CN218433887U - 一种粉末物料投料口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末物料投料口,包括进料口以及连接于所述进料口下端的进料圆管,进料圆管内设有过滤部,进料圆管一侧连接有排料管,所述排料管与所述进料圆管的连通处位于所述过滤部上方;所述过滤部包括交叉布置的第一金属丝、第二金属丝,所述第一金属丝、第二金属丝均与所述进料圆管连接,所述第一金属丝、第二金属丝交叉布置形成过滤网结构,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置过滤部,可以对进入投料口的粉末物料进行过滤,防止块状物料通过投料口进入到配料设备中,进而避免了因物料结块也导致的混料不均匀,配料误差大的问题,同时,还设有排料管,可以将进入到进料圆管中的结块物料排出,避免结块物料堵塞过滤网。
Description
技术领域
本实用新型涉及正极材料生产用的投料设备技术领域,具体是一种粉末物料投料口。
背景技术
在正极材料生产制造业中,对于原料需求甚大,许多原料都是以500KG/包甚至1000KG/包的形式运送,而对于一些粉末性原料而言,由于其密度较小,体积较大,易受潮再加上为节省空间,采取叠放的方式,使其往往下层部分粉末遭受长时间挤压而导致出现结块现象。而在生产过程中,一方面由于物料结块过大,就有可能导致堵塞输送管道,另一方面,物料结块在配料时可能成团下落,导致配料出现误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末物料投料口,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种粉末物料投料口,包括进料口以及连接于所述进料口下端的进料圆管,所述进料圆管内设有过滤部,所述进料圆管一侧连接有排料管,所述排料管与所述进料圆管的连通处位于所述过滤部上方;
所述过滤部包括交叉布置的第一金属丝、第二金属丝,所述第一金属丝、第二金属丝均与所述进料圆管连接,所述第一金属丝、第二金属丝交叉布置形成过滤网结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述进料口为圆形结构,所述进料口的向四周延伸形成矩形结构的平面进料平台。
作为本实用新型进一步的方案:所述进料口下端连接有进料斗,所述进料圆管的上端与所述进料斗的下端连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述排料管与所述进料圆管倾斜布置,所述排料管距离所述进料圆管的距离由上至下逐渐增加。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一金属丝设有多根,多根所述第一金属丝平行布置,所述第二金属丝设有多个,多根所述第二金属丝平行布置。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一金属丝与所述第二金属丝垂直布置,所述第一金属丝位于所述第二金属丝的上端。
作为本实用新型进一步的方案:所述进料圆管上开设有用于安装所述第一金属丝、第二金属丝的圆孔,所述圆孔的直径为3mm,所述第一金属丝、第二金属丝的直径为2.5mm,所述第一金属丝通过第一金属丝固定部与所述进料圆管固定连接,所述第二金属丝通过第二金属丝固定部与所述进料圆管固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置过滤部,可以对进入投料口的粉末物料进行过滤,防止块状物料通过投料口进入到配料设备中,进而避免了因物料结块也导致的混料不均匀,配料误差大的问题,同时,还设有排料管,可以将进入到进料圆管中的结块物料排出,避免结块物料堵塞过滤网,此外,本申请的过滤部通过交叉布置的金属丝构成,在使用中,金属丝可以单独更换,进而降低了使用成本。
附图说明
图1为本实施例投料口结构示意图;
图2为本实施例进料圆管内部结构示意图;
