

背景技术

料仓在各行各业中被广泛使用，其功用包括对散装物料的接收、贮存、卸出和料位的指示等。饲料加工厂由于其加工工艺的需要，也普遍使用各种料仓。同时按其贮存物料的性质和用途的不同，又可分为配料仓、缓冲仓、制粒仓及成品仓等。由于饲料的种类繁多、形态复杂及性质差异很大，在以散状形态贮存于料仓中时，常常会形成拱桥即产生结拱现象。所谓结拱就是指在料仓排料口附近物料颗粒相互支撑，形成物料不能正常排出的现象，一般结拱有搁架型、接管型、拱桥型和残角型。搁架型是在排料口附近物料粘结成搁架状态；接管型是在位于排料口上方的物料能铅直落下，而周围的物料则不能流动排出，形成接管；拱桥型是在出料口上方某一空间可以排出，而位于该空间上面的物料无法排出；残角型是物料附着于料仓下部的圆锥内表面成喇叭状残角。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以有效防止饲料结拱的饲料制粒料仓。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种防结拱饲料制粒料仓，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的料仓本体，所述料仓本体包括储料仓，所述储料仓包括外径相同且中空的竖直圆桶和水平圆桶，所述竖直圆桶和所述水平圆桶相贯形成所述储料仓，所述水平圆桶的两端面均与所述竖直圆桶外表面相切，所述竖直圆桶的上方中心位置设置有进料口，下方沿所述竖直圆桶的边缘处设置有圆锥形的导料仓，所述导料仓底部中心位置设置有出料口，所述水平圆桶中轴处设置有传动轴，所述传动轴上沿轴线方向均匀设置有若干个分离器，优选两端的分离器靠近所述水平圆桶的两端部，所述分离器包括安装盘，所述安装盘侧面均布设置有若干个棘爪切割杆，所述传动轴伸出所述水平圆桶与带有减速器的电机通过传动机构连接。所述棘爪切割杆可以一定程度上松动饲料防止拱桥型结拱的情况，且所述棘爪切割杆侧面为曲面可以加速饲料流动和减小对饲料的破坏。

所述储料仓内部所述水平圆桶和所述竖直圆桶的连接处均采用圆弧过渡，避免棱角影响饲料下流。

所述导料仓侧壁外侧设置有安装块，还包括转轴，所述转轴一端设置在任一所述安装块上，另一端穿过所述导料仓从另一所述安装块伸出并连接所述电机，所述转轴上设置有由四个杆依次连接构成的菱形分离器。所述菱形分离器中间位置是空搅拌的同时不影响饲料的下落，所述菱形分离器可以防止搁架型的结拱情况。

所述传动轴中间位置的侧面上均布有若干个传动杆，所述传动杆的端部设置有铰接轴，还包括用于击打所述储料仓内壁的打击锤，所述打击锤通过铁链与所述铰接轴铰接，所述传动杆两侧的所述棘爪切割杆的端部通过弧形板连接，所述弧形板的弧形面与所述水平圆桶的内壁相接触也可以之间具有很小的间隙。所述弧形板与所述储料仓内壁接触，在转动时可以将吸附在所述储料仓内壁上的饲料进行处理在加上所述打击锤对内壁进行敲打可以防止接管型结拱的情况，由于敲打产生的振动还能对残角型的结构情况起到一定作用。

所述棘爪切割杆的端部通过弧形板连接，所述弧形板的弧形面与所述水平圆桶的内壁相接触也可以之间具有很小的间隙。

所述棘爪切割杆均布有两个，所述棘爪切割杆的作用是将所述储料仓内的挤压饲料切割开，从而使饲料下流，设置的太多一是占据空间，另一个是对饲料下流有一定的阻碍作用，所述传动轴位于所述水平圆桶的外端设置有标记柱，所述标记柱与所述棘爪切割杆的朝向相同。这样可以有效地控制所述棘爪切割杆在停止运动是的朝向，最好保持竖直方向，这样可以不影响饲料下流。

所述传动杆也设置有两个且朝向与所述棘爪切割杆的朝向相同。

所述菱形分离器水平方向接近所述导料仓的内壁，所述菱形分离器竖直方向靠近所述导料仓的两端部。所述菱形分离器竖直方向与所述标记柱的朝向相同。

所述导料仓外侧设置有振动装置，所述振动装置包括偏心轮，所述偏心轮上铰接有击打所述导料仓外壁的振动杆，还包括带动所述偏心轮转动的动力装置，所述偏心轮也可以设置在所述转轴上，所述振动杆在所述偏心轮的带动下可以对所述导料仓的外壁进行敲打可以防止残角型结拱的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以有效防止饲料在制粒料仓内结拱。所述菱形分离器和所述分离器的初始位置是竖直方向，可以通过所述标记柱进行观察和控制，当饲料可以自动顺畅下流时，可以不用启动，当饲料下流出现明显减缓时，可以启动所述菱形分离器和所述分离器，这样可以有效地避免结拱从而加速饲料的下流，另外所述菱形分离器和设置有两个所述棘爪切割杆可以避免占据较大的空间还不影响工作的效率，另外所述弧形板以及所述振动装置可以进一步防止饲料结拱。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明实施例一的内部结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为本发明实施例二的内部结构示意图。

