CN207824814U - 高频气锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为高频气锤。属于气锤技术领域。它主要是解决现有锤头需要在内部设置强磁力磁铁和需要对气压的大小进行控制的问题。它的主要特征是：包括缸筒、缸盖、震击锤、震击杆、风箱、自动分拨器和打击板；其中，所述缸盖轴向外端设有气入口，轴向内端设有与气入口相通的腔体，自动分拨器装于该腔体内；所述缸筒一端与缸盖内端连接，另一端设有震击杆安装盖；所述震击锤设置于缸筒内靠近自动分拨器的一端，震击杆设置于缸筒内的另一端，并伸出震击杆安装盖；所述打击板固定在震击杆的外端；所述风箱固定在缸筒外侧。本实用新型具有无需设置强磁力磁铁和对气压大小进行控制，仅通过对气流进行控制的特点，主要用于通过气流控制的高频气锤。
Description
技术领域
本实用新型属于气锤技术领域。具体涉及一种通过气流控制的高频气锤。
背景技术
现有高频气锤都是利用锤头内部一强磁力磁铁，在未动作前，磁性锤头紧贴在磁力基板上，当三通电磁阀通电，进气压力大于贴合磁力时，磁性锤头高速脱离基板，向底部冲击；冲击后，三通电磁阀断电，产品内气体排除，锤头复位。现有高频气锤的不足之处一是需要在锤头内部设置强磁力磁铁，二是需要对气压的大小进行控制。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足而提供一种无需设置强磁力磁铁和对气压大小进行控制，仅通过对气流进行控制的高频气锤。
本实用新型的技术解决方案是：一种高频气锤，其特征在于：包括缸筒、缸盖、震击锤、震击杆、风箱、自动分拨器和打击板；其中，所述缸盖轴向外端设有气入口，轴向内端设有与气入口相通的腔体，自动分拨器装于该腔体内；所述缸筒一端与缸盖内端连接，另一端设有震击杆安装盖；所述震击锤设置于缸筒内靠近自动分拨器的一端，震击杆设置于缸筒内的另一端，并伸出震击杆安装盖；所述打击板固定在震击杆的外端；所述风箱固定在缸筒外侧。
本实用新型的技术解决方案中所述的风箱为圆环形腔体，设有排气孔；风箱与震击锤内侧的缸筒内腔连通。
本实用新型的技术解决方案中所述的自动分拨器包括压板、定位销、阀体及阀片；缸筒筒壁设有与震击锤内侧的缸筒内腔相通的气道，自动分拨器的阀体与该气道端口连接。
本实用新型的技术解决方案中所述的震击杆安装盖内设有导向架、卡环体、减震垫及弹簧座，外部设有排气孔；所述的震击杆中部设有与减震垫配合的凸台，内端固定在弹性座上，弹性座卡装在缸筒内壁上；震击杆与缸筒筒壁之间设有衬套。
本实用新型的技术解决方案中所述的缸筒和震击锤都采用合金钢材质，缸筒内壁和震击锤表面设有经高频镀硬铬处理的表层。
本实用新型由于采用由缸筒、缸盖、震击锤、震击杆、风箱、自动分拨器和打击板构成的高频气锤，其中，缸盖轴向外端设有气入口，轴向内端设有与气入口相通的腔体，自动分拨器装于该腔体内，缸筒一端与缸盖内端连接，另一端设有震击杆安装盖，震击锤设置于缸筒内靠近自动分拨器的一端，震击杆设置于缸筒内的另一端，并伸出震击杆安装盖，打击板固定在震击杆的外端，风箱固定在缸筒外侧，由主驱动气动驱动，因而，当有气接入时，震击锤开始在缸筒内部来回动作，气流大小和速度由自动分拨器来完成，这样就无需在气锤内部加装强磁力磁铁，也不必再对气压的大小进行控制。
本实用新型具有无需设置强磁力磁铁和对气压大小进行控制，仅通过对气流进行控制的特点。本实用新型主要用于通过气流控制的高频气锤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型自动分拨器的结构示意图。
图中：1. 缸盖；2. 自动分拨器；3. 风箱；4. 震击锤；5. 缸筒；6. 震击杆；7. 打击板；8. 压板；9. 阀片；10. 阀体；11. 定位销。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示。本实用新型是一种高频气锤，包括缸筒5、缸盖1、震击锤4、震击杆6、风箱3、自动分拨器2和打击板7等，这些零件互为一体机。
