CN102389944A - 一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法 - Google Patents
一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102389944A CN102389944A CN2011103811226A CN201110381122A CN102389944A CN 102389944 A CN102389944 A CN 102389944A CN 2011103811226 A CN2011103811226 A CN 2011103811226A CN 201110381122 A CN201110381122 A CN 201110381122A CN 102389944 A CN102389944 A CN 102389944A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- engine cylinder
- lost foam
- foam casting
- casting
- resin sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法,属于消失模铸造发动机缸体技术领域,所要解决的问题是提供一种提高消失模铸造发动机缸体铸造成品率的方法,采用的方案为:一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法,在消失模表面涂覆消失模铸造用涂料干燥后,用树脂砂填实发动机缸体的消失模上的小孔和/或水道,预填树脂砂采用压强为1.2-8×105Pa夯实;本发明可广泛用到各种消失模铸造发动机缸体的领域。
Description
技术领域
本发明一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法,属于消失模铸造发动机缸体技术领域。
背景技术
随着消失模的广泛应用,消失模铸造方法几乎取代了传统的砂模铸造的工艺方法,但作为复杂铸件的铸造,在消失模铸造时还存在一些问题,产品合格率较低,特别是发动机缸体的消失模缸体铸造的成功率只有70-80%,这样的合格率对于铸造行业来说是无利可图的,造成合格率低有多种原因,但主要原因是发动机缸体上的小孔以及水道,在铸造时不能顺利成型,有时小孔和水道塌陷造成废品。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的问题是:提供一种提高消失模铸造发动机缸体铸造成品率的方法。
为了解决上述问题,本发明采用的方案为:一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法,在消失模表面涂覆消失模铸造用涂料干燥后,用树脂砂填实发动机缸体的消失模上的小孔和/或水道。预填树脂砂采用压强为1.2-8X105pa夯实。
本发明与现有技术相比,在消失模表面涂覆消失模铸造用涂料干燥后,消失模的基本制作完毕,此时再用树脂砂填实发动机缸体的消失模上的小孔和水道,可以在小孔和水道处形成一个填充物,起到支撑管道壁的作用,使铁水在浇铸时不能在重力的作用下压破涂料层,造成小孔或水道不能顺利成型,同时树脂砂是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒,有角的颗粒设计,为大部分干式条状表面镀膜,提供了有效的处理方法。具化学惰性,透过适当的使用与回收,这种干式条状方式可降低有害废物的产生,减少环境污染。消失模铸造多缸发动机体,用树脂砂预填小孔及水道等处新工艺,小孔或/和水道塌陷造成废品率小于1%,采用本方法与现有成熟的方法一起结合使得成品率可达95%以上。
具体实施方式
一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法,在消失模表面涂覆消失模铸造用涂料干燥后,用树脂砂填实发动机缸体的消失模上的小孔和/或水道。预填树脂砂采用压强为1.2-8X105pa夯实,夯实的过程中不能破坏原有的涂料层,也不能改变原有消失模的形状和结构尺寸。
上述树脂砂为铸造业常用的树脂砂,也可用呋喃树脂100份与固化剂2-2份混合物代替。
Claims (2)
1.一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法,其特征在于:在消失模表面涂覆消失模铸造用涂料干燥后,用树脂砂填实发动机缸体的消失模上的小孔和/或水道。
2.根据权利要求1所述的一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法,其特征在于:预填树脂砂采用压强为1.2-8X105pa夯实。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103811226A CN102389944A (zh) | 2011-11-26 | 2011-11-26 | 一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103811226A CN102389944A (zh) | 2011-11-26 | 2011-11-26 | 一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102389944A true CN102389944A (zh) | 2012-03-28 |
Family
ID=45857396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103811226A Pending CN102389944A (zh) | 2011-11-26 | 2011-11-26 | 一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102389944A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103273007A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-09-04 | 重庆汉华汽车零部件制造有限公司 | V12型发动机缸体的铸造技术 |
CN111558696A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-21 | 共享铸钢有限公司 | 环类铸钢件的成型方法 |
CN111659853A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-15 | 湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司 | 一种消失模白模孔槽预埋工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101607299A (zh) * | 2009-07-17 | 2009-12-23 | 泊头市青峰机械有限公司 | 大型复杂铸件的真空消失模铸造造型方法 |
CN101704067A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-05-12 | 侯马市模范机械制造有限公司 | 解决用消失模工艺生产干式缸体水道中缺陷的方法 |
-
2011
- 2011-11-26 CN CN2011103811226A patent/CN102389944A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101607299A (zh) * | 2009-07-17 | 2009-12-23 | 泊头市青峰机械有限公司 | 大型复杂铸件的真空消失模铸造造型方法 |
CN101704067A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-05-12 | 侯马市模范机械制造有限公司 | 解决用消失模工艺生产干式缸体水道中缺陷的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103273007A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-09-04 | 重庆汉华汽车零部件制造有限公司 | V12型发动机缸体的铸造技术 |
CN111659853A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-15 | 湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司 | 一种消失模白模孔槽预埋工艺 |
CN111558696A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-21 | 共享铸钢有限公司 | 环类铸钢件的成型方法 |
CN111558696B (zh) * | 2020-05-22 | 2022-05-13 | 共享铸钢有限公司 | 环类铸钢件的成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101925424B (zh) | 铸件制造用结构体 | |
CN105499497A (zh) | 一种v法铸造工艺 | |
CN102000762B (zh) | 一种用于大型铸钢件水玻璃砂型的组合涂料层工艺 | |
CN102389944A (zh) | 一种提高消失模铸造发动机缸体成品率的方法 | |
CN203578677U (zh) | 砂型铸造的模具 | |
CN103447463A (zh) | 一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法 | |
CN103084541A (zh) | 一种气缸盖铸件的成形工艺 | |
CN104741533A (zh) | 一种铸件的生产方法 | |
CN103056284B (zh) | 粘土完全再生砂改性剂、改性方法及改性剂的应用 | |
CN101347817A (zh) | 一种用于消失模铸造造型的树脂砂 | |
CN102233406A (zh) | 缸体铸造生产的排气方法 | |
CN203610603U (zh) | 缸盖浇口芯砂芯模的排气装置 | |
CN104624964A (zh) | 一种砂型铸造的无烟浇注工艺 | |
CN105522100A (zh) | 一种高精度铸造模 | |
CN206104827U (zh) | 一种圆筒形负压砂箱 | |
CN202174212U (zh) | 覆膜砂阀盖模具 | |
CN106734909A (zh) | 消失模铸造工艺 | |
CN101837429A (zh) | 二氧化碳硬化水玻璃砂铁模射砂造型方法 | |
CN205684671U (zh) | 一种铸造砂箱 | |
CN107774868A (zh) | 高性能篦子粘土砂整体铸造方法 | |
CN104874729A (zh) | 铸造砂型的制作方法 | |
CN104447420B (zh) | 一种铸造砂型喷墨打印树脂用磺酸固化剂的生产方法 | |
CN103658519A (zh) | 一种软密封闸阀消失模及其浇注方法 | |
CN105728649A (zh) | 一种铁铸件铸造工艺 | |
CN108145065A (zh) | 一种铸造用型砂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120328 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |