CN107716259A - 一种行程可调型气动直线振动器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行程可调型气动直线振动器，包括外壳；所述外壳上设有进气孔和排气孔；其特征是，所述外壳内设有相互连通的上部气腔和下部气腔；所述上部气腔位于所述下部气腔的上方与所述排气孔相连通；所述下部气腔与所述进气孔相连通；于所述进气孔和所述排气孔之间；所述外壳内还设有于上部气腔和下部气腔内往复移动的活塞块；所述活塞块呈柱状结构并与上部气腔相配合，所述活塞块位于下部气腔内的端部与下部气腔相配合；所述活塞块内还设有与下部气腔相连通的转换气孔、若干个排气转换孔和若干个进气转换孔，所述排气转换孔、所述进气转换孔均与所述转换气孔相连通。本发明具有多功能、结构紧凑、高效节能、使用寿命长及故障率低的优点。

Description

一种行程可调型气动直线振动器

技术领域

本发明涉及管道输送、料仓下料斗空、模具填实等领域，尤其是涉及一种行程可调型气动直线振动器。

背景技术

振动器一般应用于物料的管道输送，料仓下料斗空、模具填实等。在管道、料仓、模具上加装振动器可有效解决管道输送的堵塞、填实问题。现有的振动器，一般存在以下问题：振动器的底部加装一防撞胶垫，防止活塞杆冲击底板，虽然该设计可以起到防撞和降低噪音的作用，但是与被振动设备连接后，仍然可以产生机械噪音，对环境的影响很大；而振动器内部的活塞杆设计为小头朝下，大头朝上，该设计形成小头排气腔过大，一旦安装位置有限，采用水平安装，此时活塞杆会产生无规律的停止，导致活塞杆有时不能启动，导致振动器不能正常运行；其活塞杆不能调节往复行程，在工作中会带来很多不便和麻烦；而且不能当做一种推拉式振动工作，在一些需要直线推拉式工作振动时，它无法使用。所以现有的振动器已经无法满足人们对环境问题、性能稳定、工作效率、多种工作模式等的要求。

因此，有必要开发一种新的振动器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能、噪音小、结构紧凑、高效节能、使用寿命长、故障率低、生产成本低的一种行程可调型气动直线振动器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种行程可调型气动直线振动器，包括外壳；所述外壳上设有进气孔和排气孔；其特征是，所述外壳内设有相互连通的上部气腔和下部气腔；所述上部气腔位于所述下部气腔的上方与所述排气孔相连通；所述下部气腔与所述进气孔相连通，且所述下部气腔的内径大于所述上部气腔的内径；于所述进气孔和所述排气孔之间，所述上部气腔内形成有气密段；所述外壳内还设有于上部气腔和下部气腔内往复移动的活塞块；所述活塞块呈柱状结构并与上部气腔相配合，所述活塞块位于下部气腔内的端部往四周延伸形成有与下部气腔相配合的外延块；所述活塞块内还设有与下部气腔相连通的转换气孔、若干个排气转换孔和若干个进气转换孔，所述排气转换孔、所述进气转换孔均与所述转换气孔相连通；所述活塞块处在下到位位置时，所述排气转换孔位于气密段内，所述进气转换孔与所述下部气腔相连通；所述活塞块处在上到位位置时，所述排气转换孔与上部气腔相连通，所述进气转换孔位于气密段内。

本发明的原理如下：

本振动器可水平安装，也可以垂直安装，也可以采用倾斜安装，从而保证该振动器能适应各种安装环境且能满足各种工作需求。

本振动器的活塞块可随振动器的启闭，停留在上部气腔或者下部气腔内的任意位置。活塞块于上部气腔与下部气腔内往复移动的过程中，进气转换孔与排气转换孔两者中的任意一者必然处在气密段内。

若进气转换孔处在气密段内，此时，排气转换孔与上部气腔相连通。气流经进气孔进入下部气腔内，其中，部分空气进入外延块与下部气腔之间的间隙内，部分空气经转换气孔流动至排气转换孔，并经排气孔排出至外界。随着气流持续经进气孔进入下部气腔内，外延块与下部气腔之间的间隙的气压逐渐增大，并最终使活塞块下行，往下部气腔一侧移动。

若排气转换孔处在气密段内，此时，进气转换孔与下部气腔相连通。气流经进气孔进入下部气腔内，其中，部分进入外延块与下部气腔之间的间隙内，部分空气经进气转换孔进入转换气孔内。随着气流持续经进气孔进入下部气腔内，转换气孔内的气压逐渐增大，并最终使活塞块上行，往上部气腔一侧移动。

为了保证活塞块有足够的动力且能快速的上下运动，优选的是，所述上部气腔内设置有与所述排气孔相连通的排气加强腔，所述排气加强腔的内径大于所述上部气腔的内径；所述下部气腔内设置有与所述进气孔相连通的进气加强腔；所述进气加强腔的内径大于所述下部气腔的内径。

为了增加振动器的运用范围，增加其推拉工作或敲打工作，且可以通过加装调节块，任意改变往复运动的行程及频率快慢，从而提高工作效率和现场实际需要，优选的是，所述活塞块位于上部气腔内的端部设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔连接有用于调节活塞块行程的调节块。

为简化振动器的拆配过程，优选的是，所述外壳由壳体、顶盖和底盖构成；所述壳体呈柱状结构，壳体的两端开口并设置有螺纹；所述顶盖与所述壳体的一端螺纹连接，所述底盖与所述壳体的另一端螺纹连接；所述壳体由特种铝合金材料制成；所述活塞腔的内壁经耐磨和抛光处理。

为了更好的固定振动器，优选的是，所述底盖的外轮廓呈圆柱形或方柱形；所述底盖的中心或周向上设有用于固定振动器的安装孔。若底盖的外轮廓呈圆柱形，安装孔设置在底盖的中心；若底盖的外轮廓呈方柱形，安装孔则设置在底座的周向。

为了保证振动器工作时不容易移位或脱落，优选的是，所述顶盖的周向设置有防滑层。

为了保证振动器气压稳定，提高工作效率，优选的是，所述壳体和所述顶盖的连接处设置有密封圈；所述壳体和所述底盖的连接处设置有密封圈。

为了最大程度上降低振动器工作过程中产生的噪音和防止活塞块撞击底盖，优选的是，所述底座上设有用于降噪和防撞的胶垫。

本发明具有多功能、结构紧凑、高效节能、使用寿命长及故障率低等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1中活塞块上升的气流路径示意图；

图2是本发明实施例1中活塞块下行的气流路径示意图；

图3是本发明实施例2中振动器的加装振幅调节螺母示意图；

图4是本发明实施例3中振动器加装冲击头示意图。

附图标记说明：1-第一密封圈；2-上部气腔；3-下部气腔；4-活塞块；5-转换气孔；6-排气转换孔；7-进气转换孔；8-排气孔；9-进气孔；10-壳体；11-顶盖；12-底盖；13-安装孔；14-排气加强腔；15-进气加强腔；16-螺纹连接口；17-胶垫；18-振幅调节垫；19-振幅调节螺栓；20-振动冲击头；21-防滑层；22-第二密封圈；23-气密段；24-外沿块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1：

如图1～2所示的一种行程可调型气动直线振动器，包括外壳；所述外壳上设有进气孔9和排气孔8；外壳内设有相互连通的上部气腔2和下部气腔3；上部气腔2位于下部气腔3的上方与排气孔8相连通；下部气腔3与进气孔9相连通，且下部气腔3的内径大于上部气腔2的内径；于进气孔9和排气孔8之间，上部气腔2内形成有气密段23；外壳内还设有于上部气腔2和下部气腔3内往复移动的活塞块4；活塞块4呈柱状结构并与上部气腔2相配合，活塞块4位于下部气腔3内的端部往四周延伸形成有与下部气腔3相配合的外延块24；活塞块4内还设有与下部气腔3相连通的转换气孔5、若干个排气转换孔6和若干个进气转换孔7，排气转换孔6、进气转换孔7均与转换气孔相5连通；活塞块4处在下到位位置时，排气转换孔6位于气密段内，进气转换孔7与所述下部气腔3相连通；活塞块4处在上到位位置时，排气转换孔6与上部气腔2相连通，进气转换孔7位于气密段23内。

本实施例1中，上部气腔2设置有排气加强腔14；下部气腔3设置有进气加强腔15；排气加强腔14与排气孔8连通；进气加强腔15与进气孔9连通

本实施例1中，外壳由壳体10、顶盖11和底盖12构成；壳体10呈柱状结构，壳体10的两端开口并设置有螺纹；即顶盖11、底盖12均与壳体10通过螺纹连接实现密封固定；顶盖11的周向设置有防滑层21；底盖12的外轮廓呈圆柱型；底盖12的中心上设有用于固定振动器的安装孔13；壳体10由特种铝合金材料制成；活塞腔的内壁经耐磨和抛光处理；顶盖11的周向设置有防滑层21；壳体10和顶盖11的连接处设置有第一密封圈1；壳体10和底盖11的连接处设置有第二密封圈22

本实施例1中，活塞块4还设置连接调节块的螺纹连接口16；螺纹连接口16与上部气腔2连通。

本实施例1中，底盖12的上部设有用于降音和防撞的胶垫17。

本振动器的工作过程如下：

本振动器可水平安装，也可以垂直安装，也可以采用倾斜安装，从而保证该振动器能适应各种安装环境且能满足各种工作需求。

当活塞块4处于下部气腔3时，进气转换孔7与下部气腔3连通，排气转换孔6位于气密段23，即处于关闭状态；当活塞块4处于上部气腔2时，排气转换孔6与上部气腔2连通，而进气转换孔7处于气密段23，即处于关闭状态。