图中:1-投料口、2-进料斗、3-排料管、4-过滤部、5-进料圆管、6-第一金属丝、7-第二金属丝、8-第一金属丝固定部、9-第二金属丝固定部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种粉末物料投料口,包括进料口1以及连接于进料口1下端的进料圆管5,进料口1为圆形结构,进料口1的向四周延伸形成矩形结构的平面进料平台,通过进料平台为进料的容器进行支撑,降低进料的劳动强度,进料口1下端连接有进料斗2,进料圆管5的上端与进料斗2 的下端连通,进料斗2为圆锥结构,进料圆管5内设有过滤部4,过滤部4包括交叉布置的第一金属丝6、第二金属丝7,第一金属丝6、第二金属丝7表面有碳化钨涂层,通过碳化钨涂层可以避免物料引入磁性杂质,第一金属丝6、第二金属丝7均与进料圆管5连接,第一金属丝6、第二金属丝7交叉布置形成过滤网结构,在本实施例中,第一金属丝6设有多根,多根第一金属丝6平行布置,第二金属丝7设有多个,多根第二金属丝7平行布置,进料圆管5上开设有用于安装第一金属丝6、第二金属丝7的圆孔,圆孔的直径为3mm,第一金属丝6与第二金属丝7垂直布置,第一金属丝6位于第二金属丝7的上端,进料圆管5 上用于安装第一金属丝6、第二金属丝7的圆孔的高度差为3mm,第一金属丝6、第二金属丝7的直径为2.5mm,第一金属丝6通过第一金属丝固定部8与进料圆管5固定连接,第二金属丝7通过第二金属丝固定部9与进料圆管5固定连接,第一金属丝固定部8、第二金属丝固定部9均采用紧固螺母进行固定,金属丝的两端固定连接有紧固螺栓,进料圆管5一侧连接有排料管3,排料管3与进料圆管5的连通处位于过滤部4上方,排料管3与进料圆管5倾斜布置,排料管3 距离进料圆管5的距离由上至下逐渐增加。
本实用新型在使用时,首先将多根第一金属丝6、多根第二金属丝7安装到进料圆管5上,进而形成网状结构的过滤部4,然后即可进行进料使用,在使用时,将盛有物料的容器放置在投料口1四周的进料平台上,然后将容器内的物料通过投料口1倒入,然后物料通过投料口1进入到进料口2,并通过进料口进入到进料圆管5内,由于进料圆管5内设有过滤部,因而,符合尺寸要求的粉末物料会通过过滤网进入到进料圆管下部并通过进料圆管5进入到生产设备中,而由于受挤压或受潮等产生的块状物料,会被过滤网阻挡并留在过滤网上方,然后工人通过料杆或其它设备将过滤网阻挡的物料从排料管3排出,然后进行粉碎利用。
在长期使用后,如果金属丝涂层磨损或金属丝突然断裂,可以将受损的金属丝从进料圆管5上拆卸,然后更换新的金属丝即可,无需全部更换,进而可以降低使用成本。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种粉末物料投料口,包括进料口(1)以及连接于所述进料口(1)下端的进料圆管(5),其特征在于,所述进料圆管(5)内设有过滤部(4),所述进料圆管(5)一侧连接有排料管(3),所述排料管(3)与所述进料圆管(5)的连通处位于所述过滤部(4)上方;
所述过滤部(4)包括交叉布置的第一金属丝(6)、第二金属丝(7),所述第一金属丝(6)、第二金属丝(7)均与所述进料圆管(5)连接,所述第一金属丝(6)、第二金属丝(7)交叉布置形成过滤网结构。
2.根据权利要求1所述的一种粉末物料投料口,其特征在于,所述进料口(1)为圆形结构,所述进料口(1)的向四周延伸形成矩形结构的平面进料平台。
3.根据权利要求1所述的一种粉末物料投料口,其特征在于,所述进料口(1)下端连接有进料斗(2),所述进料圆管(5)的上端与所述进料斗(2)的下端连通。
4.根据权利要求1所述的一种粉末物料投料口,其特征在于,所述排料管(3)与所述进料圆管(5)倾斜布置,所述排料管(3)距离所述进料圆管(5)的距离由上至下逐渐增加。
5.根据权利要求1所述的一种粉末物料投料口,其特征在于,所述第一金属丝(6)设有多根,多根所述第一金属丝(6)平行布置,所述第二金属丝(7)设有多个,多根所述第二金属丝(7)平行布置。
6.根据权利要求1或5所述的一种粉末物料投料口,其特征在于,所述第一金属丝(6)与所述第二金属丝(7)垂直布置,所述第一金属丝(6)位于所述第二金属丝(7)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种粉末物料投料口,其特征在于,所述进料圆管(5)上开设有用于安装所述第一金属丝(6)、第二金属丝(7)的圆孔,所述圆孔的直径为3mm,所述第一金属丝(6)、第二金属丝(7)的直径为2.5mm,所述第一金属丝(6)通过第一金属丝固定部(8)与所述进料圆管(5)固定连接,所述第二金属丝(7)通过第二金属丝固定部(9)与所述进料圆管(5)固定连接。
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