CN201982871U - 高效水泥输送管道 - Google Patents

Abstract

高效水泥输送管道，涉及水泥输送泵车输送管道，进料管道前部连通进料口，后部连通出料口，管道为套管结构，内管与外管间的空腔形成的气压室，气压室通过管道及阀门连接气泵，内管壁上设置有喷气孔，喷气孔与所压室相通。此外：喷气孔依泵车动力参数相应设计口径大小和密度，总的是要在内壁形成气垫、同时向前提供气动压力；所述的气压室可以通过隔板分为若干小间，每小间通过气分管道与气主管道连接。本实用新型的有益效果是：可最大程度的减少阻力并避免水泥固结管壁报废设备；同时内管形成了螺旋向前的压缩空气动力，也提高了水泥的输送速度和输送稳定性；在泵送结束时，可将残余水泥量降到最低并使得管道实现免清洗。

Description

高效水泥输送管道

技术领域

本实用新型涉及水泥输送技术领域，进一步是一种水泥输送泵车输送管道。

背景技术

现有水泥输送泵车，其技术的一大弊端是：输送管道常会被水泥快速磨损磨漏而丧失输送的安全性、有效性及经济性。输送管制造工艺要求及使用成本都很高，更换输送管造成时间成本和消耗成本大浪费大，一旦输送管内水泥因阻滞凝固更有可能报废掉整套泵送设备。所以，减少输送管道对水泥的阻力和防止输送管道中水泥固结在管道内壁（水泥固结管壁会造成固死管道报废设备），是实现水泥泵车安全、高效、经济的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效水泥输送管道，它可实现最大程度的减少阻力并避免水泥固结管壁报废设备，提高了水泥的输送速度和输送稳定性，在泵送结束时可以将残余水泥量降到最低，并使得管道实现免清洗。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：高效水泥输送管道，进料管道前部连通进料口，后部连通出料口，其特征在于：管道为套管结构，内管与外管间的空腔形成的气压室，气压室通过管道及阀门连接气泵，内管壁上设置有喷气孔，喷气孔与气压室相通。

本实用新型还可通过以下方案进一步实现：

所述的喷气孔为螺旋线排列，其走向为由进料到出料顺时针或逆时针方向旋转。

所述的喷气孔按方向（喷出的气体方向）不同分为两部分，其中，一部分向内即内管管心方向倾斜，一部分向前即出料口方向倾斜，分别形成对物料形成径向和出料方向的力。

所述的喷气孔的方向（喷出的气体方向）为既向内即内管管心方向倾斜，又向前即出料口方向倾斜，对物料同时形成径向和出料方向的力。

所述的喷气孔向前与内管管心纵向线间夹角锐角α为20－80度，喷气孔向内与内管直径线间的夹角锐角β为10－70度。

所述的喷气孔嘴部的形状为圆锥形开口，开口处直径较小。

所述的喷气孔为直管或弯曲管。

所述的气压室被隔板分为若干小间气压室，每小间气压室通过气分管道与气主管道连接，气主管道通过管道及阀门连接气泵。

所述的各气分管道上设置有阀门。以便控制各段管道内的压缩空气流量和动力大小，实现对输送动力分布的控制调节和输送状态的控制调节设计。

本实用新型中：喷气孔依泵车动力参数相应设计口径大小和密度，总的是要在内壁形成气垫、同时向前提供气动压力，一般形状为V型圆锥体类开口并曲面折向前方，这有利于借助喷射效应形成气垫；或设计为一列开口（螺旋线）提供向前动力，一列开口（矩阵）提供气垫。

管道连接泵车的一端的内管（螺接或／和扣接、插接等）接泵车出水泥口流进水泥，将泵车的气压泵箱（可设计独立压缩空气泵箱或与泵送水泥合用气泵箱）设计一出口连接外管，使泵箱的压缩动力空气在泵送水泥时同时进入两管中间，并由此进入内管的上述结构开孔，两管的另一端为水泥出口，出口处两管间密闭，水泥自内管开口流出。

本实用新型的有益效果是：由于输送管内壁在泵送水泥时形成有适当的高压气垫，就可以最大程度的减少阻力并避免水泥固结管壁报废设备；同时，内管形成了螺旋向前的压缩空气动力，也提高了水泥的输送速度和输送稳定性；在泵送结束时，可将残余水泥量降到最低并使得管道实现免清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为图1A向结构示意图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图。

图中：1为进料口，2为气压室，3为喷气孔，4为内管，5为进料管道，6为出料口，7为外壳，8为阀门，9为气泵，10为隔板，11为气主管道，12为气分管道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示，内管4形成进料管道5，进料管道5前部连通进料口1，后部连通出料口6，内管4管壁上设置有喷气孔3，喷气孔3为螺旋线排列，其走向为由进料到出料沿顺时针方向或逆时针方向旋转，喷气孔3方向为向内（内管4管心）向前（出料口6）倾斜；倾斜角度可根据所传送的物料不同，传送速度要求不同，而选择不同的角度，如喷气孔3向前与内管4管心纵向线间夹角锐角α为20－80度，喷气孔3向内与内管4直径线间的夹角锐角β为10－70度，内管4的外部为外壳7，内管4与外壳7间形成的空腔为气压室2，气压室2通过管道及阀门8连接气泵9。

实施例2：

如图3所示，在实施例1的基础上进行改进，气泵9通过管道及阀门8连接气主管道11，气压室2被隔板10分为若干小间气压室，每小间气压室通过气分管道12与气主管道11连接。

其余结构与实施例1相同，不再累述。

本实用新型还可适用于其他流体。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.高效水泥输送管道，进料管道前部连通进料口，后部连通出料口，其特征在于：管道为套管结构，内管与外管间的空腔形成的气压室，气压室通过管道及阀门连接气泵，内管壁上设置有喷气孔，喷气孔与气压室相通。

2.根据权利要求1所述的高效水泥输送管道，其特征在于：喷气孔为螺旋线排列，其走向为由进料到出料顺时针或逆时针方向旋转。

3.根据权利要求1或2所述的高效水泥输送管道，其特征在于：喷气孔按方向不同分为两部分，其中，一部分向内即内管管心方向倾斜，一部分向前即出料口方向倾斜，分别形成对物料形成径向和出料方向的力。

4.根据权利要求1或2所述的高效水泥输送管道，其特征在于：喷气孔的方向为既向内即内管管心方向倾斜，又向前即出料口方向倾斜，对物料同时形成径向和出料方向的力。

5.根据权利要求4所述的高效水泥输送管道，其特征在于：喷气孔向前与内管管心纵向线间夹角锐角α为20－80度，喷气孔向内与内管直径线间的夹角锐角β为10－70度。

6.根据权利要求5所述的高效水泥输送管道，其特征在于：喷气孔嘴部的形状为圆锥形开口。

7.根据权利要求3所述的高效水泥输送管道，其特征在于：喷气孔为直管或弯曲管。

8.根据权利要求1所述的高效水泥输送管道，其特征在于：气压室被隔板分为若干小间气压室，每小间气压室通过气分管道与气主管道连接，气主管道通过管道及阀门连接气泵。

9.根据权利要求8所述的高效水泥输送管道，其特征在于：各气分管道上设置有阀门。

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