当活塞块处于水平停止位置时，活塞块4处于下部气腔3时，由于下部气腔3还余留一部分空气，使排气转换孔6停留在排气加强腔14位置；进气转换孔7与下部气腔3连通；此时，压缩空气通过外壳上设置的进气孔9迅速进入活塞腔的进气加强腔15，使下部气腔3内的气体增大，通过进气转换孔7流入活塞块4的转换气孔5并到达下部气腔3，随着压强的增大，上部气腔2与下部气腔3形成压力差，在压力差的作用下，活塞块4迅速上移，当活塞块4上行至上部气腔2时，进气转换孔7处于气密段23，活塞块4上的排气转换孔6迅速排气，气压随之降低，此时压缩空气继续进气，使进气加强腔15气压越来越大，这时活塞块4下行至气密段23，活塞块4上所有的气体转换孔都密封了，压缩空气迫使活塞块4迅速往下移动，完成一个来回往返运动。当活塞块4处于下部气腔3时，活塞块4上的进气转换孔7打开，开始第二次往往返运动。当电磁阀关闭时，活塞块4瞬间停止运动。

当活塞块4位于上部气腔2时，进气转换孔7位于气密段23内，排气转换孔6与上部气腔2连通；此时，活塞块4上部的排气转换孔6迅速排气到排气加强腔14内并从外壳上设置的排气孔8排出，上部气腔2内的气压随之降低，此时压缩空气继续从进气口9进气，活塞块4下行至气密段23时，活塞块4上所有的气体转换孔都密封，压缩空气迫使活塞块4迅速往下移动，完成一个来回往返运动。当活塞块4处于下部气腔3时，活塞块4上的进气转换孔7打开，开始第二次往往返运动。当电磁阀关闭时，活塞块瞬间停止运动。

实施例2

本实施2中与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图3所示，活塞块4的小头端的螺纹连接口16加装调节块，即振幅调节垫18和振幅调节螺母19。工作过程，根据现场实际需要，通过调节调节加装振幅调节垫18和振幅调节螺栓19从而可以任意改变往复运动的行程及频率快慢。

实施例3

本实施3中与实施例1和实施例2的不同之处在于，本实施例3中，如图4所示，在实施例2的基础上，将实施例1中的顶盖11换成振动冲击头20。工作过程中，由于振动调节螺栓19在活塞块4的带动下做往复运动，且撞击振动冲击头20，从而将振动器作为冲击器使用。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (9)

1.一种行程可调型气动直线振动器，包括外壳；所述外壳上设有进气孔和排气孔；其特征是，所述外壳内设有相互连通的上部气腔和下部气腔；所述上部气腔位于所述下部气腔的上方与所述排气孔相连通；所述下部气腔与所述进气孔相连通，且所述下部气腔的内径大于所述上部气腔的内径；于所述进气孔和所述排气孔之间，所述上部气腔内形成有气密段；所述外壳内还设有于上部气腔和下部气腔内往复移动的活塞块；所述活塞块呈柱状结构并与上部气腔相配合，所述活塞块位于下部气腔内的端部往四周延伸形成有与下部气腔相配合的外延块；所述活塞块内还设有与下部气腔相连通的转换气孔、若干个排气转换孔和若干个进气转换孔，所述排气转换孔、所述进气转换孔均与所述转换气孔相连通；所述活塞块块处在下到位位置时，所述排气转换孔位于气密段内，所述进气转换孔与所述下部气腔相连通；所述活塞块处在上到位位置时，所述排气转换孔与上部气腔相连通，所述进气转换孔位于气密段内。

2.根据权利要求1所述的一种行程可调型气动直线振动器，其特征在于，所述上部气腔内设置有与所述排气孔相连通的排气加强腔，所述排气加强腔的内径大于所述上部气腔的内径；所述下部气腔内设置有与所述进气孔相连通的进气加强腔；所述进气加强腔的内径大于所述下部气腔的内径。

3.根据权利要求1所述的一种行程可调型气动直线振动器，其特征在于，所述活塞块位于上部气腔内的端部设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有用于调节活塞块行程的调节块。

4.根据权利要求1所述的一种行程可调型气动直线振动器，其特征在于，所述外壳由壳体、顶盖和底盖构成；所述壳体呈柱状结构，壳体的两端开口并设置有螺纹；所述顶盖与所述壳体的一端螺纹连接，所述底盖与所述壳体的另一端螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种行程可调型气动直线振动器，其特征在于，所述顶盖的外侧设置有防滑层。

6.根据权利要求4所述的一种行程可调型气动直线振动器，其特征在于，所述壳体和所述顶盖的连接处设置有密封圈；所述壳体和所述底盖的连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求4所述的一种行程可调型气动直线振动器，其特征在于，所述底盖的外轮廓呈圆柱形或方柱形，底盖的中心或周向上设有用于固定振动器的安装孔。

8.根据权利要求4所述的一种行程可调型气动直线振动器，其特征在于，所述壳体由特种铝合金材料制成；所述活塞腔的内壁经耐磨和抛光处理。

9.根据权利要求4所述的一种行程可调型气动直线振动器，其特征在于，所述底盖上设有用于降噪和防撞的胶垫。