CN111659853A - 一种消失模白模孔槽预埋工艺 - Google Patents

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余华强
徐化林
张子弦
刘青
邓州
高青山
付丰华
李明
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Hubei Jinyangshi New Wear Resistant Material Technology Co ltd
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Hubei Jinyangshi New Wear Resistant Material Technology Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening

Abstract

本发明涉及一种消失模白模孔槽预埋工艺，包括以下步骤：(1)对带有孔槽的白模表面涂刷专用涂料；(2)放在烘房内干燥；(3)将宝珠砂或铬铁矿粉加入酚醛树脂配制成树脂砂粉；(4)用树脂砂粉在模样孔槽涂料表面填充紧实，再放入烘房内干燥；(5)待填充的树脂砂干燥固化后，装箱造型及浇铸成铸件。本发明的有益效果是：特殊位置的孔、槽处干砂填充树脂砂粉至紧实，能给予白模表面的涂料以支撑强度，浇注钢水后，在高温作用下，孔、槽处涂料也不会破损，避免钢水渗出后铸件表面形成粘砂缺陷，无需人工后续打磨，提高成品率。

Description

一种消失模白模孔槽预埋工艺
技术领域
本发明涉及消失模铸造工艺，尤其涉及一种消失模白模孔槽预埋工艺。
背景技术
消失模铸造是将表面刷好涂料并干燥后的白模放在干砂内，经振实台振动实在，在负压真空的作用下紧实固化后浇铸钢水而成。
因干砂的流动性受局限，特殊位置的孔、槽处干砂充不紧实，不能给予白模表面的涂料以支撑强度，导致浇注钢水后，在高温作用下，孔、槽处涂料破损，钢水渗出后铸件表面形成粘砂缺陷。
粘砂一般为铁包砂，非常难处理，大大增加了打磨工作量，有的导致产品报废，采用预埋孔、槽工艺进行解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种消失模白模孔槽预埋工艺以解决上述问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种消失模白模孔槽预埋工艺，包括以下步骤：
(1)对带有孔槽的白模表面涂刷专用涂料；
(2)放在烘房内干燥；
(3)将宝珠砂或铬铁矿粉加入酚醛树脂配制成树脂砂粉；
(4)用树脂砂粉在模样孔槽涂料表面填充紧实，再放入烘房内干燥；
(5)待填充的树脂砂干燥固化后，装箱造型及浇铸成铸件。
本发明的有益效果是：特殊位置的孔、槽处干砂填充树脂砂粉至紧实，能给予白模表面的涂料以支撑强度，浇注钢水后，在高温作用下，孔、槽处涂料也不会破损，避免钢水渗出后铸件表面形成粘砂缺陷，无需人工后续打磨，提高成品率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤(1)中孔槽处涂料厚度在1.5－2mm。
采用上述进一步方案的有益效果是，这个厚度不易在高温下破损。
进一步，步骤(2)中烘房内温度为45-55℃，放置时间为6-12小时。
采用上述进一步方案的有益效果是，这样的调节下能够均匀烘干。
进一步，步骤(2)中确保孔槽处涂料干透。
采用上述进一步方案的有益效果是，保孔槽处涂料干透，能保证后工序的树脂砂粉不把涂料擦掉。
进一步，步骤(3)中选用100目－120目的宝珠砂或铬铁矿粉。
采用上述进一步方案的有益效果是，这个粒径能保证混合均匀。
进一步，步骤(3)中宝珠砂或铬铁矿粉与酚醛树脂的比例为1：2.5-1： 2。
采用上述进一步方案的有益效果是，该比例能保证粘稠度。
进一步，步骤(4)中用500-800N的压力压紧树脂砂粉，直至树脂砂粉填满模样孔槽。
采用上述进一步方案的有益效果是，能保证填充紧。
进一步，步骤(4)中烘房内温度为55-65℃，放置时间为12-18小时。
采用上述进一步方案的有益效果是，能保证均匀烘干。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种消失模白模孔槽预埋工艺，包括以下步骤：
(1)对带有孔槽的白模表面涂刷专用涂料；
(2)放在烘房内干燥；
(3)将宝珠砂或铬铁矿粉加入酚醛树脂配制成树脂砂粉；
(4)用树脂砂粉在模样孔槽涂料表面填充紧实，再放入烘房内干燥；
(5)待填充的树脂砂干燥固化后，装箱造型及浇铸成铸件。
步骤(1)中孔槽处涂料厚度在1.8mm。
步骤(2)中烘房内温度为50℃，放置时间为8小时。
步骤(2)中确保孔槽处涂料干透。
步骤(3)中选用110目的宝珠砂。
步骤(3)中宝珠砂或铬铁矿粉与酚醛树脂的比例为1：2.2。
步骤(4)中用600N的压力压紧树脂砂粉，直至树脂砂粉填满模样孔槽。
步骤(4)中烘房内温度为60℃，放置时间为16小时。
按照上述工艺制作出来的孔、槽处涂料无破损，铸件表面未形成粘砂缺陷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种消失模白模孔槽预埋工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对带有孔槽的白模表面涂刷专用涂料；
(2)放在烘房内干燥；
(3)将宝珠砂或铬铁矿粉加入酚醛树脂配制成树脂砂粉；
(4)用树脂砂粉在模样孔槽涂料表面填充紧实，再放入烘房内干燥；
(5)待填充的树脂砂干燥固化后，装箱造型及浇铸成铸件。
2.根据权利要求1所述一种消失模白模孔槽预埋工艺，其特征在于，步骤(1)中孔槽处涂料厚度在1.5－2mm。
3.根据权利要求1所述一种消失模白模孔槽预埋工艺，其特征在于，步骤(2)中烘房内温度为45-55℃，放置时间为6-12小时。
4.根据权利要求1所述一种消失模白模孔槽预埋工艺，其特征在于，步骤(2)中确保孔槽处涂料干透。
5.根据权利要求1所述一种消失模白模孔槽预埋工艺，其特征在于，步骤(3)中选用100目－120目的宝珠砂或铬铁矿粉。
6.根据权利要求1所述一种消失模白模孔槽预埋工艺，其特征在于，步骤(3)中宝珠砂或铬铁矿粉与酚醛树脂的比例为1：2.5-1：2。
7.根据权利要求1所述一种消失模白模孔槽预埋工艺，其特征在于，步骤(4)中用500-800N的压力压紧树脂砂粉，直至树脂砂粉填满模样孔槽。
8.根据权利要求1所述一种消失模白模孔槽预埋工艺，其特征在于，步骤(4)中烘房内温度为55-65℃，放置时间为12-18小时。
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