CN104148563B - 新型空气锤 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有效降低生产成本和设备质量，耗气量较小且冲击力较大的新型空气锤。包括本体、以及密封在本体上部的上盖，其中，上盖上设置有进气口和单向阀腔，进气口上通过进气管与高压气管相连，进气管上设置有进气阀，单向阀腔内通过复位弹簧连接有上堵头，单向阀腔的侧壁上设置有通气孔；本体的上部设置有储气室和气缸，气缸的顶端固定有管状的下堵头，下堵头的顶端与上堵头的底部相互顶压密封，下堵头的内部设置有第一电磁阀，气缸内位于下堵头的底部设置有活塞，并在活塞的底部固定连接有锤体；气缸的侧壁设置有排气管和加压管，并在排气管上设置有第二电磁阀，加压管上设置有第三电磁阀，加压管与高压气管相连通。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻造机械，尤其涉及一种新型空气锤。
背景技术
空气锤属于自由锻造机器的一种，其工作原理是通过压缩空气推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用，操作灵活；现有技术的空气锤，通常采用冲击式结构，因而也称作冲击式空气锤，其包括本体、设于本体上部的上盖、设于本体下部的安装法兰，本体内部设置有磁力基板和活塞，活塞上端通过电磁力吸附于磁力基板上，活塞下端与本体之间设置有弹簧，本体下部设有排气口；在未动作前，活塞紧贴在磁力基板上，当进气压力大于贴合磁力时，活塞高速脱离磁力基板，并向本体底部冲击，冲击后关闭进气，活塞借助弹簧回复至初始位置，气体从排气口排出；然而，这种冲击式空气锤由于安装有磁力基板，成本较高且重量较大，同时耗气也较多，存在资源浪费的情况，中国专利公告号为CN203508895的发明专利虽然取消了磁力基板，降低了成本、质量以及耗气量，但是由于采用两段式气腔，其冲击力有限，难以冲压较大强度的工件。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的空气锤，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种有效降低生产成本和设备质量，耗气量较小且冲击力较大的新型空气锤。
本发明的新型空气锤，包括本体、以及密封在本体上部的上盖，其中，
所述上盖上设置有进气口、并在底部设置有与进气口连通的单向阀腔，所述进气口通过进气管与高压气管相连，所述进气管上设置有进气阀，所述单向阀腔内通过复位弹簧连接有上堵头，所述上堵头在所述单向阀腔内相对移动，所述上堵头的顶面密封在进气口底部，所述单向阀腔的侧壁上设置有通气孔；
所述本体的上部设置有储气室、并在底部设置有与所述储气室相通的气缸，所述气缸的顶端固定有管状的下堵头，所述下堵头的顶端与所述上堵头的底部相互顶压密封，所述下堵头的内部设置有第一电磁阀，所述气缸内位于下堵头的底部设置有活塞，并在活塞的底部固定连接有锤体；
所述气缸的侧壁设置有排气管和加压管，并在所述排气管上设置有第二电磁阀，所述加压管上设置有第三电磁阀，所述加压管与所述高压气管相连通。
进一步的，所述本体上设置有增压气囊，所述增压气囊通过增压管与所述储气室相连通，所述增压管上设置有增压阀。
进一步的，所述增压管上设置有气压表。
进一步的，所述下堵头的外径由顶部至底部逐渐变大，所述下堵头的内径由顶部至底部逐渐变小。
进一步的，所述排气管内侧开口处与所述气缸底端的间距大于所述活塞的厚度，所述加压管内侧开口处与所述气缸底端相贴。
进一步的，所述排气管为多个。
进一步的，所述气缸的底部设置有缓冲垫。
进一步的，所述上盖上设置有与所述储气室相连通的泄气管，并在所述泄气管上设置有泄气阀。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：可以有效降低生产成本和设备质量，耗气量较小且冲击力较大。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1所示，一种新型空气锤，包括本体1、以及密封在本体上部的上盖2，其中，上盖2上设置有进气口3、并在底部设置有与进气口3连通的单向阀腔4，进气口3通过进气管5与高压气管6相连，进气管5上设置有进气阀7，单向阀腔4内通过复位弹簧8连接有上堵头9，上堵头9在单向阀腔4内相对移动，上堵头9的顶面密封在进气口3底部，单向阀腔4的侧壁上设置有通气孔10；本体1的上部设置有储气室11、并在底部设置有与储气室11相通的气缸12，气缸12的顶端固定有管状的下堵头13，下堵头13的顶端与上堵头9的底部相互顶压密封，下堵头13的内部设置有第一电磁阀14，气缸12内位于下堵头13的底部设置有活塞15，并在活塞15的底部固定连接有锤体16；气缸12的侧壁设置有排气管17和加压管18，并在排气管17上设置有第二电磁阀19，加压管18上设置有第三电磁阀20，加压管18与高压气管6相连通。
