CN208119893U - 一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备，包括料桶，料筒下表面固定安装有支撑基座，支撑基座内部右侧端固定安装压缩风机，料筒内部设置有多组U型管，U型管的内侧表面均匀固定安装有多组凸出板，凸出板表面均固定安装有振动套筒，振动套筒内部均设置有振动杆。通过压缩风机向进水盒内吹入压缩空气，通过压缩空气的作用，能够吹动风叶片从而使滚轴产生转动，滚轴转动的时候其风叶片能够压动振动杆，从而使振动杆产生偏转，其前端的撞块能够撞击振动套筒内壁，使振动套筒产生振动，振动套筒的振动能够使料筒内的物料产生流动现象，从而降低物料在料筒内产生搭桥、粘结的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料储存技术领域，更具体地说，特别涉及一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备。
背景技术
粉体物料在料仓内容易造成搭桥、鼠洞、粘结或流动不畅等情况，现在国内普遍采用了气化板、振打或空气炮等方式，但是实际使用的效果都存在着一些不足之处，如造价高、安装维护复杂、使用周期短、对物料的适应性不强，长时间使用对料仓容易造成结构性破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备，包括料桶，所述料筒上表面为开口状态，其上表面盖设有桶盖，料筒下表面固定安装有支撑基座，所述支撑基座内部右侧端固定安装压缩风机，支撑基座右侧表面开设有多组贯通其内部的通孔，所述压缩风机的出风口连通连接有进风盒，进风盒上表面连通连接有多组进风管，所述支撑基座内部左侧端固定安装有出风盒，出风盒上表面连通连接有多组出风管，出风管左侧表面连通连接有贯通于支撑基座左外侧表面的连接管，所述料筒内部设置有多组U型管，多组所述U型管一端均分别与多组所述出风管连通连接，多组所述U型管另一端均分别与多组所述进风管连通连接，所述U型管内中部沿管长方向固定安装有隔板，隔板将U型管内部分隔成通风腔和闭风腔，所述U型管的内侧表面均匀固定安装有多组凸出板，凸出板表面均固定安装有振动套筒，所述U型管内部在通风腔处设置有多组与振动套筒相互平齐的滚轴，滚轴外侧表面均匀固定安装有多组风叶片，滚轴中部固定插设有轴杆，轴杆两端活动插设于通风腔两侧壁上，所述隔板在滚轴位置均开设有限位槽口，所述振动套筒内部均设置有振动杆，所述振动杆通过销轴活动铰接安装在振动套筒内，振动杆末端活动插设于U型管的闭风腔内。
优选的，所述振动杆前端上下表面均固定焊接有撞块，撞块为半圆球型结构。
优选的，所述振动套筒内部顶壁在振动杆前端固定安装有伸缩弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过压缩风机向进水盒内吹入压缩空气，压缩空气通过进风管灌入U型管的通风腔内，通过压缩空气的作用，能够吹动风叶片从而使滚轴产生转动，滚轴转动的时候其风叶片能够压动振动杆，从而使振动杆产生偏转，振动杆偏转时，其前端的撞块能够撞击振动套筒内壁，使振动套筒产生振动，振动套筒的振动能够使料筒内的物料产生流动现象，从而降低物料在料筒内产生搭桥、粘结现象，本实用新型结构简单，造价低，对物料的适应力高，能够对不同物料的搭桥、粘结现象进行消除。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备的剖视图；
图2是本实用新型一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备的U型管剖视图。
图中：1料桶、2桶盖、3支撑基座、4压缩风机、5通孔、6进风盒、7进风管、8出风盒、9出风管、10连接管、11U型管、12凸出板、13振动套筒、14隔板、15滚轴、16风叶片、17限位槽口、18振动杆、19撞块、20伸缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备，包括料桶1，料筒1上表面为开口状态，其上表面盖设有桶盖2，料筒1下表面固定安装有支撑基座3，支撑基座3内部右侧端固定安装压缩风机4，支撑基座3右侧表面开设有多组贯通其内部的通孔5，压缩风机4的出风口连通连接有进风盒6，进风盒6上表面连通连接有多组进风管7，支撑基座3内部左侧端固定安装有出风盒8，出风盒8上表面连通连接有多组出风管9，出风管8左侧表面连通连接有贯通于支撑基座3左外侧表面的连接管10，料筒1内部设置有多组U型管11，多组所述U型管11一端均分别与多组所述出风管9连通连接，多组所述U型管11另一端均分别与多组所述进风管7连通连接，U型管11内中部沿管长方向固定安装有隔板14，隔板14将U型管11内部分隔成通风腔和闭风腔，U型管11的内侧表面均匀固定安装有多组凸出板12，凸出板12表面均固定安装有振动套筒13，U型管11内部在通风腔处设置有多组与振动套筒13相互平齐的滚轴15，滚轴15外侧表面均匀固定安装有多组风叶片16，滚轴15中部固定插设有轴杆，轴杆两端活动插设于通风腔两侧壁上，隔板14在滚轴15位置均开设有限位槽口17，振动套筒13内部均设置有振动杆18，振动杆18通过销轴活动铰接安装在振动套筒13内，振动杆18末端活动插设于U型管11的闭风腔内，振动杆18前端上下表面均固定焊接有撞块19，撞块19为半圆球型结构，振动套筒13内部顶壁在振动杆18前端固定安装有伸缩弹簧20，当振动杆18前端上表面撞块19撞击振动套筒13内壁时，通过伸缩弹簧20对振动杆18的反向作用力，能够使振动杆18前端快速向下摆动，从而使振动杆18前端上下表面的撞块19能够在压缩空气作用下循环撞击振动套筒13内壁。
