CN218641106U - 球状电极糊装料装置 - Google Patents

Abstract

一种球状电极糊装料装置包括防尘壳体、缓冲筛分机构、接料机构，所述防尘壳体的上端与缓冲筛分机构连接，缓冲筛分机构的出料口位于接料机构的下方，所述防尘壳体的上端设有进料口，缓冲筛分机构包括筛板、第一缓冲弹簧、碎料引导板，所述筛板倾斜向下设置，筛板的末端设有竖直挡板，竖直挡板与防尘壳体的内壁形成球状电极糊的出料口，筛板的底部与第一缓冲弹簧的上端固定连接，第一缓冲弹簧的下端与碎料引导板的固定连接，碎料引导板短于筛板，碎料引导板的末端、竖直挡板、防尘壳体形成碎料的出料口。倾斜设置的筛板和第一缓冲弹簧的共同作用，既能够减小电极糊在下落时的冲力，减少碎料的生成，又能够将碎料与球状的电极糊进行分离。

Description

球状电极糊装料装置

技术领域

本实用新型涉及电极糊加工技术领域，尤其涉及一种球状电极糊装料装置。

背景技术

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。电极糊的原料经过粉碎、混捏成型等环节后，再进行高温煅烧，成为电极糊。煅烧后的电极糊受到热胀冷缩等因素影响，含有部分碎料。电极糊在煅烧并冷却后通过输送带转移至包装袋中进行打包。包装袋通常很大，一般直径为50公分以上，高度在一米以上。电极糊的成品一般有两种，一种是方块状的，另一种是球状的。其中球状电极糊通过两个对辊挤压而成，且对辊上有若干半球装的凹槽。对辊在挤压时，凹槽边缘的物料也会被挤压，从而使球状电极糊形成一圈裙带。输送带与包装袋底部存在较大高度差，电极糊在下落过程中会发生破碎，尤其是裙带，很容易从电极糊上脱落下来。电极糊碎料在后续的使用过程中具有负面作用。同时，电极糊煅烧后的碎料与装袋下落过程中产生的碎料会产生很多粉尘，使得工人的工作环境很差，需要戴着带有过滤功能的面罩工作。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种减小碰撞、减少扬尘的球状电极糊装料装置。

一种球状电极糊装料装置包括防尘壳体、缓冲筛分机构、接料机构，所述防尘壳体的上端与缓冲筛分机构连接，缓冲筛分机构的出料口位于接料机构的下方，所述防尘壳体的上端设有进料口，缓冲筛分机构包括筛板、第一缓冲弹簧、碎料引导板，所述筛板倾斜向下设置，筛板的末端设有竖直挡板，竖直挡板与防尘壳体的内壁形成球状电极糊的出料口，筛板的底部与第一缓冲弹簧的上端固定连接，第一缓冲弹簧的下端与碎料引导板的固定连接，碎料引导板短于筛板，碎料引导板的末端、竖直挡板、防尘壳体形成碎料的出料口。

优选的，所述接料机构包括接料槽、缓冲气缸、缓冲支柱，所述接料槽与球状电极糊的出料口相正对，工作时，接料槽放置有包装袋，以承接电极糊，接料槽的下端与缓冲气缸的上端固定连接，缓冲支柱分布在缓冲气缸的两侧。

优选的，所述缓冲支柱包括支撑杆、套筒、第二缓冲弹簧，支撑杆的上端与接料槽固定连接，支撑杆的下端与套筒套设连接，第二缓冲弹簧位于套筒中，支撑弹簧的上端与支撑杆接触。

优选的，所述接料机构包括接料槽、升降杆、平衡立柱、支撑底座、第三缓冲弹簧，所述接料槽与球状电极糊的出料口相正对，工作时，接料槽放置有包装袋，以承接电极糊，接料槽的下端与升降杆的上端固定连接，平衡立柱位于升降杆的两侧，升降杆、平衡立柱的下端与支撑底座固定连接，第三缓冲弹簧的上端与支撑底座固定连接。

优选的，所述接料槽的上端设有辊轮，以便于牵出电极糊包装袋。

优选的，所述缓冲筛分机构还包括碎料收集槽，碎料收集槽位于碎料的出料口的正下方，碎料收集槽的两侧与防尘壳体固定连接。

优选的，所述缓冲筛分机构还包括活动抽拉槽，活动抽拉槽位于碎料收集槽上，防尘壳体的侧壁上设有开孔，活动抽拉槽的一端与防尘壳体的开孔卡合连接，活动抽拉槽的侧壁还设有把手，以便于抽拉。

优选的，所述球状电极糊装料装置还包括袋口撑开机构，所述袋口撑开机构设置在球状电极糊的下料口的两侧，以撑开包装袋的袋口，所述袋口撑开机构包括液压杆、撑板，所述液压杆的上端与防尘壳体固定连接，液压杆的伸缩端朝下设置并与撑板固定连接。