如图2所示。自动分拨器2包括压板8、定位销11、阀体10及阀片9，装于自动分拨器2内端腔体的里端，其中阀片9装在阀体10内，然后定位销11把压板8、阀体10、阀片9连接在一起，使其成为一体，这样当气体流入到自动分拨器内时，分根据气流大小来自动调调节。
缸筒5另一端设有震击杆安装盖。震击锤4设置于缸筒5内靠近自动分拨器2的一端，且与缸筒5筒壁是间隙配合。震击杆6设置于缸筒5内的另一端，并伸出震击杆安装盖。震击杆6内端固定在弹性座上，弹性座卡装在缸筒5内壁上，震击杆6与缸筒5筒壁之间设有衬套。弹性座为圆盘形，上设有与震击杆6端部配合的凹槽，震击杆6端部固定在该凹槽内。缸筒5筒壁设有与震击锤4内侧的缸筒5内腔相通的气道，自动分拨器2的阀体10与该气道端口连接。震击锤4靠近弹性座的端部设有圆锥倒角，便于气道的气进入内腔。
震击杆安装盖内设有导向架、卡环体、减震垫及弹簧座，外部设有排气孔。震击杆6中部设有与减震垫配合的凸台，目的为了防止震击杆滑落，震击杆6 凸台外侧与导向架和震击杆安装盖之间。打击板7固定在震击杆6的外端。
风箱3固定在缸筒5外侧。风箱3为圆环形腔体，设有排气孔。风箱3与震击锤4内侧的缸筒5内腔连通。
缸筒5和震击锤4都采用合金钢材质，缸筒5内壁和震击锤4表面设有经高频镀硬铬处理的表层。
当有气进入缸盖1后，由自动分拨器2选择气流大小来决定震击锤4是前进还是后退，气流不断的涌入缸筒5，震击锤4就不停的在缸筒5里面来回不停地前进或后退，在前进或后退的过程中，多余的气体会从风箱3的出口中流出，在震击锤4运动过程中会给震击杆6和打击板7一定的冲击力，这样震击杆6和打击板7就不会不停的去敲打被打物体，从而行成震动，频率每分种约500次。
Claims (5)
1.一种高频气锤，其特征在于：包括缸筒（5）、缸盖（1）、震击锤（4）、震击杆（6）、风箱（3）、自动分拨器（2）和打击板（7）；其中，所述缸盖（1）轴向外端设有气入口，轴向内端设有与气入口相通的腔体，自动分拨器（2）装于该腔体内；所述缸筒（5）一端与缸盖（1）内端连接，另一端设有震击杆安装盖；所述震击锤（4）设置于缸筒（5）内靠近自动分拨器（2）的一端，震击杆（6）设置于缸筒（5）内的另一端，并伸出震击杆安装盖；所述打击板（7）固定在震击杆（6）的外端；所述风箱（3）固定在缸筒（5）外侧。
2.根据权利要求1所述的高频气锤，其特征在于：所述的风箱（3）为圆环形腔体，设有排气孔；风箱（3）与震击锤（4）内侧的缸筒（5）内腔连通。
3.根据权利要求1或2所述的高频气锤，其特征在于：所述的自动分拨器（2）包括压板（8）、定位销（11）、阀体（10）及阀片（9）；缸筒（5）筒壁设有与震击锤（4）内侧的缸筒（5）内腔相通的气道，自动分拨器（2）的阀体（10）与该气道端口连接。
4.根据权利要求1或2所述的高频气锤，其特征在于：所述的震击杆安装盖内设有导向架、卡环体、减震垫及弹簧座，外部设有排气孔；所述的震击杆（6）中部设有与减震垫配合的凸台，内端固定在弹性座上，弹性座卡装在缸筒（5）内壁上；震击杆（6）与缸筒（5）筒壁之间设有衬套。
5.根据权利要求1或2所述的高频气锤，其特征在于：所述的缸筒（5）和震击锤（4）都采用合金钢材质，缸筒（5）内壁和震击锤（4）表面设有经高频镀硬铬处理的表层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711853A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-21 | 肇庆谊龙科技有限公司 | 一种去渣包气动锤 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721917403.8U patent/CN207824814U/zh active Active
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| CN110711853B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-06-22 | 肇庆谊龙科技有限公司 | 一种去渣包气动锤 |
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