CN211255982U - 一种包芯线生产用分级下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包芯线生产用分级下料器，包括储料仓和设于储料仓下部的螺旋给料器，储料仓的出料口与螺旋给料机的进料口连通；储料仓内竖直设有分隔板，分隔板的顶部低于储料仓的顶部，分隔板将储料仓分为粒料腔和粉料腔，在粉料腔上部倾斜设置有筛网，筛网的一端边与分隔板的顶端固定连接，筛网的其他端边与储料仓的内侧仓壁固定连接，筛网由与分隔板连接的一端边向相对的另一端边逐渐向上倾斜。本分级下料器通过在储料仓内设置分隔板以及筛网，将破碎合格的芯料进入储料仓内后被筛分分级，而后分别下料并进入螺旋给料机内，经螺旋给料机混合后送入钢带内卷制包芯线，保证了包芯线内粒料分布均匀，避免了部分包芯线内没有粒料的情况。

Description

一种包芯线生产用分级下料器

技术领域：

本实用新型涉及分级下料器，尤其涉及一种包芯线生产用分级下料器。

背景技术：

包芯线生产过程中分为两道同时进行工序，一是物料从储料仓中下料填充，二是钢带由扁平逐步变形至直径13mm管状。其中物料为破碎合格的合金，其粒度为0-2.5mm，目前生产包芯线下料方式为依靠芯料自重下落。控制芯料填充量的方式为调整下料嘴距离钢带的高度。

在包芯线中，要求必须含有粒料，以保证在后期打卷时能起到支撑作用，如果卷制时包芯线变形，会导致在使用时无法穿过喂丝机，影响使用。

由于包芯线生产线的振动，在下料的过程中粉末和颗粒状物料单颗重量差别较大故而存在下料不均匀的问题，在实际下料过程中，粒料先落下，粉料最后落下，造成了包芯线内存在还有粉料的部分，影响后期卷制，直接导致了包芯线局部粉末状料过多，填充不饱满在使用时芯线通过喂丝机压轮挤压会形变较大，容易断裂。严重影响使用。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种包芯线生产用分级下料器。

本实用新型由如下技术方案实施：一种包芯线生产用分级下料器，包括储料仓和设于所述储料仓下部的螺旋给料器，所述储料仓的出料口与所述螺旋给料机的进料口连通；所述储料仓内竖直设有分隔板，所述分隔板的顶部低于所述储料仓的顶部，所述分隔板将所述储料仓分为粒料腔和粉料腔，在所述粉料腔上部倾斜设置有筛网，所述筛网的一端边与所述分隔板的顶端固定连接，所述筛网的其他端边与所述储料仓的内侧仓壁固定连接，所述筛网由与所述分隔板连接的一端边向相对的另一端边逐渐向上倾斜。

进一步的，其还包括振动电机，所述筛网与所述储料仓和所述隔板通过减震弹簧连接，所述振动电机与所述筛网固定连接。

进一步的，在所述储料仓的内侧仓壁上、以及所述分隔板上均竖直设有销杆，所述销杆的底端与对应的所述储料仓或分隔板固定连接，所述减震弹簧的顶端与所述筛网固定连接，所述减震弹簧的底端套设于所述销杆上。

进一步的，所述储料仓的顶部可拆卸连接有顶盖，在所述顶盖位于所述筛网上部的部位设有进料口。

进一步的，在所述进料口上设有进料门，所述进料口和所述进料门铰接，所述进料口和所述进料门之间通过橡胶圈密封。

进一步的，在所述螺旋给料机的出料口设有鸭嘴型的下料嘴。

进一步的，所述筛网的孔径为1mm。

进一步的，在所述振动电机外罩设有防尘罩

本实用新型的优点：本分级下料器通过在储料仓内设置分隔板以及筛网，将破碎合格的芯料进入储料仓内后被筛分分级，而后分别下料并进入螺旋给料机内，经螺旋给料机混合后送入钢带内卷制包芯线，保证了包芯线内粒料分布均匀，避免了部分包芯线内没有粒料的情况。