其中，附图标记为：1、料仓本体；2、竖直圆桶；3、水平圆桶；4、导料仓；5、电机；7、机架；201、进料口；301、安装盘；302、棘爪切割杆；303、弧形板；304、传动轴；305、传动杆；306、标记柱；307、铰接轴；308、铁链；309、打击锤；310、传动带；401、转轴；402、菱形分离器；403、安装块；404、出料口；601、偏心轮；602、振动杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一：

参见图1-4，一种防结拱饲料制粒料仓，包括机架7以及设置在机架7上的料仓本体1，料仓本体1包括储料仓，储料仓包括内径相同且中空的竖直圆桶2和水平圆桶3，竖直圆桶2和水平圆桶3相贯形成储料仓，水平圆桶3的两端面均与竖直圆桶2外表面相切，竖直圆桶2的上方中心位置设置有进料口201，下方沿竖直圆桶的边缘处设置有圆锥形的导料仓4，导料仓4底部中心位置设置有出料口404，还包括设置在料仓本体1内的防结拱机构和为防结拱机构提供动力的带有减速器的电机5，电机5设置在机架7上。

储料仓内部水平圆桶3和竖直圆桶2的连接处均采用圆弧过渡，避免棱角影响饲料下流。

导料仓4侧壁外侧设置有安装块403，还包括转轴401，转轴401一端设置在任一安装块403上，另一端穿过导料仓4从另一安装块伸出并连接电机5，转轴401上设置有由四个杆依次连接构成的菱形分离器402。菱形分离器402中间位置是空的，搅拌的同时不影响饲料的下落，菱形分离器402可以防止搁架型的结拱情况。

水平圆桶3中轴处设置有传动轴304，传动轴304上沿轴线方向均匀设置有若干个分离器，优选两端的分离器靠近水平圆桶3的两端部，分离器包括安装盘301，安装盘301侧面均布设置有若干个棘爪切割杆302，传动轴304伸出水平圆桶3与电机5通过传动带310连接。传动轴304中间位置的侧面上均布有若干个传动杆305，传动杆305的端部设置有铰接轴307，还包括用于击打储料仓内壁的打击锤309，打击锤309通过铁链308与铰接轴307铰接，传动杆305两侧的棘爪切割杆302的端部通过弧形板303连接，弧形板303的弧形面与水平圆桶3的内壁相接触也可以之间具有很小的间隙。

棘爪切割杆302均布有两个，棘爪切割杆302的作用是将储料仓内的挤压的饲料切割开，从而使饲料下流，设置的太多一是占据空间，另一个是对饲料下流有一定的阻碍作用，传动轴304位于水平圆桶3的外端设置有标记柱306，标记柱306与棘爪切割杆302的朝向相同。这样可以有效地控制棘爪切割杆302在停止运动时的朝向，最好保持竖直方向，这样可以不影响饲料下流。传动杆305也设置有两个且方向与棘爪切割杆302朝向相同。

菱形分离器402水平方向接近导料仓4的内壁，菱形分离器402竖直方向靠近导料仓4的两端部。菱形分离器402竖直方向与标记柱306的朝向相同。

导料仓4外侧设置有振动装置，振动装置包括偏心轮601，偏心轮601上铰接有击打导料仓4外壁的振动杆602，偏心轮601设置在转轴401上。

具体实施方式：菱形分离器402和分离器的初始位置是竖直方向，可以通过标记柱306进行观察和控制，当饲料可以自动顺畅下流时，可以不用启动，当饲料下流出现明显减缓时，可以启动电机5带动菱形分离器402、分离器和振动装置，这样可以有效地避免结拱从而加速饲料的下流，分离器上设置的两个棘爪切割杆302可以对挤压的饲料进行切割分离，弧形板303可以对内壁上的饲料进行处理避免侧壁结拱，振动装置可以进一步防止结拱。

实施例二：

参见图1、图2和图5，一种防结拱饲料制粒料仓，包括机架7以及设置在机架7上的料仓本体1，料仓本体1包括储料仓，储料仓包括内径相同且中空的竖直圆桶2和水平圆桶3，竖直圆桶2和水平圆桶3相贯形成储料仓，水平圆桶3的两端面均与竖直圆桶2外表面相切，竖直圆桶2的上方中心位置设置有进料口201，下方沿竖直圆桶的边缘处设置有圆锥形的导料仓4，导料仓4底部中心位置设置有出料口404，还包括设置在料仓本体1内的防结拱机构和为防结拱机构提供动力的带有减速器的电机5，电机5设置在机架7上。

