RU2008151523A - Способ и установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси - Google Patents

Способ и установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси Download PDF

Info

Publication number
RU2008151523A
RU2008151523A RU2008151523/03A RU2008151523A RU2008151523A RU 2008151523 A RU2008151523 A RU 2008151523A RU 2008151523/03 A RU2008151523/03 A RU 2008151523/03A RU 2008151523 A RU2008151523 A RU 2008151523A RU 2008151523 A RU2008151523 A RU 2008151523A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
laying
torch
inertial
unloading
Prior art date
Application number
RU2008151523/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2391471C2 (ru
Inventor
Гамлет Гургенович Аракелян (RU)
Гамлет Гургенович Аракелян
Артур Гамлетович Аракелян (RU)
Артур Гамлетович АРАКЕЛЯН
Грант Гамлетович Аракелян (RU)
Грант Гамлетович Аракелян
Original Assignee
Закрытое акционерное общество Производственно-строительная фирма "Грантстрой" (RU)
Закрытое акционерное общество Производственно-строительная фирма "Грантстрой"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество Производственно-строительная фирма "Грантстрой" (RU), Закрытое акционерное общество Производственно-строительная фирма "Грантстрой" filed Critical Закрытое акционерное общество Производственно-строительная фирма "Грантстрой" (RU)
Priority to RU2008151523/03A priority Critical patent/RU2391471C2/ru
Publication of RU2008151523A publication Critical patent/RU2008151523A/ru
Priority to PCT/RU2009/000631 priority patent/WO2010074600A1/ru
Priority to DE112009003642T priority patent/DE112009003642T5/de
Priority to US12/655,012 priority patent/US8696190B2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2391471C2 publication Critical patent/RU2391471C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1223Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers discontinuously operating mixing devices, e.g. with consecutive containers
    • B28C5/123Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers discontinuously operating mixing devices, e.g. with consecutive containers with pressure or suction means for discharging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/502Vehicle-mounted mixing devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08Mechanical implements
    • E04F21/10Mechanical implements centrifugally acting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/07Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0723Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis oblique with respect to the rotating axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05Stirrers
    • B01F27/07Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

1. Способ приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании, включающий бетонирование под сверхвысоким давлением с использованием скоростной силовой инерционной характеристики компонентов, осуществляемое операциями циклического принудительного приготовления смеси в смесительной камере, транспортирования смеси по материалопроводу, выгрузки потоком для укладки с уплотнением распылителением потока факелом инерционного перемещения бетонной смеси в пространстве, с учетом положения и формы факела, отличающийся тем, что операции бетонирования под сверхвысоким давлением с использованием скоростной силовой инерционной характеристики компонентов соединены в непрерывный последовательный процесс операций приготовления смеси, ее разгрузки, транспортирования, реконструкции потока, выгрузки потока смеси для укладки ее с уплотнением, циклическое принудительное приготовление смеси в смесительной камере осуществляют перемешиванием с комбинированным перемещением компонентов в смесительной камере с возможностью подготовки к равномерной разгрузке, разгрузку смеси из камеры выполняют эжектированием, совмещенным с изменением режима комбинированного перемешивания, транспортирование смеси по материалопроводу осуществляют в виде воздушной пульпы со средней плотностью 5-50 кг/м3 в турбулентном режиме движения, перед выгрузкой потока смеси для укладки ее и уплотнения выполняют реконструкцию транспортируемого потока смеси формированием сложной формы потока ограничением по поверхности плоскостью второго порядка со скоростью выгрузки 200-500 м/с, осуществляют в

Claims (12)

