CN209522306U - 一种尿素加料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种尿素加料槽属于化工生产技术领域；解决的技术问题为：提供一种尿素加料槽，方便三聚氰胺生产中的尿素进料，持续供料，方便快捷；采用的技术方案为：上段储槽和下段供料槽通过中段筛分槽密封连接，上段储槽与中段筛分槽的连接处设有隔断支撑板，隔断支撑板中心设有下料孔，中段筛分槽中部安装有筛分格栅，上段储槽上部固定安装有电机槽，电机槽下端设有安息挡料伞，安息挡料伞下端位于隔断支撑板正上方并与下料孔周围的隔断支撑板形成落料安息角，电机固定安装在电机槽内且其输出轴上固定安装有旋转轴，旋转轴中部侧面固定安装有多个拨料勺，拨料勺端部位于安息角形成区，旋转轴下端伸入中段筛分槽内并在侧面固定安装有多个匀料刷。

Description

一种尿素加料槽

技术领域

本实用新型一种尿素加料槽属于化工生产技术领域，具体涉及固体颗粒的加料装置。

背景技术

使用固体尿素进料的三聚氰胺生产中，原料固体尿素进料时，多使用50kg袋装，或者吨包250kg、500kg、1000kg等几种类型，进料尿素加料槽较小，使用简单圆筒状即可，但是加料槽放料时用人较多，安全隐患也较多，如果固体尿素进料大时，改为车装或者吨包加料较多时，整车几十吨往加料槽卸料，或者数吨的吨包往加料槽里放尿素，就不是那么方便，甚至是三聚氰胺原料进料的瓶颈。本实用新型就是设计一种方形尿素加料槽。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种尿素加料槽，方便三聚氰胺生产中的尿素进料，持续供料，方便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种尿素加料槽，包括上段储槽、中段筛分槽、下段供料槽、电机槽、安息挡料伞、电机、旋转轴、拨料勺、筛分格栅和匀料刷，所述上段储槽和下段供料槽均为上宽下窄的锥形仓体，所述中段筛分槽为圆筒状仓体，所述上段储槽下端和下段供料槽上端通过中段筛分槽密封连接，所述上段储槽与中段筛分槽的连接处设有隔断支撑板，所述隔断支撑板的中心设有下料孔，所述中段筛分槽的中部安装有筛分格栅，所述上段储槽上部通过多个连接杆固定安装有电机槽，所述电机槽的下端设有安息挡料伞，所述安息挡料伞的下端位于隔断支撑板的正上方并与下料孔周围的隔断支撑板形成落料安息角，电机固定安装在电机槽内且其输出轴上固定安装有旋转轴，旋转轴中部侧面固定安装有多个拨料勺，所述拨料勺位于安息挡料伞与隔断支撑板之间且其端部位于安息角形成区，旋转轴下端伸入中段筛分槽内，且旋转轴下端侧面固定安装有多个匀料刷，所述匀料刷为横板下设有多个金属细杆的刷子结构，所述匀料刷位于筛分格栅的内底面上方，所述下段供料槽的下端落料口安装有落料阀。

所述上段储槽、中段筛分槽、下段供料槽的槽壁均为双层板叠加结构，所述槽壁外层为碳钢钢板且其内层为不锈钢板。

所述上段储槽、中段筛分槽、下段供料槽的槽壁外层的碳钢钢板厚度为6～8mm，且其槽壁内层的不锈钢板厚度为5～6mm。

所述筛分格栅上的筛孔孔径为5～10mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过在上端储槽中存储大量颗粒状物料并形成安息角避免其落入中段筛分槽，需要供料时，以拨料勺打断安息角使物料落下并被筛分，合格物料自下段供料槽落下送走，可控性强，便于大量储料并持续供料，使用方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为上段储槽，2为中段筛分槽，3为下段供料槽，4为连接杆，5为电机槽，6为安息挡料伞，7为电机，8为旋转轴，9为隔断支撑板，10为拨料勺，11为筛分格栅，12为匀料刷，13为落料阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种尿素加料槽，包括上段储槽1、中段筛分槽2、下段供料槽3、电机槽5、安息挡料伞6、电机7、旋转轴8、拨料勺10、筛分格栅11和匀料刷12，所述上段储槽1和下段供料槽3均为上宽下窄的锥形仓体，所述中段筛分槽2为圆筒状仓体，所述上段储槽1下端和下段供料槽3上端通过中段筛分槽2密封连接，所述上段储槽1与中段筛分槽的连接处设有隔断支撑板9，所述隔断支撑板9的中心设有下料孔，所述中段筛分槽2的中部安装有筛分格栅11，所述上段储槽1上部通过多个连接杆4固定安装有电机槽5，所述电机槽5的下端设有安息挡料伞6，所述安息挡料伞6的下端位于隔断支撑板9的正上方并与下料孔周围的隔断支撑板9形成落料安息角，电机7固定安装在电机槽5内且其输出轴上固定安装有旋转轴8，旋转轴8中部侧面固定安装有多个拨料勺10，所述拨料勺10位于安息挡料伞6与隔断支撑板9之间且其端部位于安息角形成区，旋转轴8下端伸入中段筛分槽2内，且旋转轴8下端侧面固定安装有多个匀料刷12，所述匀料刷12为横板下设有多个金属细杆的刷子结构，所述匀料刷12位于筛分格栅11的内底面上方，所述下段供料槽3的下端落料口安装有落料阀13。