储料仓内部水平圆桶3和竖直圆桶2的连接处均采用圆弧过渡，避免棱角影响饲料下流。

导料仓4侧壁外侧设置有安装块403，还包括转轴401，转轴401一端设置在任一安装块403上，另一端穿过导料仓4从另一安装块伸出并连接电机5，转轴401上设置有由四个杆依次连接构成的菱形分离器402。水平圆桶3中轴处设置有传动轴304，传动轴304上沿轴线方向均匀设置有若干个分离器，优选两端的分离器靠近水平圆桶3的两端部，分离器包括安装盘301，安装盘301侧面均布设置有若干个棘爪切割杆302，传动轴304伸出水平圆桶3与电机5通过传动带310连接。

棘爪切割杆302的端部通过弧形板303连接，弧形板303的弧形面与水平圆桶2的内壁相接触，棘爪切割杆302均布有两个，棘爪切割杆302的作用是将储料仓内的挤压的饲料切割开，设置的太多一是占据空间，另一个是对饲料下流有一定的阻碍作用，菱形分离器402水平方向接近导料仓4的内壁，菱形分离器402竖直方向靠近导料仓4的两端部。菱形分离器402竖直方向与标记柱306的朝向相同。

导料仓4外侧设置有振动装置，振动装置包括偏心轮601，偏心轮601上铰接有击打导料仓4外壁的振动杆402，偏心轮601设置在转轴401上。

具体实施方式：菱形分离器402和分离器的初始位置是竖直方向，可以通过标记柱306进行观察和控制，当饲料可以自动顺畅下流时，可以不用启动，当饲料下流出现明显减缓时，可以启动电机5带动菱形分离器402、分离器和振动装置，这样可以有效地避免结拱从而加速饲料的下流，分离器上设置的两个棘爪切割杆302可以对挤压的饲料进行切割分离，弧形板303可以对内壁上的饲料进行处理避免侧壁结拱，振动装置可以进一步防止结拱。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防结拱饲料制粒料仓，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的料仓本体，所述料仓本体包括储料仓，所述储料仓包括内径相同且中空的竖直圆桶和水平圆桶，所述竖直圆桶和所述水平圆桶相贯形成所述储料仓，所述水平圆桶的两端面均与所述竖直圆桶外表面相切，所述竖直圆桶的上方中心位置设置有进料口，下方沿所述竖直圆桶的边缘处设置有圆锥形的导料仓，所述导料仓底部中心位置设置有出料口，所述水平圆桶中轴处设置有传动轴，所述传动轴上沿轴线方向均匀设置有若干个分离器，所述分离器包括安装盘，所述安装盘侧面均布设置有若干个棘爪切割杆，所述传动轴伸出所述水平圆桶与带有减速器的电机通过传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的防结拱饲料制粒料仓，其特征在于，所述储料仓内部所述水平圆桶和所述竖直圆桶的连接处均采用圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的防结拱饲料制粒料仓，其特征在于，所述导料仓侧壁外侧设置有安装块，还包括转轴，所述转轴一端设置在任一所述安装块上，另一端穿过所述导料仓从另一所述安装块伸出并连接所述电机，所述转轴上设置有由四个杆依次连接构成的菱形分离器。

4.根据权利要求1所述的防结拱饲料制粒料仓，所述传动轴中间位置的侧面均布有若干个传动杆，所述传动杆的端部设置有铰接轴，还包括用于击打所述储料仓内壁的打击锤，所述打击锤通过铁链与所述铰接轴铰接，所述传动杆两侧的所述棘爪切割杆的端部通过弧形板连接，所述弧形板的弧形面与所述水平圆桶的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的防结拱饲料制粒料仓，其特征在于，所述棘爪切割杆的端部通过弧形板连接，所述弧形板的弧形面与所述水平圆桶的内壁相接触。

6.根据权利要求4或5所述的防结拱饲料制粒料仓，其特征在于，所述棘爪切割杆均布有两个。

7.根据权利要求6所述的防结拱饲料制粒料仓，其特征在于，所述传动轴位于所述水平圆桶的外端设置有标记柱，所述标记柱与所述棘爪切割杆的朝向相同。

8.根据权利要求3所述的防结拱饲料制粒料仓，其特征在于，所述菱形分离器水平方向接近所述导料仓的内壁，所述菱形分离器竖直方向靠近所述导料仓的两端部。

9.根据权利要求1所述的防结拱饲料制粒料仓，所述导料仓外侧设置有振动装置，所述振动装置包括偏心轮，所述偏心轮上铰接有击打所述导料仓外壁的振动杆，还包括带动所述偏心轮转动的动力装置。