1. Способ приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании, включающий бетонирование под сверхвысоким давлением с использованием скоростной силовой инерционной характеристики компонентов, осуществляемое операциями циклического принудительного приготовления смеси в смесительной камере, транспортирования смеси по материалопроводу, выгрузки потоком для укладки с уплотнением распылителением потока факелом инерционного перемещения бетонной смеси в пространстве, с учетом положения и формы факела, отличающийся тем, что операции бетонирования под сверхвысоким давлением с использованием скоростной силовой инерционной характеристики компонентов соединены в непрерывный последовательный процесс операций приготовления смеси, ее разгрузки, транспортирования, реконструкции потока, выгрузки потока смеси для укладки ее с уплотнением, циклическое принудительное приготовление смеси в смесительной камере осуществляют перемешиванием с комбинированным перемещением компонентов в смесительной камере с возможностью подготовки к равномерной разгрузке, разгрузку смеси из камеры выполняют эжектированием, совмещенным с изменением режима комбинированного перемешивания, транспортирование смеси по материалопроводу осуществляют в виде воздушной пульпы со средней плотностью 5-50 кг/м3 в турбулентном режиме движения, перед выгрузкой потока смеси для укладки ее и уплотнения выполняют реконструкцию транспортируемого потока смеси формированием сложной формы потока ограничением по поверхности плоскостью второго порядка со скоростью выгрузки 200-500 м/с, осуществляют выгрузку с использованием скоростной силовой инерционной характеристики компонентов реконструированного потока для укладки с уплотнением распылением потока факелом инерционного перемещения бетонной смеси в пространстве с учетом положения и формы факела, с возможностью регулирования и оптимизации коэффициента уплотнения бетонной смеси по комплексным показателям параметров смеси, и/или функциональных режимов факела и/или характеристики среды пространства по зависимости:
KU=F(Ic,If,Ip),
где KU - коэффициента уплотнения смеси на поверхности укладки;
F - функционал зависимости коэффициента уплотнения от комплексных показателей;
Ic - интегральный комплекс показателей параметров смеси;
If - интегральный комплекс показателей функциональных режимов факела;
Ip - интегральный комплексные характеристики среды пространства;
2. Способ приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании по п.1, отличающийся тем, что бетонирование под сверхвысоким давлением выполняют от единого напорного энергоисточника, регулирование и оптимизацию коэффициента уплотнения бетонной смеси при бетонировании осуществляют с использованием скоростной силовой инерционной характеристики компонентов смеси с учетом положения и формы факела по комплексным показателям параметров смеси, и/или функциональных режимов факела и/или характеристики среды пространства по зависимости:
Figure 00000001
, где
ρ, µ, B, KZ, RP - интегральный комплекс Ic показателей параметров смеси;
V, S, φf - интегральный комплекс If функциональных режимов факела;
h, Kn, υP - интегральный комплекс Ip характеристик среды пространства;
ρ - плотность пульпы 5-50 кг/м;
µ - коэффициентов вариации однородности пульпы в устье факела;
В - водонасыщенность смеси;
Kz - коэффициент объемной загрузки транспортной системы;
RP - предела прочности при раскалывании заполнителя.
V - скорость пульпы на выходе в устье факела 200-500 м/с;
S - площадь факела на укладываемой поверхности;
φf - угол конусности факела;
h - расстояние от устья факела до поверхности укладки смеси;
Kn - коэффициент направления инерционного перемещения факела относительно горизонта;
υP - динамический коэффициент рабочей среды пространства;
3. Способ приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании по п.1, отличающийся тем, что транспортирование смеси по материалопроводу осуществляют пневмотранспортом в виде воздушной пульпы в турбулентном режиме движения ее из условия числа Рейнольдса Re≥1200, перед выгрузкой потока смеси для укладки ее и уплотнения выполняют реконструкцию транспортируемого потока смеси формированием сложной формы потока, ограничением по поверхности плоскостью второго порядка, образованного гиперболоидной полуплоскостью, выгрузку реконструированного потока для укладки с уплотнением распылением потока факелом инерционного перемещения бетонной смеси в пространстве осуществляют с ориентированием оси факела перпендикулярно поверхности бетонирования, с использованием скоростной силовой инерционной характеристики компонентов смеси с учетом положения и формы факела, с регулированием оптимального коэффициента уплотнения КU бетонной смеси в пределах:
Figure 00000002
,
по произведению комплексов показателей параметров смеси, функциональных режимов факела и характеристик среды пространства по эмпирической зависимости:
Figure 00000003
где КU - коэффициента уплотнения смеси на поверхности укладки;
Ic - интегральные показателей параметров смеси;
If - функциональные режимы факела;
Ip - характеристики среды пространства;
Figure 00000004
Figure 00000005
;
Figure 00000006
;
Figure 00000007
;
Figure 00000008
;
при следующих соотношениях интегральных показателей параметров смеси, функциональных режимов факела и характеристик среды пространства:
плотность пульпы (ρ) 5-50 кг/м3;
скорость пульпы в устье факела (V) 200-500 м/с;
коэффициент объемной загрузки транспортной системы Kz=ρ/(V·ρb);
плотность обычного тяжелого бетона (ρb) 2000-2500 кг/м3;
расстояние от устья факела до поверхности укладки смеси (h) 0,1-1,5 м;
площадь факела на укладываемой поверхности S=h·tg(φf/2), м2;
угол конусности факела (φf) 6-15°;
водонасыщенность смеси (В) 50-250 л/м3;
динамический коэффициент рабочей среды пространства (υP) 0,02-0,1 кгс·с;
коэффициентов вариации однородности пульпы в устье факела (µ) 0,02-0,12;
предел прочности при раскалывании заполнителя (RP) 1-100 кгс/м2;
угол направления инерционного перемещения факела относительно горизонта (γ) (-90)÷(+90)°;
Figure 00000009
- коэффициент направления инерционного перемещения смеси в пространстве;
g - нормальное ускорение.