工作过程：

本实用新型的上端储槽1中存储大量颗粒状物料，物料在安息挡料伞6与隔断支撑板9之间形成安息角，使物料不会从隔断支撑板9中心的下料孔落下，避免了物料大量堆积造成料口堵塞以至于无法供料的情况；需要供料时，启动电机7，旋转轴8带动拨料勺10和匀料刷12旋转，拨料勺10的端部打破安息角使物料向中心移动自下料孔落入中段筛分槽2内并被筛分格栅11筛分，而拨料勺10旋转离开后上方物料继续落下形成安洗脚，匀料刷12在旋转中将落下的物料在筛分格栅11上打匀并促进其快速筛分，合格物料自下段供料槽3落下送走，可控性强，便于大量储料并持续供料，使用方便快捷。

所述上段储槽1、中段筛分槽2、下段供料槽3的槽壁均为双层板叠加结构，所述槽壁外层为碳钢钢板且其内层为不锈钢板，外层使用碳钢钢板成本较低，而内层的不锈钢板减少了与物料接触时的磨损，延长了使用寿命。

所述上段储槽1、中段筛分槽2、下段供料槽3的槽壁外层的碳钢钢板厚度为6～8mm，且其槽壁内层的不锈钢板厚度为5～6mm。

所述筛分格栅11上的筛孔孔径为5～10mm，防止结块尿素或者杂物堵塞落料阀13。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种尿素加料槽，其特征在于：包括上段储槽(1)、中段筛分槽(2)、下段供料槽(3)、电机槽(5)、安息挡料伞(6)、电机(7)、旋转轴(8)、拨料勺(10)、筛分格栅(11)和匀料刷(12)，所述上段储槽(1)和下段供料槽(3)均为上宽下窄的锥形仓体，所述中段筛分槽(2)为圆筒状仓体，所述上段储槽(1)下端和下段供料槽(3)上端通过中段筛分槽(2)密封连接，所述上段储槽(1)与中段筛分槽的连接处设有隔断支撑板(9)，所述隔断支撑板(9)的中心设有下料孔，所述中段筛分槽(2)的中部安装有筛分格栅(11)，所述上段储槽(1)上部通过多个连接杆(4)固定安装有电机槽(5)，所述电机槽(5)的下端设有安息挡料伞(6)，所述安息挡料伞(6)的下端位于隔断支撑板(9)的正上方并与下料孔周围的隔断支撑板(9)形成落料安息角，电机(7)固定安装在电机槽(5)内且其输出轴上固定安装有旋转轴(8)，旋转轴(8)中部侧面固定安装有多个拨料勺(10)，所述拨料勺(10)位于安息挡料伞(6)与隔断支撑板(9)之间且其端部位于安息角形成区，旋转轴(8)下端伸入中段筛分槽(2)内，且旋转轴(8)下端侧面固定安装有多个匀料刷(12)，所述匀料刷(12)为横板下设有多个金属细杆的刷子结构，所述匀料刷(12)位于筛分格栅(11)的内底面上方，所述下段供料槽(3)的下端落料口安装有落料阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种尿素加料槽，其特征在于：所述上段储槽(1)、中段筛分槽(2)、下段供料槽(3)的槽壁均为双层板叠加结构，所述槽壁外层为碳钢钢板且其内层为不锈钢板。

3.根据权利要求1或2所述的一种尿素加料槽，其特征在于：所述上段储槽(1)、中段筛分槽(2)、下段供料槽(3)的槽壁外层的碳钢钢板厚度为6～8mm，且其槽壁内层的不锈钢板厚度为5～6mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种尿素加料槽，其特征在于：所述筛分格栅(11)上的筛孔孔径为5～10mm。