CN206587927U - 一种拆分式旋流器组 - Google Patents

Abstract

一种拆分式旋流器组，属于煤泥分选设备技术领域，所述旋流器组包括立柱、机体、进料分配器、旋流器，其特征在于，机体包括左右对称以拆卸方式连接的第一机体和第二机体，第一机体和第二机体对接处分别设置有边线法兰，边线法兰之间设置有密封环；机体底端由内向外倾斜向下设置，机体由内向外依次设置有进料箱、溢流箱、底流箱，底流箱和溢流箱下端分别左右对称设置有底流口和溢流口；进料箱上部相对设置有半圆环状的支撑板，支撑板上端与进料分配器配合固定，本实用新型的有益效果是，所述拆分式旋流器组安装更方便，稳定性更好，整体结构更稳定，机体下端也不容易沉积粗矿，既降低了安装成本，又延长了使用寿命。

Description

一种拆分式旋流器组

技术领域

本实用新型涉及煤泥分选设备技术领域，尤其涉及一种拆分式旋流器组。

背景技术

旋流器组是由两台或者两台以上的旋流器串联或者并联的组合。在单台旋流器不能满足工艺要求的处理量或者分级细度的时候，就可以考虑采用旋流器组，多用于矿山的分级、脱水、脱泥、浓缩、尾矿筑坝和电厂的湿法脱硫工艺中，用途比较广泛。中大型选矿厂通常采用旋流器组来进行矿浆粒度分级，旋流器组中每台旋流器是圆柱形上部，圆锥体下部所组成的衬胶金属筒体。给矿矿浆沿圆柱切线方向流入，在重力及离心力的作用下矿浆进行粒度分级，较粗颗粒的矿浆从锥体下部的沉砂口排出，而较细颗粒的矿浆从圆柱中心的溢流口排出。

目前使用的旋流器组体积较大，且其机体为一体式结构，向机体内安装其他部件时需要使用大型设备由上而下安装，安装复杂、安装成本较高；由于机体顶部中心设置进料分配器，目前进料分配器与机体采用法兰连接为一体，对于大型的旋流器组来说，法兰的体积也比较大，安装起来既不方便稳定性也不好；目前的旋流器组的机体下端一般是倾斜向一边设置，底流口设置在倾斜处，仅设置有一个，上述结构的设置不仅结构稳定性不好，而且影响底流口处粗矿的流动性，容易使粗矿在机体下端沉积。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拆分式旋流器组，有效解决了目前旋流器组体积较大不易安装、安装稳定性差以及机体底端容易堵塞的问题，目的在于，提供一种旋流器组，通过结构设计使其可拆分式安装，在不影响密封性的基础上安装更方便、稳定性更好，且所述旋流器组的整体结构更稳定，机体下端也不容易沉积粗矿，既降低了安装成本，又延长了其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述拆分式旋流器组，包括立柱和安装在立柱上的机体，机体顶部中心设置进料分配器，进料分配器由上到下包括物料分配部和进料部，进料分配器沿圆周方向与预设数量的旋流器总成相连，其特征在于，所述机体包括左右对称以拆卸方式连接的第一机体和第二机体，第一机体和第二机体的对接处分别设置有边线法兰，边线法兰之间设置有密封环；机体的底端由内向外倾斜向下设置，机体由内向外依次设置有进料箱、溢流箱、底流箱，底流箱和溢流箱下端分别左右对称设置有底流口和溢流口；所述进料箱设置为圆筒形腔体，进料箱上部相对设置有半圆环状的支撑板，支撑板沿圆周方向均匀设置有第一通孔，支撑板上端与进料分配器配合固定。

进一步地，所述物料分配部的下侧设置有连接板，连接板与物料分配部的上部之间设置有加强筋。

进一步地，所述物料分配部设置为漏斗状。

进一步地，所述连接板与支撑板配合卡接。

进一步地，所述连接板设置为圆形，且其直径与物料分配部上端直径相同，连接板的圆周方向上设置有预设数量的第二通孔。

进一步地，所述第二通孔与第一通孔相对配合设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的旋流器组左右对称设置并以拆卸方式连接的第一机体和第二机体，第一机体和第二机体的对接处分别设置边线法兰，边线法兰之间设置密封环，拆分式的安装结构使安装更方便、安装成本更低；进料箱上部相对设置有半圆环状的支撑板，支撑板上端与进料分配器的下端配合固定，使进料分配器的安装更稳定；机体左右对称设置，其底端由内向外倾斜向下设置，底流箱和溢流箱下端分别左右对称设置有底流口和溢流口，此种设计使整体结构更稳定，机体下端由于分别设置有两个底流口和两个溢流口，使粗矿不容易沉积，进一步延长了机体的使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的俯视结构示意图；