4. Способ приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании по п.1, отличающийся тем, что операция принудительного приготовления включает циклическую загрузку в камеру и перемешивание с комбинированным перемещением компонентов в смесительной камере, включающее гравитационное и принудительное перемещения компонентов, совмещенные с горизонтальным принудительным смещение смеси, разгрузку смеси из камеры осуществляют эжектированием, созданием давления подпора Dп в камере величиной:
Figure 00000010
,
где DЭ - давления эжектирования;
с одновременным изменением направления горизонтального принудительного смещения смеси при перемешивании на противоположное, транспортирование смеси по материалопроводу осуществляют пневмотранспортом в виде воздушной пульпы в турбулентном режиме движения смеси по трубопроводу.
5. Способ приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании по п.1, отличающийся тем, что перед выгрузкой смеси из транспортной системы для укладки ее и уплотнения выполняют реконструкцию транспортируемого потока смеси формированием сложной формы потока, ограничением по поверхности плоскостью второго порядка, образованного гиперболоидной полуплоскостью с диффузорным расширением потока.
6. Способ инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании по п.1, отличающийся тем, что циклическое принудительное приготовление включает циклическую загрузку в объеме: Vz=K·Vc,
где Vz - объем загрузки, м3,
VC - объем смесительной камеры, м3,
К - коэффициент выхода бетонной смеси, равный 0,8≥К≥0,6;
или в объеме: Vz=0,7·Vc, при коэффициенте выхода бетонной смеси 0,8<К<0,6;
7. Способ инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании по п.1, отличающийся тем, что перед разгрузкой смеси из камеры осуществляют продувку системы чистым воздухом давлением, равным давлению эжектирования разгрузки:
Figure 00000011
где DЭ - давления эжектирования,
Dp=f(V) - рабочее давление на выходе транспортной системы,
V - скорость пульпы в устье факела м/с;
Dп=(0,05-0,15)·DЭ - давление подпора в камере,
Dт - давление на входе транспортной системы,
Ktp - коэффициент транспортных потерь,
Kp - коэффициент потерь давления при разгрузке.
8. Способ приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании по п.1, отличающийся тем, что при выполнении реконструкции транспортируемого потока смеси формированием сложной формы потока осуществляют аэрозольное смачивании ее встречным потоком.
9. Установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании, содержащая смесительную камеру принудительного действия в виде горизонтального цилиндрического резервуара для перемешивания с нагнетательным патрубком, с загрузочным люком и разгрузочным механизмом в нижней части, пневмотранспортную систему в виде трубопровода и устройство выгрузки для укладки и уплотнения смеси, в смесительной камере установлен центральный рабочий вал с приводом, лопасти, установленные под углом между ее плоскостью в вертикальном положении и осью вала на свободных концах держателей, держатели прикреплены к центральному рабочему валу перпендикулярно его горизонтальной оси с возможностью их перемещения вдоль оси, разгрузочный механизм в нижней части смесительной камеры выполнен в виде камеры с эжекторным устройством в виде сопла эжектора и диффузора эжектора, соединенных с трубопроводом пневмотранспорта, на выходе которого размещено устройство выгрузки для укладки и уплотнения смеси, выполненного в виде сопла укладки, отличающаяся тем, что установка выполнена в виде единой герметично-замкнутой системы с напорным энергоисточником, привод центрального рабочего вала выполнен реверсивным с возможностью регулирования скорости, лопасти на держателях выполнены с возможностью изменения угла, установлены под углом, а держатели с расстоянием, совместно обеспечивающие перехлест лопастей в горизонтальном сечении смесительной камеры, геометрия и конфигурация пневмотранспорта выполнен из условия возможности турбулентного перемещения смеси, устройство выгрузки для укладки и уплотнения смеси в виде сопла укладки для формирования режимов факела выполнено специальной сложной конфигурации с поверхностью, выпуклой внутрь сопла второго порядка, и диффузором.
10. Установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании по п.9, отличающаяся тем, что лопасти на держателях установлены под углом, а держатели с расстоянием, совместно обеспечивающие перехлест лопастей в горизонтальном сечении смесительной камеры на величину 1/3-1/4 величины соседних полулопастей, сопло, формирующее факел инерционного перемещения бетонной смеси в пространстве для укладки и ее уплотнения, сложной конфигурации выполнено с направляющей, выпуклой внутрь сопла поверхностью в виде гиперболоидной полуплоскости, с длиной сопла
Figure 00000012
,
где LS - длина сопла, м,
с диффузором на выходе длиной:
Figure 00000013
где LD - длина диффузорной части сопла, мм,
Dc - диаметр сопла в минимальном сечении, мм;
Dt - диаметр сопла на входе в максимальном сечении, мм;
φS=6-15° - конусность диффузорной части сопла.
11. Установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании по п.9, отличающаяся тем, что давление подпора Dп в камере равно
Figure 00000014
где DЭ - давления эжектирования.
12. Установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси при безвибрационном бетонировании по п.9, отличающаяся тем, что на входе выходного сопла установлено устройство для аэрозольного смачивания смеси в виде распылителей, направленных навстречу технологическому потоку выгружаемой смеси.
RU2008151523/03A 2008-12-25 2008-12-25 Способ и установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси RU2391471C2 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008151523/03A RU2391471C2 (ru) 2008-12-25 2008-12-25 Способ и установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси
PCT/RU2009/000631 WO2010074600A1 (ru) 2008-12-25 2009-11-18 Способ и установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси
DE112009003642T DE112009003642T5 (de) 2008-12-25 2009-11-18 Verfahren zur Frischbetonaufbereitung und zur Massenbetonierung (Trägheitsbetonierung) sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US12/655,012 US8696190B2 (en) 2008-12-25 2009-12-22 Method and apparatus for preparing and inertial placing with compacting a concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008151523/03A RU2391471C2 (ru) 2008-12-25 2008-12-25 Способ и установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008151523A true RU2008151523A (ru) 2009-05-20
RU2391471C2 RU2391471C2 (ru) 2010-06-10