有益效果：本实用新型的球状电极糊装料装置在运行时，电极糊从输送带下落至缓冲筛分机构上，倾斜设置的筛板和第一缓冲弹簧的共同作用，既能够减小电极糊在下落时的冲力，减少碎料的生成，又能够将碎料与球状的电极糊进行分离，分离后的电极糊在之后进入到包装袋的过程也会减少粉尘的产生。同时，筛板倾斜设置时，相比于水平设置，电极糊的行程边长，碎料与电极糊的分离更加充分。同时，接料机构通过防尘壳体与外界隔开，包装袋在装填料时，即便产生粉尘，对工人的影响也很小。

附图说明

图1为本实用新型的球状电极糊装料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的球状电极糊装料装置的另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型的球状电极糊装料装置的一较佳实施方式的截面图。

图4为本实用新型的球状电极糊装料装置的另一较佳实施方式的结构示意图。

图中：球状电极糊装料装置10、防尘壳体20、缓冲筛分机构30、筛板301、竖直挡板3011、第一缓冲弹簧302、碎料引导板303、接料机构40、接料槽401、辊轮4011、缓冲气缸402、缓冲支柱403、支撑杆4031、套筒4032、支撑底座404、第三缓冲弹簧405、活动抽拉槽407、袋口撑开机构50、液压杆501、撑板502。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1和图2，一种球状电极糊装料装置10包括防尘壳体20、缓冲筛分机构30、接料机构40，所述防尘壳体20的上端与缓冲筛分机构30连接，缓冲筛分机构30的出料口位于接料机构40的下方，所述防尘壳体20的上端设有进料口，缓冲筛分机构30包括筛板301、第一缓冲弹簧302、碎料引导板303，所述筛板301倾斜向下设置，筛板301的末端设有竖直挡板3011，竖直挡板3011与防尘壳体20的内壁形成球状电极糊的出料口，筛板301的底部与第一缓冲弹簧302的上端固定连接，第一缓冲弹簧302的下端与碎料引导板303的固定连接，碎料引导板303短于筛板301，碎料引导板303的末端、竖直挡板3011、防尘壳体20形成碎料的出料口。

具体的，防尘壳体20与缓冲筛分机构30可以通过焊接，也可以设置螺栓底座，从而通过螺栓固定连接。缓冲筛分机构30用以减小来料下落过程中的冲力，并对碎料和电极糊进行分离，从而减少装袋时的粉尘。电极糊装满后从防尘壳体20的下端拉出。为了避免该位置的粉尘逸出，可在防尘壳体20的出口处设置一个挡帘或者挡板。同样的，在防尘壳体20的上端也可通过设置挡板减少粉尘的逸出。

在一较佳实施方式中，请参看图3，所述接料机构40包括接料槽401、缓冲气缸402、缓冲支柱403，所述接料槽401与球状电极糊的出料口相正对，工作时，接料槽401放置有包装袋，以承接电极糊，接料槽401的下端与缓冲气缸402的上端固定连接，缓冲支柱403分布在缓冲气缸402的两侧。缓冲气缸402和缓冲支柱403共同作用，能够减小电极糊落入包装袋时的冲力。同时，当包装袋中的物料较少时，缓冲气缸402和缓冲支柱403受到的压力也较小，接料槽401与球状的电极糊的下料口距离较近。随着电极糊的不断填充，缓冲气缸402和缓冲支柱403受到的压力逐渐增加，缓冲气缸402和缓冲支柱403也在被压缩，接料槽401与下料口的距离逐渐变远。但是电极糊在填充过程中包装袋的高度也在增加，包装袋中的表层电极糊与下料口的高度能够维持在一个稳定的范围内。如此，不会因为包装袋过高与下料口发生干涉，也不会因为包装袋过低而使电极糊下料时的冲力过大。同时，随着包装袋的重量逐渐增加，接料槽401的高度变低，也有利于包装袋从接料槽401上牵出。

进一步的，所述缓冲支柱403包括支撑杆4031、套筒4032、第二缓冲弹簧，支撑杆4031的上端与接料槽401固定连接，支撑杆4031的下端与套筒4032套设连接，第二缓冲弹簧位于套筒4032中，支撑弹簧的上端与支撑杆4031接触。

在另一较佳实施方式中，请参看图4，所述接料机构40包括接料槽401、升降杆、平衡立柱、支撑底座404、第三缓冲弹簧405，所述接料槽401与球状电极糊的出料口相正对，工作时，接料槽401放置有包装袋，以承接电极糊，接料槽401的下端与升降杆的上端固定连接，平衡立柱位于升降杆的两侧，升降杆、平衡立柱的下端与支撑底座404固定连接，第三缓冲弹簧405的上端与支撑底座404固定连接。

