CN204672898U - 消失模模样顶出杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消失模铸造领域，具体涉及一种消失模模样顶出杆；包括气缸、模腔壁和气室壁，还包括顶出栓、顶出杆和套筒、所述套筒穿过模具本体的气室，套筒两端分别连接模腔壁和气室壁，所述顶出杆设在套筒内，顶出栓固定在顶出杆的一端，所述顶出栓从固定端到自由端直径逐渐变大的圆锥形，模腔壁上开设有与顶出栓形状相应的锥形孔，所述顶出杆的端部连接气缸的活塞杆，所述顶出栓与顶出杆的连接处设有密封环；采用本方案的消失模模样顶出杆卸料方便。

Description

消失模模样顶出杆

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造领域，具体涉及一种消失模模样顶出杆。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模在形成泡沫模样时需要进行卸料，现有技术中的消失模的卸料杆为固定式，占据模具的空间。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种卸料方便的消失模模样顶出杆。

本方案中的消失模模样顶出杆，包括气缸、模腔壁和气室壁，还包括顶出栓、顶出杆和套筒、所述套筒穿过模具本体的气室，套筒两端分别连接模腔壁和气室壁，所述顶出杆设在套筒内，顶出栓固定在顶出杆的一端，所述顶出栓为从固定端到自由端直径逐渐变大的圆锥形，模腔壁上开设有与顶出栓形状相应的锥形孔，所述顶出杆的端部连接气缸的活塞杆，所述顶出栓与顶出杆的连接处设有密封环。

本实用新型的优点是：气缸作为顶出杆的动力源，提供气缸往复运动，顶出杆在套筒内移动，通过端部的顶出栓将工件顶出，顶出栓为圆锥形，顶出栓顶出后可以卡在锥形孔内，密封环将顶出栓与模腔壁处密封，防止蒸汽泄露，能有效防止泡沫模样熟化不彻底，进而影响产品的强度和铸造质量。

进一步，在所述气室壁的上还设有盖板，所述盖板上设有使所述顶出杆进出的孔，所述套筒外的顶出杆上设有卡环，卡环与盖板之间设有压簧。盖板上的孔用于限位顶出杆，防止顶出杆径向摆动，压簧卡在卡环的盖板之间，辅助顶出杆复位。

进一步，所述卡环通过螺钉固定在顶出杆上。结构简单 拆卸方便。

进一步，所述顶出栓的斜锥面上覆有橡胶层。用于密封。

附图说明

图1为本实用新型消失模模样顶出杆实施例的结构示意图。

图中，1为顶出栓，2为套筒，3为顶出杆，4为盖板，5为模腔壁，6为气室壁，7为压簧，8为卡环，9为密封环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图1所示，消失模模样顶出杆，包括模具本体上的模腔壁5和气室壁6，气缸为顶出杆3提供动力，套筒2穿过模具本体的气室，套筒2的筒口两端分别连接模腔壁5和气室壁6，顶出杆3在套筒2内移动。顶出栓1焊接在顶出杆3的一端，顶出栓1为锥形结构，从固定端到自由端直径逐渐变大，模腔壁5上开设有与顶出栓1形状相应的锥形孔，顶出栓1可以卡在锥形孔内。顶出栓1与顶出杆3的连接处套有密封环9，密封换用于将开孔处密封，防止蒸汽泄露，顶出栓1的斜锥面上包覆有密封橡胶层。

具体的，在气室壁6的上还设有盖板4，盖板4通过螺钉固定在气室壁6上，盖板4中间开有孔，顶出杆3可从孔中进出，当顶出栓1落在锥形孔内，在套筒2外的一段顶出杆3上螺钉固定有卡环8，在盖板4与卡环8之间的顶出杆3上还套有压簧7，压簧7用于辅助顶出杆3复位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.消失模模样顶出杆，包括气缸、模腔壁和气室壁，其特征在于：还包括顶出栓、顶出杆和套筒、所述套筒穿过模具本体的气室，套筒两端分别连接模腔壁和气室壁，所述顶出杆设在套筒内，顶出栓固定在顶出杆的一端，所述顶出栓为从固定端到自由端直径逐渐变大的圆锥形，模腔壁上开设有与顶出栓形状相应的锥形孔，所述顶出杆的端部连接气缸的活塞杆，所述顶出栓与顶出杆的连接处设有密封环。

2.根据权利要求1所述的消失模模样顶出杆，其特征在于：在所述气室壁的上还设有盖板，所述盖板上设有使所述顶出杆进出的孔，所述套筒外的顶出杆上设有卡环，卡环与盖板之间设有压簧。

3.根据权利要求2所述的消失模模样顶出杆，其特征在于：所述卡环通过螺钉固定在顶出杆上。

4.根据权利要求1所述的消失模模样顶出杆，其特征在于：所述顶出栓的斜锥面上覆有橡胶层。