本发明的工作原理如下：1)冲压作业前，打开进气阀同时关闭第一电磁阀，上堵头在高压气体的压力作用下向下移动直至与下堵头顶部相互密封，与此同时，上堵头的顶部与通气孔形成进气通道，高压气体进入储气室内储存形成高压气体；2)当气体压力达到一定程度时，关闭进气阀，由于上堵头的顶部和底部实现了气体的平衡，在复位弹簧的弹力作用下，上堵头回位实现了对进气口和通气孔的双重密封，储气室与下堵头的顶部实现了气体的连通；3)冲压作业时，打开第一电磁阀，高压气体在气压作用下进入气缸，推动活塞向下移动，而气缸内位于活塞下方的气体则经过排气管排出，实现冲压作业；4)当活塞移动到排气管内侧下方时，由于活塞下方的气体无法排出，于是在活塞底部形成了气垫，缓冲了活塞对气缸的冲击力，这样就不必设置缓冲弹簧来缓冲活塞的冲击力；5)冲压作业完成后，关闭第二电磁阀、并打开第三电磁阀，对气缸中活塞下方的气室进行充气，进而推动活塞上移，直至与下堵头下方相贴，然后关闭第一电磁阀，这样在第一电磁阀与活塞之间的负压的作用下，活塞不会向下移动，然后关闭第三电磁阀，同时打开第二电磁阀，完成活塞底部气室的泄压，由此也完成一个完整的冲压作业。
当需要进一步增大空气锤冲击的强度时，可在本体1上设置有增压气囊21，增压气囊21通过增压管22与储气室11相连通，增压管22上设置有增压阀23，使用时打开增压阀即可；增压管22上设置有气压表(未示出)，这样可以监测储气室内的气压强度。
为了提高储气室内高压气体对活塞的冲击强度，下堵头13的外径由顶部至底部逐渐变大，下堵头13的内径由顶部至底部逐渐变小。
为了在活塞底部形成足够厚度的气垫，缓冲活塞对气缸的冲击力，排气管17内侧开口处与气缸12底端的间距大于活塞15的厚度，加压管18内侧开口处与气缸12底端相贴；气缸12的底部还可进一步设置有缓冲垫24。
为了防止排气管排气流量过小，进而导致对于活塞移动速度有所限制，排气管17可以设置为多个。
为了防止空气锤内部出现故障导致无法泄压的情况，上盖2上设置有与储气室11相连通的泄气管25，并在泄气管25上设置有泄气阀26。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种空气锤，其特征在于：包括本体、以及密封在本体上部的上盖，其中，
所述上盖上设置有进气口、并在底部设置有与进气口连通的单向阀腔，所述进气口通过进气管与高压气管相连，所述进气管上设置有进气阀，所述单向阀腔内通过复位弹簧连接有上堵头，所述上堵头在所述单向阀腔内相对移动，所述上堵头的顶面密封在进气口底部，所述单向阀腔的侧壁上设置有通气孔；
所述本体的上部设置有储气室、并在底部设置有与所述储气室相通的气缸，所述气缸的顶端固定有管状的下堵头，所述下堵头的顶端与所述上堵头的底部相互顶压密封，所述下堵头的内部设置有第一电磁阀，所述气缸内位于下堵头的底部设置有活塞，并在活塞的底部固定连接有锤体；
所述气缸的侧壁设置有排气管和加压管，并在所述排气管上设置有第二电磁阀，所述加压管上设置有第三电磁阀，所述加压管与所述高压气管相连通；
所述本体上设置有增压气囊，所述增压气囊通过增压管与所述储气室相连通，所述增压管上设置有增压阀；
所述上盖上设置有与所述储气室相连通的泄气管，并在所述泄气管上设置有泄气阀。
2.根据权利要求1所述的空气锤，其特征在于：所述增压管上设置有气压表。
3.根据权利要求1所述的空气锤，其特征在于：所述下堵头的外径由顶部至底部逐渐变大，所述下堵头的内径由顶部至底部逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的空气锤，其特征在于：所述排气管内侧开口处与所述气缸底端的间距大于所述活塞的厚度，所述加压管内侧开口处与所述气缸底端相贴。
5.根据权利要求1所述的空气锤，其特征在于：所述排气管为多个。
6.根据权利要求1所述的空气锤，其特征在于：所述气缸的底部设置有缓冲垫。
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