CN2192858Y - 干燥塔 - Google Patents

Abstract

干燥塔是对以重力作用实现相对气体逆流运动 的松散颗粒状材料进行干燥的设备。是一种充填式 干燥塔。特别适合干燥聚酯切片和聚酰切片。干燥 塔有筒体及筒体下端的锥形排料口及进风环，筒体上 部设有进料口和排气口，进风环上方中心位置设有内 进风环，内进风环通过导风管与进风口连通。由于增 设了内进风环，改变塔的中心部位干燥效果，提高了 干燥效果，干燥均匀。

Description

干燥塔是对以重力作用实现相对气体逆流运动的松散颗粒状材料进行干燥的设备。是一种充填式干燥塔。特别适合干燥聚酯切片和聚酰胺切片。

目前国内外干燥聚酯和聚酰胺切片所使用的各种连续式干燥设备中的干燥塔均为充填式和半充填式两种基本形式。充填式干燥塔的主体一般为圆柱形，底部为圆锥形进风环及排料口，去湿后的干热空气从塔的底部进气口及进风环进入塔内，将塔内的湿切片中的水份从塔的顶部出气口带走，从而达到了切片干燥的目的。这种干燥塔由于去湿后的干热空气直接通过圆锥体周围进风环的筛网进入塔内底部，筛网周围的气流静压不同，所以从周围筛网进入塔内的气体流速不等，这样会引起塔内干燥后的切片含水率不匀。另外，塔内切片在重力作用下从上而下流动，在同一横截面内，由于切片所受阻力不同，下降的速度不等，形成一个速度梯度。中间流速大，周围流速小，造成了塔内切片干燥停留时间不等，影响了切片干燥效果。有的厂家生产的充填式干燥塔，在塔的底部增加了一个阻尼装置，阻止塔内中间的切片下降速度过快。这样虽然可以改善塔内切片干燥的停留时间的差异，但是国内外不同厂家生产的聚酯切片或聚酰胺切片的几何形状不同，阻尼装置起到了阻尼效果就会不同，切片干燥的停留时间仍然有一定的差异。另外，这种干燥塔在干燥过程中干热空气只能从锥形体进风环周围筛网进入塔内，塔的中心部分没有进气口，所以在塔体同一截面内进气量还是不均匀的，这样会影响切片的干燥质量。半充填式干燥塔的塔体结构比较复杂，塔体截面一般为方形，整个干燥塔由受料室、干燥室、出料室组成，受料室可贮存预结晶切片。干燥室用于干燥湿切片。出料室位于塔的底部。干燥室内交错排列着半菱形风管。半菱形风管的两端是热风道，去湿后的干热空气从塔底的进气口进入塔内将湿切片中所含的水份从塔顶的出气口带走。这种干燥塔的顶部进料口进入塔内直至从塔的底部出料口流出，在整个干燥过程中切片要同许多个半菱形热风道碰撞，这样必然要产生一定量的粉末，同时，由于这些半菱形热风管对气流的阻挡，产生的粉未又不易被热风带走，留在干燥后的切片内的粉末进入螺杆挤压机内影响了融熔效果，从而影响了仿丝质量。

本实用新型的目的在于提供一种进风均匀，物料下降平稳，干燥质量均匀稳定的干燥塔。

本实用新型的干燥塔有筒体及筒体下端的锥形排料口及进风环，筒体上部设有进料口和排气口。其结构特点是：进风环上方中心位置设有内进风环，内进风环通过导风管与进风口连通。干热空气分别从进风环和内进风环进入筒体，使筒体的中心位置也有干热空气进入，改变了原中心物料流速过快，增加了阻尼中心物流的作用，保证了干热空气分布均匀，均匀地加热干燥向下对流动的物料，空气向上带走水份后从筒体上方的排气口排出，而均匀落下的物料通过锥形排料口排出。特别是当分别控制进风环和内进风环的干热空气的流速，可以很方便地调整干热空气的均匀性。并且，可以根据不同物料几何形状及其他物性，来调整两者的干热空气的流速，达到适应不同物料的流速。并保证物料均匀下降，均匀被加热干燥。

内进风环位于进风环上方中心位置，最好也是环形，以使进风（干燥空气）均匀。为了保证进风均匀分布，并防止物料在其上沉积，阻碍进风，内进风环上面最好为凸环形。凸环形的内进风环，向上发散进风，送出均匀的干热空气。内进风环不但阻尼调整了筒体中心物料流速过快，而且也使中心及其周围的干热空气分布均匀。内进风环送出干热空气是通过横穿筒体分别与内进风环和进风口连通的导风管导入的。为使引入的干热空气风压流速各部分均匀，导风管最好是两支或两支以上沿内进风环周向均布的导风管，导风管进风端可与进风口的环形整流室连通。为使整流室内各导风管的进风端均压，整流室内设有渐收的导流板。导流板从整流室的进风口沿周向逐渐收缩，形成曲弯楔形整流室。整流室的水平横截面展开形为楔角形。这样从进风口进入整流室的干热空气在沿周向均布的导风管进风端处的风压相等，使各方向导入内进风环的干热空气风压及流速相同，并均匀地从内进风环送出，进一步保证了干热空气的送入的均匀性。