本实用新型中筛网与储料仓和隔板采用销杆和减震弹簧连接，销杆和减震弹簧之间可拆卸，方便筛网的清理；顶盖与储料仓可拆卸连接，方便储料仓内筛网的拆装以及分隔板的整修；顶盖与进料门的设置保证了下料过程粉尘飞扬污染工作环境。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图。

图2为图1的A处示意图。

图中：储料仓1，螺旋给料器2，下料嘴3，分隔板4，粒料腔5，粉料腔6，筛网7，振动电机8，销杆9，减震弹簧10，顶盖11，进料口12，进料门13，钢带14，防尘罩15。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种包芯线生产用分级下料器，包括储料仓1和设于储料仓1下部的螺旋给料器2，在螺旋给料机的出料口设有鸭嘴型的下料嘴3；储料仓1的出料口与螺旋给料机的进料口12连通；储料仓1内竖直设有分隔板4，分隔板4的顶部低于储料仓1的顶部，分隔板4将储料仓1分为粒料腔5和粉料腔6，在粉料腔6上部倾斜设置有孔径为1mm的筛网7，筛网7的一端边与分隔板4的顶端固定连接，筛网7的其他端边与储料仓1的内侧仓壁固定连接，筛网7由与分隔板4连接的一端边向相对的另一端边逐渐向上倾斜。

作为一种具体实施方式，其还包括振动电机8，振动电机8与筛网7固定连接，在振动电机外罩设有防尘罩15；在储料仓1的内侧仓壁上、以及分隔板4上均竖直设有销杆9，销杆9的底端与对应的储料仓1或分隔板4固定连接，减震弹簧10的顶端与筛网7固定连接，减震弹簧10的底端套设于销杆9上，储料仓1的顶部可拆卸连接有顶盖11，在顶盖11位于筛网7上部的部位设有进料口12，在进料口12上设有进料门13，进料口12和进料门13铰接，进料口12和进料门13之间通过橡胶圈密封。

本分级下料器在使用时，螺旋输送机的下料嘴3设于钢带14上部，打开进料门13，启动振动电机8，将破碎合格的芯料从进料口12倒入，芯料落到筛面，1mm以下的粉料被筛分进入粉料腔6，1mm以上的粒料被筛入粒料腔5，分别下料并进入螺旋给料机内，经螺旋给料机混合后送入钢带14内卷制包芯线，保证了包芯线内粒料分布均匀，避免了部分包芯线内没有粒料的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包芯线生产用分级下料器，其特征在于，其包括储料仓和设于所述储料仓下部的螺旋给料器，所述储料仓的出料口与所述螺旋给料机的进料口连通；所述储料仓内竖直设有分隔板，所述分隔板的顶部低于所述储料仓的顶部，所述分隔板将所述储料仓分为粒料腔和粉料腔，在所述粉料腔上部倾斜设置有筛网，所述筛网的一端边与所述分隔板的顶端固定连接，所述筛网的其他端边与所述储料仓的内侧仓壁固定连接，所述筛网由与所述分隔板连接的一端边向相对的另一端边逐渐向上倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种包芯线生产用分级下料器，其特征在于，其还包括振动电机，所述筛网与所述储料仓和所述隔板通过减震弹簧连接，所述振动电机与所述筛网固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种包芯线生产用分级下料器，其特征在于，在所述储料仓的内侧仓壁上、以及所述分隔板上均竖直设有销杆，所述销杆的底端与对应的所述储料仓或分隔板固定连接，所述减震弹簧的顶端与所述筛网固定连接，所述减震弹簧的底端套设于所述销杆上。

4.根据权利要求1所述的一种包芯线生产用分级下料器，其特征在于，所述储料仓的顶部可拆卸连接有顶盖，在所述顶盖位于所述筛网上部的部位设有进料口。

5.根据权利要求4所述的一种包芯线生产用分级下料器，其特征在于，在所述进料口上设有进料门，所述进料口和所述进料门铰接，所述进料口和所述进料门之间通过橡胶圈密封。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种包芯线生产用分级下料器，其特征在于，在所述螺旋给料机的出料口设有鸭嘴型的下料嘴。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种包芯线生产用分级下料器，其特征在于，所述筛网的孔径为1mm。

8.根据权利要求2所述的一种包芯线生产用分级下料器，其特征在于，在所述振动电机外罩设有防尘罩。

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