CN104874720A - 铸造型砂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造型砂，涉及铸造技术领域，由以下重量份的原材料组成：石英砂20~28份，皓砂40~50份，镁砂35~55份，粘土20~38份，水30~50份，煤粉5~10份，粘结剂25~35份，硬化剂10~15份，淀粉5~10份。与现有技术相比，本发明解决了冷凝时速度不均而使铸件表面产生裂纹和缩孔的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种铸造型砂。
背景技术
铸件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，例如砂眼、裂纹、气孔、缩孔等，而裂纹的产生与铸件的冷凝速度有关，现有技术中采用石英砂作为铸造型砂来冷凝铸件，但石英砂冷凝能力弱，且膨胀系数大，单纯使用石英砂和粘土会出现铸件局部突然膨胀情况，从而出现铸件局部冷凝，由此使得铸件冷凝速度不均，产生应力，容易产生裂纹和缩孔。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造型砂，它可以解决铸件冷凝速度不均而产生裂纹和缩孔的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种铸造型砂，由以下重量份的原材料：石英砂20~28份，皓砂40~50份，镁砂35~55份，粘土20~38份，水30~50份，煤粉5~10份，粘结剂25~35份，硬化剂10~15份，淀粉5~10份。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述粘结剂是合成树脂，所述合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂。
进一步的：所述硬化剂是液体硬化剂。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
皓砂和镁砂受热时膨胀系数较小，将皓砂和镁砂与石英砂混合作为铸造型砂的原砂，降低石英砂的膨胀系数，使得铸件冷凝速度均匀，冷凝后铸件表面不易产生裂纹和缩孔；加入煤粉和粘土可以使得铸造型砂的粘性增强。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
这种铸造型砂，由以下重量份的原材料：石英砂20份，皓砂40份，镁砂35份，粘土20份，水30份，煤粉5份，粘结剂25份，硬化剂10份，淀粉5份，该粘结剂是合成树脂，该合成树脂为酚醛树脂，该硬化剂是液体硬化剂。
实施例2：
这种铸造型砂，由以下重量份的原材料：石英砂28份，皓砂50份，镁砂55份，粘土38份，水50份，煤粉10份，粘结剂35份，硬化剂15份，淀粉10份，该粘结剂是合成树脂，该合成树脂为呋喃树脂，该硬化剂是液体硬化剂。
实施例3：
这种铸造型砂，由以下重量份的原材料：石英砂25份，皓砂45份，镁砂40份，粘土29份，水38份，煤粉6份，粘结剂30份，硬化剂12份，淀粉7份。该粘结剂是合成树脂，该合成树脂为酚醛树脂，该硬化剂是液体硬化剂。
Claims (3)
1.一种铸造型砂，其特征在于：由以下重量份的原材料：石英砂20~28份，皓砂40~50份，镁砂35~55份，粘土20~38份，水30~50份，煤粉5~10份，粘结剂25~35份，硬化剂10~15份，淀粉5~10份。
2.根据权利要求1所述的铸造型砂，其特征在于：所述粘结剂是合成树脂，所述合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂。
3.根据权利要求1所述的铸造型砂，其特征在于：所述硬化剂是液体硬化剂。
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