为了使整体的干热空气送入都保持均匀，进一步保证对物料的均匀加热干燥。进风环与进风环的进风口之间隔有整流筛板，整流筛板将进风环与进风口隔开。进风环为环楔形，进风环的筛网状分散布风孔背侧仍形成楔形。在进风口侧隔成了整流室，从进风口进入的干热空气进入整流室而均压，并穿过整流筛板，使进入风环的干热空气在各处均压，以使均匀送出干热空气。为使整流室有效地整流，在整流筛板与进风口之间的整流室为楔形。使整流室从进风口处向内逐渐收窄，形成在整筛板各处形成均压，进一步使进入进风环及进风环送出的干热空气均匀。为了使结构简单，充分利用结构空间，锥形排料口上端与进风环内侧下端连成一体，形成光滑过渡连接。更便于物料平稳的下落收集。

这样本实用新型的干燥塔与已有技术相比，具有如下优点：

1、在干燥塔底部增设了内进风环，改变了塔的中心部位干燥效果差，物料流速过快，整体干燥不均的现象，提高了干燥效果，干燥均匀。

2、通过进风环和增设的内进风环的进风量调整改变，改变成不同状态进风，以适应不同形状和性能的物料干燥均匀。特别适用于干燥不同来源的聚酯切片和聚酰胺切片。

3、进风环和增设的内进风环所送出的干热空气都经过了整流，得到稳压均匀干热空气流，送入的干热空气稳定均匀，更进一步增加了干燥的稳定性和均匀性。

附图表示了干燥塔的示意图。其中，图1表示了已有充填式干燥塔的结构示意图；图2表示了本实用新型一种干燥塔的主示意图，图3为其内进风环部位的放大一倍俯剖视图。

下面结合附图中本实用新型的实例进一步说明。本实用新型的这种干燥塔有圆柱形的筒体12，筒体上端的球形封头中部带有进料口1。筒体上部侧面带有出风口2，另一侧还设有料位计11。筒体下端连有锥形排料口7及环形进风环5。排料口7与进风环5连为一体。进风环的背腔中，进风环与其进风口9之间隔有环形整流筛板6。在进风环背面形成环楔形腔，易形成进风环上下的均压。在进风口侧形成了整流室13，整流室下端为斜形的导流板8，使整流室成楔形，从进风口9向内逐渐收缩，这样从进风口9进入干热空气流，经整流室的整流，在整流筛板各处形成较均匀的气流压。再经整流筛板及进风环的环楔形背腔，干热空气流在进风环均布的筛网各孔形成均匀的气流压，将干热空气均匀送出。并上升与物料逆流接触，干燥物料。在进风环5上方中心位置还设有内进风环3，内进风环为环形。横截面为棱形的环筒，内进风环上端为凸起的角形。角的两侧斜面开有布风孔。沿内进风环外周侧均布连通着四支导风管14。导风管外端与筒体外周的环形整流室4连通，环形整流室位于筒体下部。环形整流室一侧连有内进风口10。在环形整流室内，沿着周向，从内进风口开始连续设有渐收的导流板15。导流板在内进风口对面的整流室内侧相交，并与整流室内侧壁连接。这样又一股干热空气流从内进风口10进入，经环形整流室4整流，从四支导风管均匀导入到内进风环腔，再从内进风环3上面的布风孔均匀送出，补充进风环中心部位风量。使整个筒体截面上各部分的干热空气显趋于均匀，均匀地干燥从上而下的物料，阻尼中心部位下降过快，使物料干燥均匀稳定，物料平稳地穿过内进风环3的内圆和外侧及周围落于锥形排料口7，而收集排出较高干燥质量的物料，如均匀干燥的聚酯切片或聚酰切片等。

Claims (10)

1、一种干燥塔有筒体及筒体下端的锥形排料口及进风环，筒体上部设有进料口和排气口，其特征在于：进风环上方中心位置设有内进风环，内进风环通过导风管与进风口连通。

2、如权利要求1所说的干燥塔，其特征在于：内进风环上面为凸环形。

3、如权利要求2所说的干燥塔，其特征在于：内进风环是横截面为棱形的环筒。

4、如权利要求1或2或3所说的干燥塔，其特征在于：导风管为两支或两支以上沿内进风环周向均布的导风管。

5、如权利要求4所说的干燥塔，其特征在于：导风管进风端与进风口的环形整流室连通。

6、如权利要求5所说的干燥塔，其特征在于：环形整流室内设有渐收的导流板。

7、如权利要求6所说的干燥塔，其特征在于：进风环与进风环的进风口之间隔有整流筛板，进风环为环楔形。

8、如权利要求7所说的干燥塔，其特征在于：整流筛板与进风口之间成整流室，整流室为从进风口处向内逐收的楔形。

9、如权利要求8所说的干燥塔，其特征在于：进风环内侧下端与锥形排料口上端连成一体。

10、如权利要求1或2或3所说的干燥塔，其特征在于：进风环为环楔形，进风环与进风环的进风口之间隔有整流筛板，进风口与整流筛板之间为从进风口处向内逐收的楔形整流室。

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