附图2是附图1的剖视结构示意图；

附图3是本实用新型中进料分配器的结构示意图；

附图中：1.立柱，2.机体，3.进料分配器，4.旋流器总成，5.边线法兰，6.密封环，21.第一机体，22.第二机体，23.进料箱，24.溢流箱，25.底流箱，231.支撑板，241.溢流口，251.底流口，31.物料分配部，32.进料部，311.连接板，312.加强筋。

具体实施方式

结合附图1、附图2、附图3对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1、附图2、附图3所示，一种拆分式旋流器组，包括立柱1和安装在立柱1上的机体2，机体2顶部中心设置进料分配器3，进料分配器3由上到下包括物料分配部31和进料部32，进料分配器3沿圆周方向与预设数量的旋流器总成4相连，其特征在于，所述机体2包括左右对称以拆卸方式连接的第一机体21和第二机体22，第一机体21和第二机体22的对接处分别设置有边线法兰5，边线法兰5之间设置有密封环6；机体2的底端由内向外倾斜向下设置，机体2由内向外依次设置有进料箱23、溢流箱24、底流箱25，底流箱25和溢流箱24下端分别左右对称设置有底流口251和溢流口241；所述进料箱23设置为圆筒形腔体，进料箱23上部相对设置有半圆环状的支撑板231，支撑板231沿圆周方向均匀设置有第一通孔，支撑板231上端与进料分配器3配合固定。

进一步地，所述物料分配部31的下侧设置有连接板311，连接板311与物料分配部31的上部之间设置有加强筋312，加强筋312提高了连接板311的刚度和稳定性。

进一步地，所述物料分配部31设置为漏斗状，有利于后期对物料分配部31内部进行清理工作，使清洁更彻底。

进一步地，所述连接板311与支撑板231配合卡接，提高了进料分配器3和进料箱23连接的稳定性。

进一步地，所述连接板311设置为圆形，且其直径与物料分配部31上端直径相同，连接板311的圆周方向上设置有预设数量的第二通孔，第二通孔与第一通孔相对配合设置，在第一通孔和第二通孔内安装紧固装置，进一步加强了进料分配器3和进料箱23之间的连接刚度和稳定性。

本实用新型所述的拆分式旋流器组的有益效果是：旋流器组机体2的拆分式的结构设置，并通过边线法兰5和密封环6进行连接的方式使安装更方便、安装成本更低；通过在进料分配器3下端设置连接板311，连接板311与进料箱23上部固定的支撑板231配合固定，提高了进料分配器3安装的稳定性；对称设置的机体2和在机体2的底流箱25下端左右对称设置底流口251，此种设计不仅使整体结构更稳定，而且减少了粗矿在底流箱25的堵塞，进一步延长了机体2的使用寿命。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种拆分式旋流器组，包括立柱（1）和安装在立柱（1）上的机体（2），机体（2）顶部中心设置进料分配器（3），进料分配器（3）由上到下包括物料分配部（31）和进料部（32），进料分配器（3）沿圆周方向与预设数量的旋流器总成（4）相连，其特征在于，所述机体（2）包括左右对称以拆卸方式连接的第一机体（21）和第二机体（22），第一机体（21）和第二机体（22）的对接处分别设置有边线法兰（5），边线法兰（5）之间设置有密封环（6）；机体（2）的底端由内向外倾斜向下设置，机体（2）由内向外依次设置有进料箱（23）、溢流箱（24）、底流箱（25），底流箱（25）和溢流箱（24）下端分别左右对称设置有底流口（251）和溢流口（241）；所述进料箱（23）设置为圆筒形腔体，进料箱（23）上部相对设置有半圆环状的支撑板（231），支撑板（231）沿圆周方向均匀设置有第一通孔，支撑板（231）上端与进料分配器（3）配合固定。

2.根据权利要求1所述的拆分式旋流器组，其特征在于：所述物料分配部（31）的下侧设置有连接板（311），连接板（311）与物料分配部（31）的上部之间设置有加强筋（312）。

3.根据权利要求1或2所述的拆分式旋流器组，其特征在于：所述物料分配部（31）设置为漏斗状。

4.根据权利要求2所述的拆分式旋流器组，其特征在于：所述连接板（311）与支撑板（231）配合卡接。

5.根据权利要求1、2、4任意一项所述的拆分式旋流器组，其特征在于：所述连接板（311）设置为圆形，且其直径与物料分配部（31）上端直径相同，连接板（311）的圆周方向上设置有预设数量的第二通孔。

6.根据权利要求5所述的拆分式旋流器组，其特征在于：所述第二通孔与第一通孔相对配合设置。