CN104874729A - 铸造砂型的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造砂型的制作方法,涉及铸造技术领域,包括以下步骤:将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉和水混合均匀得到第一混合物;在所述第一混合物中加入粘结剂、硬化剂和淀粉混合均匀得到第二混合物;震击压实式造型机压实:将模具放入第二混合物中,将放有模具的第二混合物放入砂箱中压实第二混合物;起模:将所述模具从所述砂箱中起模,脱离所述砂箱;涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料,然后烘干。与现有技术相比,本发明解决了冷凝时速度不均而使铸件表面产生裂纹和缩孔的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,尤其是一种铸造砂型的制作方法。
背景技术
铸件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷,例如砂眼、裂纹、气孔、缩孔等,而裂纹的产生与铸件的冷凝速度有关,现有技术中采用石英砂作为铸造型砂来冷凝铸件,但石英砂冷凝能力弱,且膨胀系数大,单纯使用石英砂和粘土会出现铸件局部突然膨胀情况,从而出现铸件局部冷凝,由此使得铸件冷凝速度不均,产生应力,容易产生裂纹和缩孔。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造砂型的制作方法,它可以解决铸件冷凝速度不均而产生裂纹和缩孔的问题。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:这种铸造砂型的制作方法,包括以下步骤:
采用以下重量份的原材料:石英砂20~28份,皓砂40~50份,镁砂35~55份,粘土20~38份,水30~50份,煤粉5~10份,粘结剂25~35份,硬化剂10~15份,淀粉5~10份,
其制作步骤为:
A. 将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合,用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物,所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟,搅拌时间为10~15分钟;
B. 在所述第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合,用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物,所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟,搅拌时间为10~15分钟;
C. 震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中,将模具放入该砂箱中,用震击压实式造型机压实第二混合物,所述震机压实造型机的工作频率为700~900次/分钟,振幅为10~20毫米;
D.起模:将所述模具从所述砂箱中起模,脱离所述砂箱;
E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料,然后烘干,所述烘干的温度为:50~80℃,烘干的时间为3~6小时。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述粘结剂是合成树脂,所述合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂,所述硬化剂是液体硬化剂。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
皓砂和镁砂受热时膨胀系数较小,将皓砂和镁砂与石英砂混合作为铸造型砂的原砂,降低石英砂的膨胀系数,使得铸件冷凝速度均匀,冷凝后铸件表面不易产生裂纹和缩孔;加入煤粉和粘土可以使得铸造型砂的粘性增强。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
这种铸件铸造砂型的制作方法,包括以下步骤:
采用以下重量份的原材料:石英砂20份,皓砂40份,镁砂35份,粘土20份,水30份,煤粉5份,粘结剂25份,硬化剂10份,淀粉5份,该粘结剂是合成树脂,该合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂,该硬化剂是液体硬化剂。
A. 将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合,用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物,该搅拌器的转速为1500转/分钟,搅拌时间为15分钟;
B. 在第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合,用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物,搅拌器的转速为1500转/分钟,搅拌时间为15分钟;
C. 震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中,将模具放入该砂箱中,用震击压实式造型机压实第二混合物,该震机压实造型机的工作频率为700次/分钟,振幅为10毫米;
D.起模:将模具从砂箱中起模,脱离砂箱;
E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料,然后烘干,烘干的温度为:80℃,烘干的时间为3小时。
根据以上步骤即可制得铸造砂型。
实施例2:
这种铸件铸造砂型的制作方法,包括以下步骤:
采用以下重量份的原材料:石英砂28份,皓砂50份,镁砂55份,粘土38份,水50份,煤粉10份,粘结剂35份,硬化剂15份,淀粉10份,该粘结剂是合成树脂,该合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂,该硬化剂是液体硬化剂。
A. 将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合,用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物,该搅拌器的转速为1700转/分钟,搅拌时间为10分钟;
B. 在第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合,用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物,该搅拌器的转速为1700转/分钟,搅拌时间为10分钟;
C. 震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中,将模具放入砂箱中,用震击压实式造型机压实所述第二混合物,该震机压实造型机的工作频率为900次/分钟,振幅为20毫米;
D.起模:将模具从砂箱中起模,脱离砂箱;
E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料,然后烘干,烘干的温度为:50℃,烘干的时间为6小时。
根据以上步骤即可制得铸造砂型。
实施例3:
这种铸件铸造砂型的制作方法,包括以下步骤:
采用以下重量份的原材料:石英砂25份,皓砂45份,镁砂40份,粘土29份,水38份,煤粉6份,粘结剂30份,硬化剂12份,淀粉7份,该粘结剂是合成树脂,该合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂,该硬化剂是液体硬化剂。
A. 将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合,用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物,该搅拌器的转速为1600转/分钟,搅拌时间为12分钟;
B. 在第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合,用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物,该搅拌器的转速为1600转/分钟,搅拌时间为12分钟;
C. 震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中,将模具放入该砂箱中,用震击压实式造型机压实第二混合物,该震机压实造型机的工作频率为800次/分钟,振幅为15毫米;
D.起模:将模具从砂箱中起模,脱离砂箱;
E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料,然后烘干,烘干的温度为:65℃,烘干的时间为4小时。
根据以上步骤即可制得铸造砂型。
Claims (2)
1.一种铸造砂型的制作方法,其特征在于:
采用以下重量份的原材料:石英砂20~28份,皓砂40~50份,镁砂35~55份,粘土20~38份,水30~50份,煤粉5~10份,粘结剂25~35份,硬化剂10~15份,淀粉5~10份,
其制作步骤为:
A. 将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合,用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物,所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟,搅拌时间为10~15分钟;
B. 在所述第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合,用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物,所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟,搅拌时间为10~15分钟;
C. 震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中,将模具放入该砂箱中,用震击压实式造型机压实第二混合物,所述震机压实造型机的工作频率为700~900次/分钟,振幅为10~20毫米;
D.起模:将所述模具从所述砂箱中起模,脱离所述砂箱;
E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料,然后烘干,所述烘干的温度为:50~80℃,烘干的时间为3~6小时。
2.根据权利要求1所述的铸造砂型的制作方法,其特征在于:所述粘结剂是合成树脂,所述合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂,所述硬化剂是液体硬化剂。
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CN201510258673.1A CN104874729A (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 铸造砂型的制作方法 |
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CN104874729A true CN104874729A (zh) | 2015-09-02 |
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CN201510258673.1A Pending CN104874729A (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 铸造砂型的制作方法 |
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CN (1) | CN104874729A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106180537A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 蚌埠市北晨微型机床厂 | 一种铸造用抗裂不易粘的覆膜砂 |
CN107649642A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-02 | 湖州正德轻工机械有限公司 | 一种低成本型砂 |
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2015
- 2015-05-20 CN CN201510258673.1A patent/CN104874729A/zh active Pending
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CN106180537A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 蚌埠市北晨微型机床厂 | 一种铸造用抗裂不易粘的覆膜砂 |
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