Family

ID=41021474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008151523/03A RU2391471C2 (ru) 2008-12-25 2008-12-25 Способ и установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8696190B2 (ru)
DE (1) DE112009003642T5 (ru)
RU (1) RU2391471C2 (ru)
WO (1) WO2010074600A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2634939A4 (en) 2010-10-28 2016-12-07 Lg Electronics Inc METHOD AND DEVICE FOR TRANSMITTING A SOUND REFERENCE SIGNAL
KR101415890B1 (ko) * 2013-07-05 2014-08-06 강원대학교산학협력단 보통콘크리트에 공기를 혼입하고 소산하는 과정을 통해 고성능 콘크리트를 제조하는 고성능 콘크리트 제조장치 및 이의 제조방법
RU2614843C2 (ru) * 2014-12-31 2017-03-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" Пеномассопровод-структурообразователь для получения пенобетона
CN112031346A (zh) * 2020-09-11 2020-12-04 马鞍山量子线自动化科技有限公司 一种自动化粉刷墙面的建筑机械
CN114570549B (zh) * 2022-03-16 2024-04-16 上海锵玫人工智能科技有限公司 一种建筑用砖块便捷式洒水装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1559666A (en) * 1925-03-12 1925-11-03 Napoleon M Bernier Pneumatic plastering machine
US1755329A (en) * 1927-03-14 1930-04-22 Lawrence E Mccormack Pneumatic gun for applying mortar
US2516684A (en) * 1947-12-11 1950-07-25 Robert M Doull Pneumatic cement-applying apparatus
US3788557A (en) * 1970-02-02 1974-01-29 Spirolet Corp Liquid injection adaptor
US3767170A (en) * 1972-04-26 1973-10-23 First Nat Bank Of Missoula Of Method and apparatus for mixing and transporting concrete
SE383910B (sv) * 1974-08-02 1976-04-05 Sandell Bertil Sett att tillverka betongkonstruktioner
US4039170A (en) * 1975-09-08 1977-08-02 Cornwell Charles E System of continuous dustless mixing and aerating and a method combining materials
CA1096630A (en) * 1978-05-26 1981-03-03 David J. Tookey Static mixer
JPS593368B2 (ja) * 1978-10-02 1984-01-24 極東開発工業株式会社 粉粒体の定重、定容量供給装置
US4329090A (en) * 1978-12-14 1982-05-11 Teague Joe D Employing quicklime in stabilizing surface layers of the earth
GB2041772B (en) * 1979-02-02 1982-11-17 Coal Industry Patents Ltd Apparatus for mixing powdered or particulate material with a liquid
US4390281A (en) * 1979-04-23 1983-06-28 Muskogee Environmental Conservation Co. Slurry gun
US4295744A (en) * 1979-04-23 1981-10-20 Muskogee Environmental Conservation Co. Slurry gun
US4360044A (en) * 1981-04-03 1982-11-23 Gulf Oil Corporation Polymer mixing apparatus
NO162848C (no) * 1987-09-11 1990-02-28 Elkem As Fremgangsmaate for tilsetning av silica stoev til en toerr sproeyte-betongblanding.
US5102228A (en) * 1988-03-09 1992-04-07 Thermal Structures Limited Apparatus and method for producing foamed materials
SU1600966A1 (ru) * 1988-06-15 1990-10-23 Московское научно-производственное объединение по строительному и дорожному машиностроению "ВНИИстройдормаш" Автобетоносмеситель
RU1789710C (ru) 1990-04-11 1993-01-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства Установка дл нанесени торкрет-бетона
RU1818289C (ru) * 1991-04-04 1993-05-30 Проектно-технологический трест "Оргтехстрой" Установка дл приготовлени и пневматического транспортировани бетонной смеси
SU1838545A3 (en) 1991-04-25 1993-08-30 Kaзahckий Иhжehepho-Ctpoиteльhый Иhctиtуt Device for compressed air application of gunite
US5507572A (en) * 1994-09-02 1996-04-16 Chemical Lime Company Method and apparatus for supplying a continuous product stream of lime slurry to a remote jobsite
DE19624268C2 (de) * 1995-09-30 2001-09-27 Herhof Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung organischer Abfälle
RU2149756C1 (ru) 1997-06-05 2000-05-27 Литвак Анатолий Ефимович Смеситель для сухих смесей
GB2356824A (en) * 2000-07-04 2001-06-06 Allchem Internat Ltd Apparatus for blending and delivering pelletised additives for incorporation in asphalt
US7488141B2 (en) * 2004-07-14 2009-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Automated control methods for dry bulk material transfer
DE102005006601A1 (de) * 2005-02-11 2006-08-24 Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von pulverförmigem Füllgut durch eine Leitung
WO2007064839A2 (en) * 2005-12-01 2007-06-07 Bassett, Inc. Apparatus and method for preparing foundry sand mixes
US7513963B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-07 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels

Also Published As

Publication number Publication date
RU2391471C2 (ru) 2010-06-10
US8696190B2 (en) 2014-04-15
US20100165783A1 (en) 2010-07-01
DE112009003642T5 (de) 2013-10-02
WO2010074600A1 (ru) 2010-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008151523A (ru) Способ и установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси
CN102616501B (zh) 一种粉体给料装置
EP2406161B1 (en) Apparatus, and related method, for the recovering and the pneumatic transportation of dust coming from a filtration system
CN101962108B (zh) 龙卷风式吹扫方法及其旋流装置
US20120199668A1 (en) Method and Apparatus for Application of Mortar
CN106525627B (zh) 一种超音速喷砂枪
CN103492083A (zh) 膜片泵和用于借助于膜片泵输送细粒粉末的方法
CN107082283A (zh) 一种自激振荡式脉冲旋流增压器
CN215248152U (zh) 一种高粘结强度快粘粉生产用气力输送罐
RU179445U1 (ru) Винтовой питатель для пневматического транспортирования сыпучего материала
JP5722358B2 (ja) 圧縮空気砲噴射機能を備えた清掃装置
US9138758B2 (en) Method and apparatus for application of mortar
CN206485814U (zh) 一种气力破拱装置
EP1532064A1 (en) Fluidising apparatus
CN213289955U (zh) 一种喷砂机用水砂气混合装置
RU153059U1 (ru) Пневмокамерный насос для транспортировки сыпучих материалов
RU99466U1 (ru) Устройство для транспортирования сыпучих материалов
RU2279907C2 (ru) Способ и устройство шестеренко диспергирования газожидкостной смеси
CN107054913B (zh) 一种基于风扫帚模式的粉粒物料输送装置
RU215356U1 (ru) Система пневматической регуляции равномерности загрузки пневмовинтового насоса
JP3191063U (ja) 土砂の排出具
RU176581U1 (ru) Пневмокамерный насос для транспортировки сыпучих материалов
RU2411989C1 (ru) Реактор синтеза гидроксиламинсульфата
RU89509U1 (ru) Установка приготовления и инерционной укладки с уплотнением бетонной смеси
CN219158996U (zh) 一种隧道用薄喷支护施工设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171226