当包装袋接满电极糊后比较重，将包装袋从接料槽401内拖出来比较费力气，尤其是整天重复工作，因此，进一步的，所述接料槽401的上端设有辊轮4011，以便于牵出电极糊包装袋。如此，在牵出包装袋时，通过辊轮4011的作用，会更加省力。

进一步的，所述缓冲筛分机构30还包括碎料收集槽，碎料收集槽位于碎料的出料口的正下方，碎料收集槽的两侧与防尘壳体20固定连接。

进一步的，所述缓冲筛分机构30还包括活动抽拉槽407，活动抽拉槽407位于碎料收集槽上，防尘壳体20的侧壁上设有开孔，活动抽拉槽407的一端与防尘壳体20的开孔卡合连接，活动抽拉槽407的侧壁还设有把手，以便于抽拉。被筛分出的碎料很容易产生扬尘，通过就近设置碎料收集槽能够减少扬尘的发生。同时，碎料被收集在较为封闭的环境中，也不容易影响周围的环境。通过定期清理活动抽拉槽407内的

多数包装袋是柔性的，袋口容易闭合，因此，进一步的，所述球状电极糊装料装置10还包括袋口撑开机构50，所述袋口撑开机构50设置在球状电极糊的下料口的两侧，以撑开包装袋的袋口，所述袋口撑开机构50包括液压杆501、撑板502，所述液压杆501的上端与防尘壳体20固定连接，液压杆501的伸缩端朝下设置并与撑板502固定连接。通过撑板502将包装袋撑开，便于填料。填料完毕后，液压杆501缩回即可。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种球状电极糊装料装置，其特征在于：包括防尘壳体、缓冲筛分机构、接料机构，所述防尘壳体的上端与缓冲筛分机构连接，缓冲筛分机构的出料口位于接料机构的下方，所述防尘壳体的上端设有进料口，缓冲筛分机构包括筛板、第一缓冲弹簧、碎料引导板，所述筛板倾斜向下设置，筛板的末端设有竖直挡板，竖直挡板与防尘壳体的内壁形成球状电极糊的出料口，筛板的底部与第一缓冲弹簧的上端固定连接，第一缓冲弹簧的下端与碎料引导板的固定连接，碎料引导板短于筛板，碎料引导板的末端、竖直挡板、防尘壳体形成碎料的出料口。

2.如权利要求1所述的球状电极糊装料装置，其特征在于：所述接料机构包括接料槽、缓冲气缸、缓冲支柱，所述接料槽与球状电极糊的出料口相正对，工作时，接料槽放置有包装袋，以承接电极糊，接料槽的下端与缓冲气缸的上端固定连接，缓冲支柱分布在缓冲气缸的两侧。

3.如权利要求2所述的球状电极糊装料装置，其特征在于：所述缓冲支柱包括支撑杆、套筒、第二缓冲弹簧，支撑杆的上端与接料槽固定连接，支撑杆的下端与套筒套设连接，第二缓冲弹簧位于套筒中，支撑弹簧的上端与支撑杆接触。

4.如权利要求1所述的球状电极糊装料装置，其特征在于：所述接料机构包括接料槽、升降杆、平衡立柱、支撑底座、第三缓冲弹簧，所述接料槽与球状电极糊的出料口相正对，工作时，接料槽放置有包装袋，以承接电极糊，接料槽的下端与升降杆的上端固定连接，平衡立柱位于升降杆的两侧，升降杆、平衡立柱的下端与支撑底座固定连接，第三缓冲弹簧的上端与支撑底座固定连接。

5.如权利要求2、3或4所述的球状电极糊装料装置，其特征在于：所述接料槽的上端设有辊轮，以便于牵出电极糊包装袋。

6.如权利要求1所述的球状电极糊装料装置，其特征在于：所述缓冲筛分机构还包括碎料收集槽，碎料收集槽位于碎料的出料口的正下方，碎料收集槽的两侧与防尘壳体固定连接。

7.如权利要求6所述的球状电极糊装料装置，其特征在于：所述缓冲筛分机构还包括活动抽拉槽，活动抽拉槽位于碎料收集槽上，防尘壳体的侧壁上设有开孔，活动抽拉槽的一端与防尘壳体的开孔卡合连接，活动抽拉槽的侧壁还设有把手，以便于抽拉。

8.如权利要求1所述的球状电极糊装料装置，其特征在于：所述球状电极糊装料装置还包括袋口撑开机构，所述袋口撑开机构设置在球状电极糊的下料口的两侧，以撑开包装袋的袋口，所述袋口撑开机构包括液压杆、撑板，所述液压杆的上端与防尘壳体固定连接，液压杆的伸缩端朝下设置并与撑板固定连接。

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