工作原理：通过压缩风机4向进水盒6内吹入压缩空气，压缩空气通过进风管7灌入U型管11的通风腔内，通过压缩空气的作用，能够吹动风叶片16从而使滚轴15产生转动，滚轴15转动的时候其风叶片16能够压动振动杆18，从而使振动杆18产生偏转，振动杆18偏转时，其前端的撞块19能够撞击振动套筒13内壁，使振动套筒13产生振动，振动套筒13的振动能够使料筒1内的物料产生流动现象，从而降低物料在料筒1内产生搭桥、粘结现象。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备，包括料桶，所述料桶上表面为开口状态，其上表面盖设有桶盖，料桶下表面固定安装有支撑基座，其特征在于：所述支撑基座内部右侧端固定安装压缩风机，支撑基座右侧表面开设有多组贯通其内部的通孔，所述压缩风机的出风口连通连接有进风盒，进风盒上表面连通连接有多组进风管，所述支撑基座内部左侧端固定安装有出风盒，出风盒上表面连通连接有多组出风管，出风管左侧表面连通连接有贯通于支撑基座左外侧表面的连接管，所述料桶内部设置有多组U型管，多组所述U型管一端均分别与多组所述出风管连通连接，多组所述U型管另一端均分别与多组所述进风管连通连接，所述U型管内中部沿管长方向固定安装有隔板，隔板将U型管内部分隔成通风腔和闭风腔，所述U型管的内侧表面均匀固定安装有多组凸出板，凸出板表面均固定安装有振动套筒，所述U型管内部在通风腔处设置有多组与振动套筒相互平齐的滚轴，滚轴外侧表面均匀固定安装有多组风叶片，滚轴中部固定插设有轴杆，轴杆两端活动插设于通风腔两侧壁上，所述隔板在滚轴位置均开设有限位槽口，所述振动套筒内部均设置有振动杆，所述振动杆通过销轴活动铰接安装在振动套筒内，振动杆末端活动插设于U型管的闭风腔内。
2.根据权利要求1所述的降低物料在料仓内搭桥现象的设备，其特征在于：所述振动杆前端上下表面均固定焊接有撞块，撞块为半圆球型结构。
3.根据权利要求1所述的降低物料在料仓内搭桥现象的设备，其特征在于：所述振动套筒内部顶壁在振动杆前端固定安装有伸缩弹簧。
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| CN201820478300.4U CN208119893U (zh) | 2018-04-06 | 2018-04-06 | 一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备 |
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| CN201820478300.4U CN208119893U (zh) | 2018-04-06 | 2018-04-06 | 一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备 |
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| CN201820478300.4U Active CN208119893U (zh) | 2018-04-06 | 2018-04-06 | 一种降低物料在料仓内搭桥现象的设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208119893U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113666135A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-11-19 | 湖南省博世康中医药有限公司 | 一种自动抓药装置 |
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2018
- 2018-04-06 CN CN201820478300.4U patent/CN208119893U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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